一种多功能混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能混料机，包括筒体和基座，所述基座托持筒体，所述基座内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端伸出基座并穿入筒体中，穿入筒体的驱动端上设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括不少于两条的弧形条状叶片，所述叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相反；所述筒体的内侧壁上设有导流挡板，所述导流挡板为悬臂设置的指向筒体中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相同。本实用新型专利技术的多功能混料机具有简单实用、混合效果好以及能调节内部温度和压力等优点。

A multifunctional mixer

【技术实现步骤摘要】
一种多功能混料机
本技术涉及物料混合领域，尤其涉及一种多功能混料机。
技术介绍
混料机是一种常见的用于多种粉体物料混合的机械，粉体物料的混合需要混料机达到混合效率高、混合效果好、内部温度、压力可控并且不引入异物等多种要求。现有的混料机通常采用高速制粒刀切碎物料，之后搅拌桨搅拌混合物料。由于转速高使得制粒刀磨损严重，之后又因内部气压大，摩擦产生热量大等原因使磨掉的金属颗粒产生磁性，这种磁性金属异物会极大程度的影响产品品质；并且现有的混料机功能单一，无法实现湿料的干燥处理；此外，由于制粒刀的转速较高且内部气压大，即便是采用最有效的气密封形式密封轴承，仍然会频繁的出现进粉卡死的问题，增加维修维护工作量。除了高速制粒刀混料机外，还有一种使用的螺带进行混合的混料机，但这种混料机混合的均匀性较差，在下料方面还存在下料不干净等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、混合效果好以及能调节内部温度和压力的多功能混料机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种多功能混料机，包括筒体和基座，所述基座托持筒体，所述基座内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端伸出基座并穿入筒体中，穿入筒体的驱动端上设有搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括不少于两条的弧形条状叶片，所述叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相反；所述筒体的内侧壁上设有导流挡板，所述导流挡板为悬臂设置的指向筒体中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相同。作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌桨叶设置于筒体的底部，所述导流挡板的一侧面为垂直于筒体底部的弧面，另一侧面为从固定端至悬臂端逐渐俯向筒体底部的弧面。所述叶片的底面为平行于筒体底部的平面，所述叶片的顶面从固定端至外端逐渐向筒体的顶部翘起。筒体的筒盖上设有进料口和用于与真空装置或呼吸器连接的附加口。筒体的外部设有夹套，所述夹套的底部设有液体进口，顶部设有液体出口。所述混料机还包括用于测定筒体内部温度和湿度的物料温湿度计和用于测定夹套内部温度的夹套温度计。所述基座上设有开盖气缸，所述开盖气缸的驱动端与筒体的筒盖相连，驱动筒盖上下移动。所述筒体中筒身的边缘和/或筒盖的边缘设有密封圈，筒身与筒盖通过卡扣扣合。所述筒体的内壁、搅拌桨叶的外部以及导流挡板的外部均设有纳米陶瓷层。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种多功能混料机，其用于搅拌物料的搅拌桨叶的叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相反；其筒体内侧壁上设置的用于导流的导流挡板为悬臂设置的指向筒体中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶的转动方向相同。由公知常识可知，混料机中部的混合效率要高于外围的混合效率，本技术的混料机在搅拌桨叶转动混合物料过程中，外围的物料受到导流挡板的导向作用以及叶片弧形结构的导向作用会源源不断的向混合效率最高的混料机中部流去，加快了混合效率，提高了混合质量。并且正是由于混合效率的提高，采用本技术的混料机可以大大减小所需驱动件的转速，节省了能耗，并且采用气密封形式的轴承也能完全满足需求。附图说明图1为本技术的多功能混料机的主视结构示意图；图2为本技术的多功能混料机的侧视结构示意图；图3为本技术的多功能混料机的内部结构示意图；图4为本技术的多功能混料机中导流挡板的立体结构示意图；图5为本技术的多功能混料机工作时内部物料运行路线示意图。图例说明：1、筒体；11、导流挡板；12、筒盖；121、进料口；122、附加口；13、夹套；131、液体进口；132、液体出口；2、基座；21、驱动件；211、驱动端；212、搅拌桨叶；3、开盖气缸。