一种新型清洗内沟槽管的方法技术

本发明专利技术公开了一种新型清洗内沟槽管的方法，包括以下步骤：步骤S1，清洗内沟槽管前，将所述内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；步骤S2，在所述内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将所述海绵球捣入所述内沟槽管内；步骤S3，采用注射器向所述海绵球注入清洗剂；步骤S4，采用压缩空气从所述内沟槽管的头部通入，并对所述内沟槽管的内部进行吹扫，在所述内沟槽管的尾部收集海绵球；步骤S5，采用联合拉拔机对所述内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；步骤S6，采用双曲线矫直机对所述内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；步骤S7，使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净。

A new method of cleaning inner grooved pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型清洗内沟槽管的方法
本专利技术涉及热管用无缝铜及铜合金管的加工制造
，具体涉及一种新型清洗内沟槽管的方法。
技术介绍
以前的清洗方法是将内沟槽管整根浸入清洗剂中进行浸泡一段时间，然后吹扫、晾干。此方法存在很大的弊端。目前使用的清洗剂有以下两种：一、QB140清洗剂燃点＜10℃，闪点＜-20℃，易挥发，属于易燃易爆液体，同时应避免过量吸入体内影响身体健康。若使用QB140清洗剂清洗内沟槽管，清洗剂易挥发、用量大(200L清洗剂大约可清洗4T内沟槽管)且容易发生安全事故，长期生产影响操作人员身体健康，大批量生产的时候需要反复吊运内沟槽管工作量大。二、CH1160清洗剂不可燃，不易挥发，长期接触皮肤可能引起过敏，若使用CH1160清洗剂清洗内沟槽管，清洗剂用量大(200L清洗剂大约可清洗4T内沟槽管)，晾干需要的时间长(自然晾干需要一天以上的时间)，无法进行连续生产，某些厂家为了缩短晾干需要的时间，采用加热烘干的方法，需要购置专用的低温退火炉且用电量较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型清洗内沟槽管的方法，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种新型清洗内沟槽管的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，清洗内沟槽管前，将所述内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；步骤S2，在所述内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将所述海绵球捣入所述内沟槽管内；步骤S3，采用注射器向所述海绵球注入清洗剂；步骤S4，采用压缩空气从所述内沟槽管的头部通入，并对所述内沟槽管的内部进行吹扫，在所述内沟槽管的尾部收集海绵球；步骤S5，采用联合拉拔机对所述内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；步骤S6，采用双曲线矫直机对所述内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；步骤S7，使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述步骤S2中，采用细铁棍将所述海绵球捣入，捣入深度为180mm～220mm。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述步骤S3中，向所述海绵球内注入的清洗剂为QB140清洗剂，其注入量为15ml～25ml。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述步骤S3与步骤S4之间还包括：根据内沟槽管规格不同或清洁度要求不同，重复所述步骤2和步骤3，重复次数为2～4次。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述步骤S6中，所述清洗剂为CH1160清洗剂。在本专利技术的一个优选实施例中，所述内沟槽管的规格为Φ15.88*0.75+0.25或者Φ12.7*0.66+0.35以及Φ16*0.60+0.40。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：1、采用此方法可以将200L清洗剂清洗4T内沟槽管提升为200L清洗剂清洗600T内沟槽管。2、采用此方法减少了液态清洗剂对环境的污染。3、采用此方法消除了使用清洗剂易挥发易燃易爆的安全隐患。4、采用此方法避免了反复吊运内沟槽管，提高了生产效率，可实现大批量连续生产内沟槽管。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。实施例1本实施例的一种新型清洗内沟槽管的方法，包括以下步骤：1)、清洗内沟槽管前，将内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口，使得割口处应平整光滑以方便海绵球塞入和吹出，内沟槽管的规格有Φ15.88*0.75+0.25、Φ12.7*0.66+0.35和Φ16*0.60+0.40，其中，以内沟槽管Φ16*0.60+0.40的规格为例。2)、在内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将海绵球捣入内沟槽内，其中，采用细铁棍将海绵球捣入深度为200mm。3)、采用注射器向海绵球注入清洗剂，向海绵球内注入的清洗剂优选为QB140清洗剂，其注入量为20ml。需注意在操作过程中将内沟槽管的头部朝上防止QB140清洗剂流出。