模拟移动床用吸附剂生产过程中废粉的再利用方法技术

本发明专利技术涉及吸附剂制备领域，具体公开了一种模拟移动床用吸附剂生产过程中废粉的再利用方法，该方法通过采用不同目数的筛网对废粉进行分级筛选后，并将筛分后的废粉全部利用最终制得模拟移动床用吸附剂基质小球，采用本发明专利技术提供的方法能够提高吸附剂的收率，降低吸附剂的生产成本。

Recycle method of waste powder in production process of adsorbent for simulated moving bed

【技术实现步骤摘要】
模拟移动床用吸附剂生产过程中废粉的再利用方法
本专利技术涉及吸附剂制备领域，具体涉及一种模拟移动床用吸附剂生产过程中废粉的再利用方法。
技术介绍
模拟移动床因为兼具固定床的易于装填、低磨损和移动床的可连续操作、分离效率高、无沟流等特点而广泛应用于石化、精细化工以及生物医药等行业中。其中，高性能的吸附剂又是决定模拟移动床能够实现分离技术工业化与连续化的先决条件，而球形吸附剂又因其流动性好、耐磨、表面利用率高、填充均匀且流体阻力均匀等特性因而在模拟移动床中应用最为广泛。现有的模拟移动床用吸附剂生产主要包括滚球成型、烘干、焙烧、转晶以及交换等工艺过程。其中，烘干、焙烧过程中产生了约占产品质量8-12重量％的废粉，这些废粉的主要成分为分子筛、粘结剂以及助剂，其与吸附剂的主要成分基本一致。目前，这些废粉只能直接以一般固体废弃物进行处理，在环保形势日趋紧张的今天，模拟移动床用吸附剂生产过程产生的废粉直接以固体废弃物进行处理不仅仅是资源的浪费，也是企业和社会的环保负担。如果能将这些废粉经过适当的处理加以利用，不仅可以解决废粉对环境的危害，还可以变废为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟移动床用吸附剂生产过程中废粉的再利用方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：/n(1)将收集的废粉烘干；/n(2)用第一筛网筛分得到大于第一筛网目数和小于第一筛网目数的两部分废粉；/n(3)将上述小于第一筛网目数部分的废粉粉碎至大于第一筛网目数；/n(4)将上述大于第一筛网目数的废粉经第二筛网筛分得到大于第二筛网目数和小于第二筛网目数的两部分废粉；/n(5)将上述大于第二筛网目数的废粉与分子筛以及粘接剂混合得到混合粉末；/n(6)将上述混合粉末与水、铝溶胶及硝酸混合经挤压成型、粉碎，得到粉末；/n(7)将步骤(4)中筛得的小于第二筛网目数部分的废粉与步骤(6)中制得的粉末经滚球成型得...

【技术特征摘要】
1.一种模拟移动床用吸附剂生产过程中废粉的再利用方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
(1)将收集的废粉烘干；
(2)用第一筛网筛分得到大于第一筛网目数和小于第一筛网目数的两部分废粉；
(3)将上述小于第一筛网目数部分的废粉粉碎至大于第一筛网目数；
(4)将上述大于第一筛网目数的废粉经第二筛网筛分得到大于第二筛网目数和小于第二筛网目数的两部分废粉；
(5)将上述大于第二筛网目数的废粉与分子筛以及粘接剂混合得到混合粉末；
(6)将上述混合粉末与水、铝溶胶及硝酸混合经挤压成型、粉碎，得到粉末；
(7)将步骤(4)中筛得的小于第二筛网目数部分的废粉与步骤(6)中制得的粉末经滚球成型得到模拟移动床用吸附剂基质小球；
其中，所述第一筛网的目数为40-80目，所述第二筛网的目数为80-120目，且所述第二筛网的目数大于所述第一筛网的目数。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述烘干的条件包括：烘干温度为80-150℃，烘干时间为4-10小时；
优选地，所述烘干的条件包括：烘干温度为100-120℃，烘干时间为5-8小时；
优选地，所述烘干后的废粉在500℃下的灼减量小于10重量％。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(5)中，以干基计，相对于1重量份的所述废粉，所述分子筛的用量为8-25重量份，所述粘接剂的用量为0.7-8重量份。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凃成，姜宝丰，万荣欢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11