一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法技术方案

本发明专利技术涉及一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法，属于电解锰生产技术领域。将锰矿石破碎至小于10～25mm，采用钝化除铬废水调浆一次湿式球磨至锰矿粒度为80目以下占90%，经过一级分级不合格锰矿石返回到一次湿式球磨；将得到的80目以下锰矿采用脱氨氮锰渣渗滤液废水调浆二次湿式球磨至锰矿粒度为100目以下占80%，经过二次分级不合格锰矿石返回到二次湿式球磨；将得到的100目以下锰矿采用钝化除铬废水和脱氨氮锰渣渗滤液废水组成的混合水调浆三次湿式球磨至锰矿粒度为150目以下占85%，150目以下锰矿为合格锰矿粉。本发明专利技术将电解金属锰系统回水应用在锰矿石湿式球磨法过程中，实现了电解金属锰系统回水进一步的回收。

An industrial wet ball milling method of manganese ore based on the backwater of EMM system

【技术实现步骤摘要】
一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法
本专利技术涉及一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法，属于电解锰生产

技术介绍
金属锰工业生产方法主要有火法和电解法，通过火法生产的金属锰纯度较低（95～98%）能耗高、污染重，而电解法得到的金属锰纯度达到99.9%。但是同时电解金属锰依然是重污染的行业。电解锰的冶金生产流程为锰矿磨矿后进行浸出、氧化和中和，然后去除杂质，压滤后电解、钝化、剥离等制备得到电解金属锰。上述制备流程中钝化除铬之后将产生钝化除铬废水；锰渣库渗滤液脱氨氮后将产生脱氨氮锰渣渗滤液废水，所有在此过程中产生的电解金属锰系统回水基本都是近中性且含有锰等金属离子，一般来说是重新返回到生产过程，但是仍然剩余较多的电解金属锰系统回水不能完全应用。由于电解金属锰系统回水中含有大量金属离子，排放过程中需要进行处理到达标准后才能排放。因此如何合理有效的解决电解金属锰系统回水，解决整个系统水平衡问题，这是个难题。生产中锰矿磨矿通常采用干式球磨法。但是干式球磨法需要严格控制物料的水分，因此在球磨之前必须对物料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法，其特征在于：采用三级闭路湿式磨矿，具体步骤包括：/n步骤1、将锰矿石破碎至小于10～25mm，然后采用钝化除铬废水调浆至75wt%～85wt%，在转速为30～60r/min，球料比为10～20:1条件下一次湿式球磨至锰矿粒度为80目以下占90%，经过一级分级不合格锰矿石返回到一次湿式球磨；/n步骤2、将步骤1得到的80目以下锰矿采用脱氨氮锰渣渗滤液废水调浆至60wt%～75wt%，在转速为20～40r/min，球料比为15～18:1条件下二次湿式球磨至锰矿粒度为100目以下占80%，经过二次分级不合格锰矿石返回到二次湿式球磨；/n步骤3、...

【技术特征摘要】
1.一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法，其特征在于：采用三级闭路湿式磨矿，具体步骤包括：
步骤1、将锰矿石破碎至小于10～25mm，然后采用钝化除铬废水调浆至75wt%～85wt%，在转速为30～60r/min，球料比为10～20:1条件下一次湿式球磨至锰矿粒度为80目以下占90%，经过一级分级不合格锰矿石返回到一次湿式球磨；
步骤2、将步骤1得到的80目以下锰矿采用脱氨氮锰渣渗滤液废水调浆至60wt%～75wt%，在转速为20～40r/min，球料比为15～18:1条件下二次湿式球磨至锰矿粒度为100目以下占80%，经过二次分级不合格锰矿石返回到二次湿式球磨；
步骤3、将步骤2得到的100目以下锰矿采用钝化除铬废水和脱氨氮锰渣渗滤液废水组成的混合水调浆至55wt%～70wt%，在转速为20r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：常军，秦林，张超，王子阳，李学鹏，
申请(专利权)人：铜仁学院，贵州武陵锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52