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1至图3所示，本实施例的多功能混料机，包括筒体1和基座2，基座2托持筒体1，基座2内部设有驱动件21，驱动件21的驱动端211伸出基座2并穿入筒体1中，穿入筒体1的驱动端211上设有搅拌桨叶212；搅拌桨叶212包括不少于两条的弧形条状叶片，叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶212的转动方向相反；筒体1的内侧壁上设有导流挡板11，导流挡板11为悬臂设置的指向筒体1中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶212的转动方向相同。由公知常识可知，混料机中部的混合效率要高于外围的混合效率，本实施例的混料机在搅拌桨叶212转动混合物料过程中，外围的物料受到导流挡板11的导向作用以及叶片弧形结构的导向作用会源源不断的向混合效率最高的混料机中部流去，加快了混合效率，提高了混合质量。并且正是由于混合效率的提高，采用本实施例的混料机可以大大减小所需驱动件21的转速，节省了能耗，并且采用气密封形式的轴承也能完全满足需求。本实施例中，驱动件21可以为调速电机或与多级减速器相连的电机，方便根据混合情况调节搅拌桨叶212的转速。本实施例中，搅拌桨叶212设置于筒体1的底部。如图4所示，导流挡板11的一侧面为垂直于筒体1底部的弧面，另一侧面为从固定端至悬臂端逐渐俯向筒体1底部的弧面。这种结构使物料产生向下向内的流动趋势，使物料流向搅拌桨叶212所在的筒体1的底部，进一步提高了混合效率；并且使物料流向筒体1底部还能防止溢料情况出现，在同等转速情况下，本实施例的混料机能够一次混合更多的物料。本实施例中，叶片的底面为平行于筒体1底部的平面，叶片的顶面从固定端至外端逐渐向筒体1的顶部翘起。外端翘起的结构可以使沉降至筒体1底部的物料随着叶片转动向上运行，与导流挡板11相配合形成如图5所示的合理的物料循环流线，从而使筒体1内的物料颗粒混合程度更高，加快物料混合效率。本实施例中，筒体1的筒盖12上设有进料口121和用于与真空装置或呼吸器连接的附加口122。附加口122在混合过程中连接呼吸器，以防止粉尘飘出，方便后续对筒体1内部进行清理；在需要调节内部压力或湿料干燥过程中连接真空装置，方便调节筒体1内部的压力，或是抽出内部潮湿的空气。进料口121的个数可以根据不同的要求设置，兼顾当有多种物料配料时使用。本实施例的筒体1设置的下料口也可为多个，以便于连接多个料仓进行放料。本实施例中，筒体1的外部设有夹套13，夹套13的底部设有液体进口131，顶部设有液体出口132，可以视不同物料混合情况通入不同温度的液体，有助于提高混合效率，还能防止温度不适宜破坏材料的问题；在进行湿料干燥时，还可以通入如热油等高热液体，加速水分蒸发，之后通过真空装置抽出潮湿气体，从而快速高效的进行湿料干燥。本实施例中，混料机还包括用于测定筒体1内部温度和湿度的物料温湿度计和用于测定夹套13内部温度的夹套温度计，方便工作人员实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能混料机，包括筒体(1)和基座(2)，所述基座(2)托持筒体(1)，其特征在于：所述基座(2)内部设有驱动件(21)，所述驱动件(21)的驱动端(211)伸出基座(2)并穿入筒体(1)中，穿入筒体(1)的驱动端(211)上设有搅拌桨叶(212)；所述搅拌桨叶(212)包括不少于两条的弧形条状叶片，所述叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶(212)的转动方向相反；所述筒体(1)的内侧壁上设有导流挡板(11)，所述导流挡板(11)为悬臂设置的指向筒体(1)中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶(212)的转动方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能混料机，包括筒体(1)和基座(2)，所述基座(2)托持筒体(1)，其特征在于：所述基座(2)内部设有驱动件(21)，所述驱动件(21)的驱动端(211)伸出基座(2)并穿入筒体(1)中，穿入筒体(1)的驱动端(211)上设有搅拌桨叶(212)；所述搅拌桨叶(212)包括不少于两条的弧形条状叶片，所述叶片从固定端至外端的弧形走向与搅拌桨叶(212)的转动方向相反；所述筒体(1)的内侧壁上设有导流挡板(11)，所述导流挡板(11)为悬臂设置的指向筒体(1)中部的弧形板，其固定端至悬臂端的弧形走向与搅拌桨叶(212)的转动方向相同。


2.根据权利要求1所述的多功能混料机，其特征在于：所述搅拌桨叶(212)设置于筒体(1)的底部，所述导流挡板(11)的一侧面为垂直于筒体(1)底部的弧面，另一侧面为从固定端至悬臂端逐渐俯向筒体(1)底部的弧面。


3.根据权利要求2所述的多功能混料机，其特征在于：所述叶片的底面为平行于筒体(1)底部的平面，所述叶片的顶面从固定端至外端逐渐向筒体(1)的顶部翘起。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的多功能混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广龙，
申请(专利权)人：湖南杉杉能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43