机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及服务器技术领域，特别是涉及一种机箱。一种机箱，用以安装多个模块，包括箱体以及用于电连接多个所述模块的至少一组转接板组件，每组所述转接板组件包括第一转接板以及第二转接板，所述第一转接板及所述第二转接板间隔地安装于所述箱体内并将所述箱体内部分隔成多个收容槽，所述第一转接板及所述第二转接板能够与收容于所述收容槽内的模块电连接；所述第一转接板的高度小于所述第二转接板的高度，所述机箱还包括支撑板，所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上并位于所述第一转接板及所述第二转接板之间，所述支撑板的支撑面高于所述第一转接板的高度且低于所述第二转接板的高度。本实用新型专利技术的优点在于：安装以及维护更加方便。

Chassis

【技术实现步骤摘要】
机箱
本技术涉及服务器
，特别是涉及一种机箱。
技术介绍
在数据存储、服务器以及通讯等产品的机箱设备中，机箱内部都会集成多个功能模块，各功能模块分布在不同的区域,各个功能模块大致可以分为正面模块和背面模块，正面模块和背面模块之间需要互联才能实现整机功能。而为了便于各个模块的安装以及维护，多个功能模块的在箱体内的整体布局就显的极为重要。现有常见的多功能模块在机箱内的布局方式为：如图1所示，正面模块对插到转接板01上；第一背面模块对插到转接板02上；第二背面模块固定在机箱03上；转接板02固定在机箱03的底部，转接板01和转接板02通过线缆连接，第二背面模块和转接板01通过线缆互联。可以理解的是，上述的这种布局方式，使得转接板02的维护以及安装均极不方便。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种安装以及维护方便的机箱。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种机箱，用以安装多个具有对应功能的模块，包括箱体以及用于电连接多个所述模块的至少一组转接板组件，每组所述转接板组件包括第一转接板以及第二转接板，所述第一转接板及所述第二转接板间隔地安装于所述箱体内并将所述箱体内部分隔成多个收容槽，所述收容槽用于收容所述模块，所述第一转接板及所述第二转接板能够与收容于所述收容槽内的模块电连接；所述第一转接板的高度小于所述第二转接板的高度，所述机箱还包括支撑板，所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上并位于所述第一转接板及所述第二转接板之间，所述支撑板用于所述第一转接板上方模块的支撑。在其中一个实施例中，所述支撑板上开设有定位槽，所述箱体的内壁上设有定位件，所述定位件能够伸入所述定位槽内并将所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上；或者，所述支撑板上设有定位件，所述箱体的内壁上开设有所述定位槽，所述定位件能够伸入所述定位槽内并将所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上。在其中一个实施例中，所述定位槽包括沿竖直方向设置并作为入口的第一槽体，以及与所述第一槽体连通并沿水平方向设置的第二槽体，所述定位件从所述第一槽体卡入所述第二槽体内。在其中一个实施例中，所述箱体具有相向设置的两个侧壁以及夹设于两个所述侧壁之间的底壁，所述侧壁与所述底壁之间围设成具有开口的所述收容槽，所述收容槽沿水平方向贯穿设置，所述定位件设于所述侧壁上。在其中一个实施例中，所述支撑板的支撑面高于所述第一转接板的高度且低于所述第二转接板的高度，以使所述支撑板、所述箱体以及所述第二转接板之间围设形成收容所述模块的空间。在其中一个实施例中，所述支撑板上设有提拉部，所述提拉部供夹持或握持用。在其中一个实施例中，所述机箱还包括弹性组件，所述弹性组件设于所述支撑板的支撑面上，用于补偿所述模块安装至所述支撑板上的高度偏差。在其中一个实施例中，所述弹性组件包括弹性件以及抵持件，所述支撑板的支撑面上开设有安装孔，所述弹性件收容在所述安装孔，所述抵持件一端与所述弹性件，另一端在所述模块安装于所述支撑板上后抵持于所述模块。在其中一个实施例中，所述机箱还包括隔板，所述隔板安装于所述箱体上并与所述支撑板位于所述箱体内的同一水平位置，第一转接板上方模块的模块安装于所述隔板及所述支撑板上，并电连接于所述第一转接板。在其中一个实施例中，所述隔板设有所述弹性组件。在其中一个实施例中，所述第一转接板与所述第二转接板之间通过线缆互联，所述支撑板将所述线缆遮蔽。与现有技术性相比，所述机箱通过设置支撑板且所述支撑板可拆卸地安装在所述箱体的内壁上，从而在维护或者安装所述第一转接板时，只需要将所述支撑板取下即可，维护以及安装非常方便。附图说明图1为本技术
技术介绍
