激光清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种激光清洗装置，其包括真空吸附平台及清洗机构；清洗机构面向真空吸附平台；真空吸附平台为预设负压状态，待清洗产品置于真空吸附平台后，预设负压对待清洗产品进行吸附固定，清洗机构对待清洗产品进行清洗。本发明专利技术的激光清洗装置结构简单，通过真空吸附平台对待清洗产品实现快速吸附固定，节约时间，同时，通过清洗机构对待清洗产品进行激光清洗，避免了会刮伤产品的情况发生，保证产品质量。

Laser cleaning device

【技术实现步骤摘要】
激光清洗装置
本专利技术涉及清洗
，具体地，涉及一种激光清洗装置。
技术介绍
电池生产过程中，极片的表面通常会进行涂布处理，以保证电池的容量、内阻、循环寿命及安全性，但是，涂布处理后的极片不易与极耳进行焊接，因此，需要对极片上的部分涂层进行去除，以露出极片的焊接位置，目前，清除涂层的主要方式为固定极片后进行机械刮除，但是，现有的处理方法对极片进行固定的时间较长，降低了生产效率，而且，机械刮除易刮伤极片。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种激光清洗装置，其包括：真空吸附平台及清洗机构；清洗机构面向真空吸附平台；真空吸附平台为预设负压状态，待清洗产品置于真空吸附平台后，预设负压对待清洗产品进行吸附固定，清洗机构对待清洗产品进行清洗。根据本专利技术的一实施方式，上述激光清洗装置还包括除尘机构；除尘机构除去产品上清洗下的涂布材料。根据本专利技术的一实施方式，上述清洗机构包括激光清洗头；激光清洗头的输出端面向待清洗产品。根据本专利技术的一实施方式，上述清洗机构还包括调节移动件；真空吸附平台位于调节移动件的移动路径上，激光清洗头设置于调节移动件。根据本专利技术的一实施方式，上述真空吸附平台包括安装座、底板及吸板；底板设置于安装座；吸板设置于底板，吸板具有吸附孔，吸板与底板之间形成真空腔，真空腔连通吸附孔。根据本专利技术的一实施方式，上述底板具有吸附腔；吸附腔连通真空腔。根据本专利技术的一实施方式，上述真空吸附平台还包括滑动组件；安装座设置于滑动组件。根据本专利技术的一实施方式，上述滑动组件包括安装板、滑动板及滑动件；滑动件设置于滑动板，并抵接安装板。根据本专利技术的一实施方式，上述除尘机构包括安装板及除尘组件；安装板具有调节槽；除尘组件可滑动的设置于调节槽；通过调节除尘组件在调节槽内的位置实现除尘位置的改变，以使除尘组件的吸尘口面向待除尘位置。根据本专利技术的一实施方式，上述除尘机构还包括角度调节组件；安装板设置于角度调节组件。本专利技术的有益效果为：本专利技术的激光清洗装置结构简单，通过真空吸附平台对待清洗产品实现快速吸附固定，节约时间，同时，通过清洗机构对待清洗产品进行激光清洗，避免了会刮伤产品的情况发生，保证产品质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中激光清洗装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中真空吸附平台的结构示意图；图3为本专利技术实施例中底板的结构示意图；图4为本专利技术实施例中除尘机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中除尘组件、角度调节组件及提升组件配合的结构示意图。附图标记说明：1、真空吸附平台；11、安装座；111、卡扣；12、底板；121、吸附腔；1211、气槽；13、吸板；131、吸附孔；14、电磁阀；15、过滤器；16、汇流管；17、压力传感器；18、滑动组件；181、安装面板；182、滑动板；183、滑动件；184、导向板；2、清洗机构；21、激光清洗头；22、调节移动件；3、除尘机构；31、安装板；311、调节槽；32、除尘组件；321、除尘安装板；322、除尘管；33、排尘组件；331、排尘安装座；3311、开关调节孔；332、排尘管；333、控制开关；34、角度调节组件；341、固定块；342、角度调节件；35、提升组件；351、提升安装块；352、提升驱动件；353、提升板；354、连杆；355、直线轴承。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1，图1为本专利技术实施例中激光清洗装置的结构示意图。