挤出吹塑成型管制造技术

本发明专利技术涉及一种挤出吹塑成型管，其借助于其后端填充或能够借助于其后端填充，并且所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件。所述管具有LLDPE富含层，所述LLDPE富含层具有重量百分比为50%到95%的LLDPE含量，并且所述管在主体的区域中的平均壁厚度为0.3mm到0.85mm。

Extrusion blow molding tube

【技术实现步骤摘要】
挤出吹塑成型管本申请是申请日为2014年3月20日、申请号为201480016876.3、名称为“挤出吹塑成型管”的申请的分案申请。
本专利技术涉及一种挤出吹塑成型管以及一种用于其生产的方法。
技术介绍
US2002/0180114（来自PCT/US01/45602）公开在挤出吹塑成型方法中制成的一体式管，在所述管上，可旋转的封闭形成一体式。从WO2009/144559中得知用于制作单个剂量的小瓶或安培瓶的方法。该方法包括将阻挡层伸进管状中间产品，将中间产品扩大为两部分形状，且还切断中间产品的近端以便形成填充开口，其可在用产品填充后密封。阻挡层可由LLDPE、HDPE、LLDPE，EVOH或由任何其他已知的阻挡材料形成。阻挡层通常仅由一种材料构成。另外的挤出吹塑成型容器从EP1514805A1、WO2004074115A2，WO2007071304A1和WO2009144559A2是已知的。US2008/0012172公开瓶状容器，其用于包含潮湿敏感产品。该瓶子具有由两层构成的容器壁，所述容器壁通过共挤出制成。内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出吹塑成型管，它是通过它的后端来填充的或能够通过它的后端来填充的管，所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件，并且所述管具有LLDPE富含层，其特征在于，所述LLDPE富含层具有重量百分比为至少50%的LLDPE含量，并且所述管在所述主体的区域中的平均壁厚度为0.3mm到0.85mm，其中所述LLDPE富含层包含HDPE和/或LDPE，所述HDPE和/或LDPE的总重量百分比在5%和50%之间，所述管的主体的表面包括形式为图案、图形和/或符号的至少一个凸起部分和/或凹陷。/n

【技术特征摘要】
20130320 CH 00637/131.一种挤出吹塑成型管，它是通过它的后端来填充的或能够通过它的后端来填充的管，所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件，并且所述管具有LLDPE富含层，其特征在于，所述LLDPE富含层具有重量百分比为至少50%的LLDPE含量，并且所述管在所述主体的区域中的平均壁厚度为0.3mm到0.85mm，其中所述LLDPE富含层包含HDPE和/或LDPE，所述HDPE和/或LDPE的总重量百分比在5%和50%之间，所述管的主体的表面包括形式为图案、图形和/或符号的至少一个凸起部分和/或凹陷。


2.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层具有重量百分比为50%到95%的LLDPE含量。


3.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层中的LLDPE的含量的重量百分比为60%到90%。


4.根据权利要求2所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层中的LLDPE的含量的重量百分比为70%到85%。


5.根据权利要求2或权利要求3所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层包含HDPE，其中，所述LLDPE富含层中的HDPE的含量的重量百分比为至少10%。


6.根据权利要求5所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管在所述主体的区域中的平均壁厚度为0.45mm到0.5mm。


7.根据前述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述主体、所述肩部和所述颈部具有阻挡层，所述阻挡层的含量的重量百分比在大约3%和大约5%之间。


8.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管的与所述颈部相对的端部区域被附加地设置成被焊接，并且在焊接前所述端部区域的壁厚度与所述端部区域中的平均壁厚度相差小于±15%。


9.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管的主体在它被填充前是基本上圆筒形的。


10.根据权利要求1至9中任一项所述的挤出吹塑成型管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：J科兹，
申请(专利权)人：阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT