一种管母线平接金具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管母线平接金具，包括金具上座，所述金具上座的外表面设置有通孔，所述通孔的内侧设置有内置卡柱，所述内置卡柱的表面设置有导线孔，所述导线孔的上端设置有螺帽，所述金具上座的外表面靠近螺帽两侧处第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有普通螺栓，所述普通螺栓的末端设置有金具下座，所述金具下座的外表面设置有搭扣，所述搭扣的外表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧设置有沉头螺栓。本实用新型专利技术所述的一种管母线平接金具，利用搭扣可以初步固定管母线的位置，减小了安装过程的劳动强度，配合使用内置卡柱，使得管母线更加牢固，解决了管母线在金具内卡紧程度不够的问题。

A kind of butt joint hardware for tube bus

【技术实现步骤摘要】
一种管母线平接金具
本技术涉及金具
，特别涉及一种管母线平接金具。
技术介绍
管母线是电力输配电中关键的设备之一，主要应用于我国电力建设工程中电网输配电导线与变压器之间的导线连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流装置中做过流导体，对输配电及电力设备安全、可靠运行起到至关重要的作用；管母线金具则用于变电站管母线的支撑、固定、连接等，现有的管母线金具在连接管母线时，需要对管母线进行定位，安装操作过程较为复杂，同时对管母线的固定力度不够，会出现管母线松动现象，因此我们提出一种管母线平接金具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管母线平接金具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种管母线平接金具，包括金具上座，所述金具上座的外表面设置有通孔，所述通孔的内侧设置有内置卡柱，所述内置卡柱的表面设置有导线孔，所述导线孔的上端设置有螺帽，所述金具上座的外表面靠近螺帽两侧处第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有普通螺栓，所述普通螺栓的末端设置有金具下座，所述金具下座的外表面设置有搭扣，所述搭扣的外表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧设置有沉头螺栓。优选的，所述金具上座与金具下座的表面均设置有半圆形导线槽，所述金具上座与金具下座表面的半圆形导线槽合并后可组成圆形导线槽，所述圆形导线槽贯穿于金具上座与金具下座的内部，所述圆形导线槽的截面与导线孔的截面相等。优选的，所述第一螺纹孔贯穿于金具上座内部，所述第一螺纹孔伸入金具下座内侧，且贯穿于金具下座的外表面，所述普通螺栓与金具上座、金具下座之间通过第一螺纹孔活动连接，所述普通螺栓的数量为若干组，所述普通螺栓呈对称分布，且第一螺纹孔与普通螺栓成对应关系。优选的，所述通孔位于金具上座与金具下座的正中心，所述通孔贯穿于金具上座的内部，所述通孔伸入金具下座，且贯穿于金具下座的外表面，所述内置卡柱通过通孔伸入金具上座、金具下座内侧，且活动连接。优选的，所述内置卡柱的外表面设置有螺纹，所述螺帽与内置卡柱之间通过螺纹活动连接，所述导线孔贯穿于内置卡柱内部。优选的，所述搭扣的一端与金具下座之间为固定连接，所述搭扣的另一端与金具下座之间通过第二螺纹孔以及沉头螺栓活动连接，所述搭扣的数量为两组，所述搭扣呈对称分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该管母线平接金具，通过设置有金具下座、圆形导线槽、搭扣、第二螺纹孔与沉头螺栓，将金具下座表面的搭扣一端提起，之后再将管母线放置到金具下座表面的圆形导线槽内，放下搭扣，将沉头螺栓伸入搭扣表面的第二螺纹孔，借助工具将沉头螺栓拧紧，使得搭扣初步卡紧管母线，对管母线起到定位作用，简化管母线的接线步骤，从而减小安装劳动强度，通过设置有金具上座、第一螺纹孔、普通螺栓、内置卡柱、导线孔与螺帽，将管母线通过圆形导线槽伸入内置卡柱表面的导线孔内，之后再利用第一螺纹孔与普通螺栓将金具上座和金具下座合并固定，使得管母线被进一步卡紧，再转动内置卡柱表面的螺帽，利用螺帽、内置卡柱与金具上座之间的配合，使得管母线被卡于导线孔与金具上座之间，增加卡紧程度，使其更加牢固。附图说明图1为本技术一种管母线平接金具的整体结构示意图；图2为本技术一种管母线平接金具的局部结构示意图；图3为本技术一种管母线平接金具的剖视图；图4为本技术一种管母线平接金具的内置卡柱结构示意图。