4)、采用压缩空气从内沟槽管的头部通入，并对内沟槽管的内部进行吹扫，在内沟槽管的尾部收集海绵球，使用压力0.6Mpa以上的压缩空气对内沟槽管进行吹扫，内沟槽管的尾部设置有收集箱，将海绵球吹出至收集箱内，根据压缩空气压力的不同将海绵球吹出来所用的时间不同。另外，根据内沟槽管规格不同或清洁度要求不同，重复上述步骤2和步骤3，一般情况下重复二至四遍即可，清洁度要求越高重复次数越多。5)、采用联合拉拔机对内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理。6)、采用双曲线矫直机对内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理，清洗剂优选为为CH1160清洗剂。7)、使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净即可。实施例2本实施例的一种新型清洗内沟槽管的方法，包括以下步骤：1)、清洗内沟槽管前，将内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；使得割口处应平整光滑以方便海绵球塞入和吹出，内沟槽管的规格有Φ15.88*0.75+0.25、Φ12.7*0.66+0.35和Φ16*0.60+0.40，其中，以内沟槽管Φ15.88*0.75+0.25的规格为例。2)、在内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将海绵球捣入内沟槽内；其中，采用细铁棍将海绵球捣入深度为220mm。3)、采用注射器向海绵球注入清洗剂，向海绵球内注入的清洗剂优选为QB140清洗剂，其注入量为25ml。需注意在操作过程中将内沟槽管的头部朝上防止QB140清洗剂流出。4)、采用压缩空气从内沟槽管的头部通入，并对内沟槽管的内部进行吹扫，在内沟槽管的尾部收集海绵球，使用压力0.6Mpa以上的压缩空气对内沟槽管进行吹扫，内沟槽管的尾部设置有收集箱，将海绵球吹出至收集箱内，根据压缩空气压力的不同将海绵球吹出来所用的时间不同。另外，根据内沟槽管规格不同或清洁度要求不同，重复上述步骤2和步骤3，一般情况下重复二至四遍即可，清洁度要求越高重复次数越多。5)、采用联合拉拔机对内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理。6)、采用双曲线矫直机对内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理，清洗剂优选为为CH1160清洗剂。7)、使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净即可。实施例3本实施例的一种新型清洗内沟槽管的方法，包括以下步骤：1)、清洗内沟槽管前，将内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口，使得割口处应平整光滑以方便海绵球塞入和吹出，内沟槽管的规格有Φ15.88*0.75+0.25、Φ12.7*0.66+0.35和Φ16*0.60+0.40，其中，以内沟槽管Φ12.7*0.66+0.35的规格为例。2)、在内沟槽管的头部塞入一个海本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型清洗内沟槽管的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，清洗内沟槽管前，将所述内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；/n步骤S2，在所述内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将所述海绵球捣入所述内沟槽管内；/n步骤S3，采用注射器向所述海绵球注入清洗剂；/n步骤S4，采用压缩空气从所述内沟槽管的头部通入，并对所述内沟槽管的内部进行吹扫，在所述内沟槽管的尾部收集海绵球；/n步骤S5，采用联合拉拔机对所述内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；/n步骤S6，采用双曲线矫直机对所述内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；/n步骤S7，使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型清洗内沟槽管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，清洗内沟槽管前，将所述内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；
步骤S2，在所述内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将所述海绵球捣入所述内沟槽管内；
步骤S3，采用注射器向所述海绵球注入清洗剂；
步骤S4，采用压缩空气从所述内沟槽管的头部通入，并对所述内沟槽管的内部进行吹扫，在所述内沟槽管的尾部收集海绵球；
步骤S5，采用联合拉拔机对所述内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；
步骤S6，采用双曲线矫直机对所述内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；
步骤S7，使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净。


2.如权利要求1所述的一种新型清洗内沟槽管的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣连青，胡贤富，齐聪雨，
申请(专利权)人：上海龙阳精密复合铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31