如图所示，本申请的激光清洗装置包括真空吸附平台1、清洗机构2及除尘机构3。真空吸附平台1位于清洗机构2的移动路径上，清洗机构2面向真空吸附平台1。除尘机构3位于真空吸附平台1的两侧。具体应用时，真空吸附平台1吸附固定待清洗产品，清洗机构2对待清洗产品进行清洗，去除产品表面的部分涂层，清洗下的涂布材料通过除尘机构3除去。进一步地，清洗机构2包括激光清洗头21及调节移动件22。调节移动件22位于真空吸附平台1的一侧。激光清洗头21设置于调节移动件22。具体应用时，调节移动件22为直线电机，调节移动件22可带动激光清洗头21进行移动，改变激光清洗头21的位置，使得激光清洗头21的射出的激光与产品的待清洗位置对齐，从而达到良好的清洗效果。本实施例中，激光清洗头21的数量为三个，三个激光清洗头21可同时对产品的三个待清洗位置进行清洗，提高清洗效率；当然，激光清洗头21的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本专利技术的一实施方式，不应以此为限。再一并参照图2及图3，图2为本专利技术实施例中真空吸附平台1的结构示意图；图3为本专利技术实施例中底板12的结构示意图。如图所示，本申请的真空吸附平台1包括安装座11、底板12、吸板13及电磁阀14。底板12设置于安装座11，底板12具有吸附腔121，吸附腔121内具有气槽1211。吸板13设置于底板12，吸板13与底板12周边密封在一起。吸板13具有吸附孔131，吸附孔131连通吸附腔121。电磁阀14设置于安装座11，电磁阀14靠近吸附腔121，电磁阀14连通吸附腔121内的气槽1211。具体应用时，真空泵与电磁阀14连通，电磁阀14打开，真空泵启动对吸附腔121进行抽真空，使得吸附腔121内形成负压，并通过吸附孔131将负压传递至吸板13的上表面，以吸附住放置于其上的产品，实现产品在吸板13上的快速固定。需要说明的是，本申请中，底板12的数量为两块，每块底板12具有的吸附腔121的数量为五个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光清洗装置，其特征在于，包括：真空吸附平台(1)及清洗机构(2)；所述清洗机构(2)面向所述真空吸附平台(1)；所述真空吸附平台(1)为预设负压状态，待清洗产品置于所述真空吸附平台(1)后，所述预设负压对待清洗产品进行吸附固定，所述清洗机构(2)对待清洗产品进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗装置，其特征在于，包括：真空吸附平台(1)及清洗机构(2)；所述清洗机构(2)面向所述真空吸附平台(1)；所述真空吸附平台(1)为预设负压状态，待清洗产品置于所述真空吸附平台(1)后，所述预设负压对待清洗产品进行吸附固定，所述清洗机构(2)对待清洗产品进行清洗。


2.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，还包括除尘机构(3)；所述除尘机构(3)除去产品上清洗下的涂布材料。


3.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)包括激光清洗头(21)；所述激光清洗头(21)的输出端面向待清洗产品。


4.根据权利要求3所述的激光清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)还包括调节移动件(22)；所述真空吸附平台(1)位于所述调节移动件(22)的移动路径上，所述激光清洗头(21)设置于所述调节移动件(22)。


5.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述真空吸附平台(1)包括安装座(11)、底板(12)及吸板(13)；所述底板(12)设置于所述安装座(11)；所述吸板(13)设置于所述底板(12)，所述吸板(13)具有吸附孔(131)，所述吸板(13)与所述底板(12)之间形成真...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊雄，徐位伟，黄振奎，钟小兰，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44