【技术实现步骤摘要】
一种内部带加强筋的U型复合材料结构件成型的工艺及模具
本专利技术涉及一种内部带加强筋的U型复合材料结构件成型的模具及工艺，属于复合材料行业。
技术介绍
内部带加强筋的U型复合材料结构件在工业用途中非常常见，例如，高铁地板边梁、磁悬浮车电磁箱以及地铁门框和窗框。这种内部带加强筋的U型复合材料结构件由U型复合材料结构主体和加强筋组成，加强筋位于U型复合材料主体的两侧臂之间，将U型复合材料结构件分为上下两部分。加强筋的形状常见的有L型，T型，这种内部带加强筋的U型复合材料结构件的结构示意图分别如图1a和1b所示。目前内部带加强筋的U型复合材料结构件的成型工艺主要包括以下几种方式：(1)U型结构复合材料结构主体和内部加强筋分别成型后进行铆接或胶接。这种成型工艺模具相对简单，分开成型U型复合材料结构主体和L型或T型加强筋也相对容易。但是后续组装增加了成型的成本，因为需要增加加工、装配、胶接工艺工作，并且容易在装配处形成应力集中，机械性能较差。(2)U型复合材料结构主体成型后再在上面成型L型或T型加强筋，这种成型工艺比较适合平板...
【技术保护点】
1.一种内部带加强筋的U型复合材料结构件的成型工艺，所述U型复合材料结构件由U型复合材料结构主体(101)和加强筋(102)组成，所述加强筋(102)的两末端连接在所述U型复合材料结构主体(101)的两侧壁上，其特征在于：该成型方法包括以下步骤：/n(1)按照U型复合材料结构件的形状和尺寸提供模具，所述模具包括上模(1)、构成下膜(5)的左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)，以及模具底板(7)，所述上模(1)包括盖板和向下指向的凸块，所述左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)是分开的，分别放置在所述模具底板(7)上。/n(2)按照所述U型复合材料结构件(100)的形状，在...
【技术特征摘要】
1.一种内部带加强筋的U型复合材料结构件的成型工艺，所述U型复合材料结构件由U型复合材料结构主体(101)和加强筋(102)组成，所述加强筋(102)的两末端连接在所述U型复合材料结构主体(101)的两侧壁上，其特征在于：该成型方法包括以下步骤：
(1)按照U型复合材料结构件的形状和尺寸提供模具，所述模具包括上模(1)、构成下膜(5)的左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)，以及模具底板(7)，所述上模(1)包括盖板和向下指向的凸块，所述左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)是分开的，分别放置在所述模具底板(7)上。
(2)按照所述U型复合材料结构件(100)的形状，在左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)的内表面以及左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)之间的模具底板(7)的表面上铺设用于形成U型复合材料结构主体(101)的预浸料料片，然后在左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)之间铺设用于形成加强筋(102)的预浸料料片；
这样，用于形成加强筋(102)的预浸料料片，用于形成U型复合材料结构主体(101)的加强筋(102)以下两侧壁的预浸料料片以及用于形成U型复合材料结构主体(101)底边的预浸料料片构成一个闭合框；用于形成加强筋(102)的预浸料料片和用于形成U型复合材料结构主体(101)的加强筋(102)以上两侧壁的预浸料料片构成一个开口框；
(3)在所述闭合框内依次铺设第一脱模布(12’)、第一隔离膜(13’)、第一透气毡(14’)和风管(17)，
其中所述风管(17)的铺设形状与所述闭合区框的形状相配合，使之在拐角处无架空；
(4)将所述上模(1)放置在所述左下模镶件(5a)和右下模镶件(5b)上，使得所述凸块位于所述开口框中，然后在所述上模(1)和所述左右下模镶件(5a，5b)形成的组合件上依次铺设第二脱模布(12)、第二隔离膜(13)、第二透气毡(14)和真空袋(15)；
(5)向风管(17)通气，再将真空袋(15)抽真空，然后将所述模具送入热压罐(20)中进行复合材料结构件(100)的固化成型。
2.根据权利要求1所述成型工艺，其特征在于，步骤(2)中，用于形成U型复合材料结构主体(101)的预浸料料片是分为两层铺设的，第一层预浸料料片铺设在所述左下模镶件(5a)和所述右下模镶件(5b)的内表面上以及所述左下模镶件(5a)和所述右下模镶件(5b)之间的模具底板(7)的表面上，第二层预浸料料片铺设在所述第一层预浸料料片上。
3.根据权利要求2所述成型工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱家强，王滨，李成华，
申请(专利权)人：上海晋飞碳纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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