一种便于维修的电热丝组件制造技术

本实用新型专利技术属于电热丝技术领域，且公开了一种便于维修的电热丝组件，包括加热设备壳体，所述加热设备壳体的顶部开设有加热腔，且加热腔的内部对称设置有两个固定架，两个所述固定架的上表面均开设有密集的安装槽，且两个固定架的顶部均通过安装槽卡接有电热丝本体，两个所述固定架的底部均对称安装有两个插杆，四个所述插杆底端的内部均开设有弹簧槽，本实用新型专利技术设置了插杆、插槽、弹簧、卡块以及卡槽，使得电热丝组件的安装结构形成插拔式结构，实现电热丝组件的快速拆装，操作简便，省时省力，从而达到便于电热丝组件维修的目的，大大地提高了电热丝组件的维修效率，有效的降低了电热丝组件的维修成本。

A kind of electric heating wire component easy to maintain

【技术实现步骤摘要】
一种便于维修的电热丝组件
本技术属于电热丝
，具体涉及一种便于维修的电热丝组件。
技术介绍
电热丝主要分为铁铬铝合金系列和镍铬合金系列，在通电时，通过其自身的电热材料产生温度，电热丝主要用于冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具。但是目前市场上的电热丝在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，电热丝组件拆装不便，当电热丝老化损坏时，不便于对其进行维修操作，耗时耗力，导致电热丝组件维修成本的增加，另外，电热丝组件长时间使用，其表面容易积攒灰尘，且不便于清理，从而影响电热丝的发热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维修的电热丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出的电热丝组件拆装不便，不便于对其进行维修操作，另外电热丝表面容易积攒灰尘，且不便于清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维修的电热丝组件，包括加热设备壳体，所述加热设备壳体的顶部开设有加热腔，且加热腔的内部对称设置有两个固定架，两个所述固定架的上表面均开设有密集的安装槽，且两个固定架的顶部均通过安装槽卡接有电热丝本体，两个所述固定架的底部均对称安装有两个插杆，四个所述插杆底端的内部均开设有弹簧槽，且四个弹簧槽的内部均卡接有弹簧，四个所述弹簧的两端均通过移动板连接有可延伸至插杆外部的卡块，所述加热腔的底部开设有与四个插杆一一对应的插槽，且插槽的内壁两侧对称开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，所述加热设备壳体的内部且位于加热腔的一侧水平开设有与加热腔相连通的腔槽，所述腔槽内部的一侧通过固定轴对称固定有两个涡卷弹簧，同时所述腔槽的内部相对于涡卷弹簧的一侧设置有刷板，且刷板相邻于涡卷弹簧的一侧对称连接有两个松紧带，两个所述松紧带相对于刷板的一端分别与其相对的涡卷弹簧的自由端相连接，所述加热设备壳体的顶部还竖直开设有贯穿腔槽的封闭板槽，且封闭板槽的内部插接有封闭板，所述封闭板的顶部延伸至加热设备壳体的上方。优选的，所述插杆相对于固定架的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩筒，所述伸缩筒由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与弹簧两端的移动板相连接，所述弹簧套设于伸缩筒的外部。优选的，所述刷板的底部粘接有密集的刷条，且刷板相对于松紧带的一侧还安装有拉杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了插杆、插槽、弹簧、卡块以及卡槽，使得电热丝组件的安装结构形成插拔式结构，实现电热丝组件的快速拆装，操作简便，省时省力，从而达到便于电热丝组件维修的目的，大大地提高了电热丝组件的维修效率，有效的降低了电热丝组件的维修成本。(2)本技术设置了涡卷弹簧、松紧带以及刷板，拉动刷板，涡卷弹簧和松紧带随之伸长，从而实现刷板对电热丝表面进行清刷，达到除尘的目的，避免电热丝表面积攒灰尘而影响其发热，有助于延长电热丝的使用寿命，清刷完成后，松开刷板，刷板在涡卷弹簧和松紧带的作用下收进腔槽，以减少其占据空间，进而有效的提高了电热丝组件的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电热丝本体的俯视图；图3为图1中的A区域放大图；图4为图1中的B区域放大图；图5为本技术刷板的俯视图；图6为图1中的C区域放大图；图中：1-加热设备壳体、2-固定架、3-加热腔、4-电热丝本体、5-安装槽、6-插槽、7-弹簧槽、8-弹簧、9-卡块、10-卡槽、11-插杆、12-松紧带、13-涡卷弹簧、14-腔槽、15-刷板、16-封闭板、17-封闭板槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