【技术实现步骤摘要】
一种全自动扁钢制造设备
本专利技术涉及扁钢制造设备
，具体为一种全自动扁钢制造设备。
技术介绍
扁钢的制造过程包括将扁形长钢的原材料通过切割机构切割成所需长度的扁钢。现有的扁钢制造过程中，需要人工送料，使得操作工人的劳动力度很大，如果操作工人有急事需要离开、或太累需要休息则需要暂停扁钢的制造，从而使得扁钢的生产效力较低。另外，制造得到的扁钢有两种处理方式，一种是另派一名或两名操作工人不断接取扁钢，并直接将扁钢叠放在打包箱进行打包，该方式下操作工人需要一停不停地工作，劳动强度大。另一种方式是随扁钢掉落在地上，等堆积到一定程度时再派人进行整理打包，该方式一方面会发出很大的噪音，另一方面可能会对扁钢造成损坏，再者还是需要增加劳力进行整理打包操作。因此，现有的扁钢的制造过程具有劳动强度大、生产效率低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提出了一种全自动扁钢制造设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动扁钢制造设备，包括摆料架，顶部用于摆放扁形长钢并设有扁
【技术保护点】
1.一种全自动扁钢制造设备，其特征在于：包括/n摆料架（1），顶部用于摆放扁形长钢（2）并设有扁形长钢定位块（11）；/n整料机构，包括/n整料架（31），与所述摆料架（1）连接；/n整料板（32），与所述整料架（31）通过整料转轴（33）转动连接；/n整料气缸（34），用于带动所述整料板（32）沿所述整料转轴（33）上下转动，包括伸缩式整料杆，所述整料杆自由端设有容置所述整料板（32）底边的U形架（35）；/n进料机构，包括/n连接架（41），呈倒置T形，一T形面与所述摆料架（1）连接，两侧面设有导向滑槽（42）；/n进料架本体，包括与所述导向滑槽（42）配合连接的导向滑...
【技术特征摘要】
1.一种全自动扁钢制造设备，其特征在于：包括
摆料架（1），顶部用于摆放扁形长钢（2）并设有扁形长钢定位块（11）；
整料机构，包括
整料架（31），与所述摆料架（1）连接；
整料板（32），与所述整料架（31）通过整料转轴（33）转动连接；
整料气缸（34），用于带动所述整料板（32）沿所述整料转轴（33）上下转动，包括伸缩式整料杆，所述整料杆自由端设有容置所述整料板（32）底边的U形架（35）；
进料机构，包括
连接架（41），呈倒置T形，一T形面与所述摆料架（1）连接，两侧面设有导向滑槽（42）；
进料架本体，包括与所述导向滑槽（42）配合连接的导向滑块（43），设置所述导向滑块（43）并与所述连接架（41）另一T形面接触连接的滑动部（44），用于支撑所述扁形长钢（2）的钩体部（45），以及引导所述扁形长钢（2）滑入所述钩体部（45）的滑体部（46）；
进料气缸（47），用于带动所述进料架本体上下移动，包括伸缩式进料杆，所述进料杆自由端与所述滑动部（44）连接；
送料机构，包括
送料座（51），设有容置所述钩体部（45）的开口槽（52）；
支撑辊（53），沿所述扁形长钢（2）前进方向设于所述送料座（51）顶部；
导向限位辊（54），设于所述送料座（51）顶部并与所述进料机构配合设置；
驱动辊（55），与所述导向限位辊（54）配合设于所述送料座（51）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动扁钢制造设备，其特征在于：还包括
切割机构（7），允许所述扁形长钢（2）进入并将其切割成扁钢；
定位气缸（6），包括伸缩式定位杆（61），所述定位杆（61）自由端与所述扁形长钢（2）待切割端相抵。
3.根据权利要求2所述的一种全自动扁钢制造设备，其特征在于：所述切割机构（7）进口设有一对扁形长钢导向夹紧组件、出口设有扁钢出料滑道；
所述扁形长钢导向夹紧组件包括
两导向轮（71）；
凹字形安装架（72），端顶部用于安装所述导向轮（71）；
安装杆（73），轴向一端与所述凹字形安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超石，夏文龙，李森，彭金昌，唐玄玉，
申请(专利权)人：安吉致通五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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