图中：1、金具上座；2、金具下座；3、圆形导线槽；4、第一螺纹孔；5、普通螺栓；6、通孔；7、内置卡柱；8、螺帽；9、导线孔；10、搭扣；11、第二螺纹孔；12、沉头螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种管母线平接金具，包括金具上座1，金具上座1的外表面设置有通孔6，通孔6的内侧设置有内置卡柱7，内置卡柱7的表面设置有导线孔9，导线孔9的上端设置有螺帽8，金具上座1的外表面靠近螺帽8两侧处第一螺纹孔4，第一螺纹孔4的内侧设置有普通螺栓5，普通螺栓5的末端设置有金具下座2，金具下座2的外表面设置有搭扣10，搭扣10的外表面设置有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的内侧设置有沉头螺栓12。金具上座1与金具下座2的表面均设置有半圆形导线槽，金具上座1与金具下座2表面的半圆形导线槽合并后可组成圆形导线槽3，圆形导线槽3贯穿于金具上座1与金具下座2的内部，圆形导线槽3的截面与导线孔9的截面相等，有利于管母线穿过圆形导线槽3与导线孔9；第一螺纹孔4贯穿于金具上座1内部，第一螺纹孔4伸入金具下座2内侧，且贯穿于金具下座2的外表面，普通螺栓5与金具上座1、金具下座2之间通过第一螺纹孔4活动连接，普通螺栓5的数量为若干组，普通螺栓5呈对称分布，且第一螺纹孔4与普通螺栓5成对应关系，使得第一螺纹孔4的数量与普通螺栓5的数量相等；通孔6位于金具上座1与金具下座2的正中心，通孔6贯穿于金具上座1的内部，通孔6伸入金具下座2，且贯穿于金具下座2的外表面，内置卡柱7通过通孔6伸入金具上座1、金具下座2内侧，且活动连接，方便内置卡柱7插入金具上座1与金具下座2内侧；内置卡柱7的外表面设置有螺纹，螺帽8与内置卡柱7之间通过螺纹活动连接，导线孔9贯穿于内置卡柱7内部，有利于管母线的连接；搭扣10的一端与金具下座2之间为固定连接，搭扣10的另一端与金具下座2之间通过第二螺纹孔11以及沉头螺栓12活动连接，搭扣10的数量为两组，搭扣10呈对称分布。需要说明的是，本技术为一种管母线平接金具，在使用时，使用者将金具下座2表面的搭扣10一端提起，之后再将管母线放置到金具下座2表面的圆形导线槽3内，放下搭扣10，将沉头螺栓12伸入搭扣10表面的第二螺纹孔11，使用者再借助工具将沉头螺栓12拧紧，使得搭扣10初步卡紧管母线，对管母线起到定位作用，简化管母线的接线步骤，从而减小安装劳动强度，使用者将管母线通过圆形导线槽3伸入内置卡柱7表面的导线孔9内，之后再利用第一螺纹孔4与普通螺栓5将金具上座1和金具下座2连接固定，使得管母线被进一步卡紧，使用者再转动内置卡柱7表面的螺帽8，利用螺帽8、内置卡柱7与金具上座1之间的配合，使得管母线被卡于导线孔9与金具上座1之间，增加卡紧程度，使其更加牢固。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管母线平接金具，包括金具上座(1)，其特征在于：所述金具上座(1)的外表面设置有通孔(6)，所述通孔(6)的内侧设置有内置卡柱(7)，所述内置卡柱(7)的表面设置有导线孔(9)，所述导线孔(9)的上端设置有螺帽(8)，所述金具上座(1)的外表面靠近螺帽(8)两侧处第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)的内侧设置有普通螺栓(5)，所述普通螺栓(5)的末端设置有金具下座(2)，所述金具下座(2)的外表面设置有搭扣(10)，所述搭扣(10)的外表面设置有第二螺纹孔(11)，所述第二螺纹孔(11)的内侧设置有沉头螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管母线平接金具，包括金具上座(1)，其特征在于：所述金具上座(1)的外表面设置有通孔(6)，所述通孔(6)的内侧设置有内置卡柱(7)，所述内置卡柱(7)的表面设置有导线孔(9)，所述导线孔(9)的上端设置有螺帽(8)，所述金具上座(1)的外表面靠近螺帽(8)两侧处第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)的内侧设置有普通螺栓(5)，所述普通螺栓(5)的末端设置有金具下座(2)，所述金具下座(2)的外表面设置有搭扣(10)，所述搭扣(10)的外表面设置有第二螺纹孔(11)，所述第二螺纹孔(11)的内侧设置有沉头螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种管母线平接金具，其特征在于：所述金具上座(1)与金具下座(2)的表面均设置有半圆形导线槽，所述金具上座(1)与金具下座(2)表面的半圆形导线槽合并后可组成圆形导线槽(3)，所述圆形导线槽(3)贯穿于金具上座(1)与金具下座(2)的内部，所述圆形导线槽(3)的截面与导线孔(9)的截面相等。


3.根据权利要求1所述的一种管母线平接金具，其特征在于：所述第一螺纹孔(4)贯穿于金具上座(1)内部，所述第一螺纹孔(4)伸入金具下座(2)内侧，且贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明，
申请(专利权)人：巢湖市银达电力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34