供一种技术方案：一种便于维修的电热丝组件，包括加热设备壳体1，加热设备壳体1的顶部开设有加热腔3，且加热腔3的内部对称设置有两个固定架2，两个固定架2的上表面均开设有密集的安装槽5，且两个固定架2的顶部均通过安装槽5卡接有电热丝本体4，两个固定架2的底部均对称安装有两个插杆11，四个插杆11底端的内部均开设有弹簧槽7，且四个弹簧槽7的内部均卡接有弹簧8，四个弹簧8的两端均通过移动板连接有可延伸至插杆11外部的卡块9，加热腔3的底部开设有与四个插杆11一一对应的插槽6，且插槽6的内壁两侧对称开设有与卡块9相匹配的卡槽10，当电热丝本体4损坏时，使用者可将固定架2向上拉动，使得插杆11随之拉动，在插杆11受力时，卡块9在弹簧8的作用下收缩进弹簧槽7中，此时，卡块9脱离卡槽10，即可将插杆11拔出，而后使用者将固定架2由加热腔3中取出，以对电热丝本体4进行检修，通过插拔式结构的设置，使得电热丝本体4拆装简便，大大地提高了电热丝本体4的维修效率。为了实现电热丝本体4的清刷，达到除尘的目的，本实施例中，优选的，加热设备壳体1的内部且位于加热腔3的一侧水平开设有与加热腔3相连通的腔槽14，腔槽14内部的一侧通过固定轴对称固定有两个涡卷弹簧13，同时腔槽14的内部相对于涡卷弹簧13的一侧设置有刷板15，且刷板15相邻于涡卷弹簧13的一侧对称连接有两个松紧带12，当电热丝本体4需要清理时，使用可将封闭板16抽出封闭板槽17，并通过拉杆拉动刷板15，刷板15移动带动松紧带12和涡卷弹簧13伸长，而后使用者将刷板15拉出腔槽14并沿电热丝本体4的上表面移动，以对电热丝本体4的表面进行清刷，从而实现电热丝本体4表面灰尘的清理，达到除尘的目的，有利于延长电热丝本体4的使用寿命，两个松紧带12相对于刷板15的一端分别与其相对的涡卷弹簧13的自由端相连接，加热设备壳体1的顶部还竖直开设有贯穿腔槽14的封闭板槽17，且封闭板槽17的内部插接有封闭板16，封闭板16的顶部延伸至加热设备壳体1的上方，通过封闭板16的设置，能够将腔槽14封闭，阻隔电热丝本体4加热的热量，以防止电热丝本体4加热的热量流进腔槽14中而导致刷板15无法使用。为了便于插杆11快速插进插槽6中，本实施例中，优选的，插杆11相对于固定架2的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。为了提高弹簧8伸缩时的稳定性，本实施例中，优选的，弹簧槽7的内部还设置有伸缩筒，伸缩筒由内筒和外筒组成，且内筒和外筒的端部分别与弹簧8两端的移动板相连接，弹簧8套设于伸缩筒的外部。为了便于拉动刷板15，本实施例中，优选的，刷板15的底部粘接有密集的刷条，且刷板15相对于松紧带12的一侧还安装有拉杆。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，使用者先将电热丝本体4通过安装槽5安装于固定架2上，再将固定架2底部的插杆11插进插槽6中，使得卡块9在弹簧8的弹性作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维修的电热丝组件，其特征在于：包括加热设备壳体，所述加热设备壳体的顶部开设有加热腔，且加热腔的内部对称设置有两个固定架，两个所述固定架的上表面均开设有密集的安装槽，且两个固定架的顶部均通过安装槽卡接有电热丝本体，两个所述固定架的底部均对称安装有两个插杆，四个所述插杆底端的内部均开设有弹簧槽，且四个弹簧槽的内部均卡接有弹簧，四个所述弹簧的两端均通过移动板连接有可延伸至插杆外部的卡块，所述加热腔的底部开设有与四个插杆一一对应的插槽，且插槽的内壁两侧对称开设有与卡块相匹配的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于维修的电热丝组件，其特征在于：包括加热设备壳体，所述加热设备壳体的顶部开设有加热腔，且加热腔的内部对称设置有两个固定架，两个所述固定架的上表面均开设有密集的安装槽，且两个固定架的顶部均通过安装槽卡接有电热丝本体，两个所述固定架的底部均对称安装有两个插杆，四个所述插杆底端的内部均开设有弹簧槽，且四个弹簧槽的内部均卡接有弹簧，四个所述弹簧的两端均通过移动板连接有可延伸至插杆外部的卡块，所述加热腔的底部开设有与四个插杆一一对应的插槽，且插槽的内壁两侧对称开设有与卡块相匹配的卡槽。


2.根据权利要求1所述的一种便于维修的电热丝组件，其特征在于：所述加热设备壳体的内部且位于加热腔的一侧水平开设有与加热腔相连通的腔槽，所述腔槽内部的一侧通过固定轴对称固定有两个涡卷弹簧，同时所述腔槽的内部相对于涡卷弹簧的一侧设置有刷板，且刷板相邻于涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，
申请(专利权)人：深圳市鸿辉达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44