中的机箱的结构示意图；图2为本技术提供的机箱的结构是示意图；图3为本技术提供的省略模块的机箱的结构是示意图；图4为本技术提供的图3中A处的放大图；图5为本技术提供的省略模块的机箱的另一视角结构是示意图；图6为本技术提供的图5中B处的放大图。图中，机箱100、模块101、箱体10、开口11、侧壁12、底壁13、收容槽14、第一收容槽141a、第二收容槽141b、第三收容槽141c、定位件15、转接板组件20、第一转接板21、第二转接板22、支撑板30、定位槽31、第一槽体311、第二槽体312、提拉部32、安装孔33、弹性组件40、抵持件41、隔板50。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图2所示，本技术提供一种机箱100，用以安装多个具有对应功能的模块101。在本实施例中，所述模块101可以为电源模块、控制模块等。具体地，所述机箱100包括箱体10以及至少一组转接板组件20，所述转接板组件20安装在所述箱体10内并将所述箱体10内部分隔形成多个空间内，所述模块101分别安装在所述空间内。所述箱体10大致呈矩形状。当然，在其他实施例中，所述箱体还可以呈除矩形状以外的其他形状。所述箱体可以为塑料或者铝合金箱体。所述箱体10的顶部开设有开口11，所述开口11沿竖直分布并延伸至所述壳体10内部。所述模块101以及所述转接板组件20从所述开口11装入所述箱体10内。进一步地，所述箱体10具有相向设置的两个侧壁12以及夹设于两个所述侧壁12之间的底壁13，所述侧壁12与所述底壁13之间围设成所述具有所述开口11的收容槽14，所述收容槽14沿水平方向贯穿设置。可以理解的是，所述收容槽14沿水平方向贯穿并结合所述开口11，使得所述壳体10的沿竖直方向的截面大致呈“U”型。请一并参阅图3以及图5，所述转接板组件20至少包括第一转接板21以及第二转接板22，所述第一转接板21及所述第二转接板22间隔地安装于所述收容槽14内，并将所述收容槽14分隔成多个子收容槽141，部分的所述模块101对应地安装在所述子收容槽141内，并选择性的与所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱，用以安装多个具有对应功能的模块，其特征在于，包括箱体以及用于电连接多个所述模块的至少一组转接板组件，每组所述转接板组件包括第一转接板以及第二转接板，所述第一转接板及所述第二转接板间隔地安装于所述箱体内并将所述箱体内部分隔成多个收容槽，所述收容槽用于收容所述模块，所述第一转接板及所述第二转接板能够与收容于所述收容槽内的模块电连接；/n所述第一转接板的高度小于所述第二转接板的高度，所述机箱还包括支撑板，所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上并位于所述第一转接板及所述第二转接板之间，所述支撑板用于所述第一转接板上方模块的支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱，用以安装多个具有对应功能的模块，其特征在于，包括箱体以及用于电连接多个所述模块的至少一组转接板组件，每组所述转接板组件包括第一转接板以及第二转接板，所述第一转接板及所述第二转接板间隔地安装于所述箱体内并将所述箱体内部分隔成多个收容槽，所述收容槽用于收容所述模块，所述第一转接板及所述第二转接板能够与收容于所述收容槽内的模块电连接；
所述第一转接板的高度小于所述第二转接板的高度，所述机箱还包括支撑板，所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上并位于所述第一转接板及所述第二转接板之间，所述支撑板用于所述第一转接板上方模块的支撑。


2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述支撑板上开设有定位槽，所述箱体的内壁上设有定位件，所述定位件能够伸入所述定位槽内并将所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上；
或者，所述支撑板上设有定位件，所述箱体的内壁上开设有所述定位槽，所述定位件能够伸入所述定位槽内并将所述支撑板可拆卸地安装于所述箱体的内壁上。


3.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述定位槽包括沿竖直方向设置并作为入口的第一槽体，以及与所述第一槽体连通并沿水平方向设置的第二槽体，所述定位件从所述第一槽体卡入所述第二槽体内。


4.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述箱体具有相向设置的两个侧壁以及夹设于两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33