大型压铸生产线液压系统的集中冷却系统技术方案

本发明专利技术提供一种大型压铸生产线液压系统的集中冷却系统，包括至少两组空调机组和水箱，各水箱通过循环水管与相应的压铸生产线相连接；每组空调机组通过水管分别与所有的水箱相连通，每个水箱之间也用水管相互连通，空调机组与水箱之间以及水箱与水箱之间的连接水管上都装有连通截止阀。这样各空调机组可独立工作，也可同时联合工作，各水箱可独立使用，单独向一条生产线提供冷却水，也可作为共用水箱，同时向两条或多条生产线提供冷却水。该系统能保证所有压铸生产线不再因为某一台空调机组或某一个水箱的故障造成相应的生产线停产，且在气温较低时，只需启用一台或少量的空调机组，可节约能源，降低成本，且维修方便，同时可延长系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型压铸生产线液压系统的冷却系统。
技术介绍
中国的大型压铸行业处于起步阶段，象发动机的曲轴箱、变速器壳体、 端盖等的压铸还主要是从国外引进压铸机和模具。由于压铸机和模具的成 本及技术含量较高，多数厂家均采取分期引进的方式， 一次只引进一条压 铸生产线。随着生产规模的扩大和压铸生产线的增多，往往造成一条生产 线就配备一套冷却系统对压铸生产线液压系统进行冷却的情况，如图1所示(以两条生产线为例)，空调机组I11只与水箱I12连通，水箱I12针对 压铸生产线I13，同理空调机组II21也只与水箱II22连通，水箱II22针 对压铸生产线I123，这种冷却方式存在如下问题1、由于各套冷却系统完 全独立，在使用过程中如果有一套系统出现故障，就会引起该条生产线停 产；2、当气温较低时，每条生产线不管有多少设备运行，也必须同时启用 所有空调机组，造成能源浪费；3、为节约能源，降低压铸产品废品率，压 铸车间往往采用三班集中生产，中途不停机的生产方式，由于空调机组长 时间运行，不仅使空调机组出现故障的概率增大，还会降低空调机组的使 用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种能同时对多条压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型压铸生产线液压系统的冷却系统，包括至少两组空调机组和水箱，各水箱通过循环水管与相应的压铸生产线相连接；其特征在于：每组空调机组通过水管分别与所有的水箱相连通，空调机组与水箱之间的连接水管上装有连通截止阀，每个水箱之间也用水管相互连通，水箱与水箱之间的连接水管上也装有连通截止阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈皓波，周晶硒，李轲，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]