一种大屏幕显示系统拼接墙技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大屏幕显示系统拼接墙，具体涉及屏幕拼接技术领域，包括基座，所述基座的一侧设有安装板，所述基座以及安装板的相对一侧均固定设有连接件，所述连接件的内部设有外环，所述连接件的一侧设有支架，所述支架的两侧均设有转杆，所述支架与连接件通过转杆活动连接，所述转杆的两端均固定设有内环。本实用新型专利技术通过推动LED屏幕的上端或下端，利用基座通过连接件带动外环翻转，外环对内环外侧的棘刺施加压力，棘刺发生弹性形变，此时LED屏幕角度发生改变，对LED屏幕施加向上或向下的力，重复上述步骤后，此时LED屏幕的位置发生改变，该拼接墙组装后可进行调节，便于使用。

Splicing wall of large screen display system

【技术实现步骤摘要】
一种大屏幕显示系统拼接墙
本技术涉及屏幕拼接
，更具体地说，本实用涉及一种大屏幕显示系统拼接墙。
技术介绍
拼接墙作为专业的显示技术分支，具有很大的组合空间：既可以采用小屏拼接、也可以采用大屏拼接，既可以一对一单屏拼接，也可以一对M×N整屏拼接，还可以大小屏混合拼装，可以根据客户对液晶拼接幕墙系统提出的系统规模和应用要求，按照系统的使用环境，选择合适的产品和拼接方式；现有技术存在以下不足：拼接墙组装时，为螺钉固定的方式进行安装。导致拼接墙安装后不能进行调节，不便于使用。因此专利技术一种大屏幕显示系统拼接墙来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大屏幕显示系统拼接墙，通过推动LED屏幕的上端或下端，利用基座通过连接件带动外环翻转，外环对内环外侧的棘刺施加压力，棘刺发生弹性形变，此时LED屏幕角度发生改变，对LED屏幕施加向上或向下的力，重复上述步骤后，此时LED屏幕的位置发生改变，该拼接墙组装后可进行调节，便于使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大屏幕显示系统拼接墙，包括基座，所述基座的一侧设有安装板，所述基座以及安装板的相对一侧均固定设有连接件，所述连接件的内部设有外环，所述连接件的一侧设有支架，所述支架的两侧均设有转杆，所述支架与连接件通过转杆活动连接，所述转杆的两端均固定设有内环，所述内环嵌入设置在外环的中心位置，所述内环的外侧固定设有棘刺，所述棘刺与外环的内壁啮合；所述基座的另一侧设有LED屏幕，所述LED屏幕中部一侧固定设有滑轨，所述基座一侧的顶部以及底部均固定设有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑槽的顶部设有卡销，且所述卡销依次贯通滑槽与滑轨。在一个优选地实施方式中，所述连接件设置为四个，其中两个所述连接件对称分布在基座的两端一侧，另外两个所述连接件对称分布在安装板的两端一侧。在一个优选地实施方式中，所述棘刺的制作材料为弹性钢，所述棘刺设置为多个，且多个所述棘刺均匀分布在内环的外侧。在一个优选地实施方式中，所述外环与连接件的内壁焊接，所述外环的内侧壁设有齿槽，且所述棘刺的端部嵌入设置在齿槽中。在一个优选地实施方式中，所述滑轨与滑槽均设置为两个，且所述滑轨与滑槽的内壁间隙配合。在一个优选地实施方式中，所述滑轨的端部固定设有限位块，所述限位块设置为两个，且两个所述限位块对称分布在滑轨一端的顶部以及底部。在一个优选地实施方式中，所述滑轨的端部设有滑轮，所述滑轮的中心位置设有轮轴，所述滑轮与滑轨通过轮轴活动连接，所述滑轮与滑槽的内壁搭接。在一个优选地实施方式中，所述卡销呈L形设计。在一个优选地实施方式中，所述安装板的顶部和底部均设有螺栓，所述螺栓设置为多个，且多个所述螺栓均与安装板螺纹连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过推动LED屏幕的上端或下端，利用基座通过连接件带动外环翻转，外环对内环外侧的棘刺施加压力，棘刺发生弹性形变，此时LED屏幕角度发生改变，对LED屏幕施加向上或向下的力，重复上述步骤后，此时LED屏幕的位置发生改变，与现有螺钉固定安装的拼接墙相比，该拼接墙组装后可进行调节，便于使用；2、本技术的LED屏幕与基座组装时，将LED屏幕一侧的滑轨从滑槽的端部嵌入到滑槽中，滑轨通过滑轮在滑槽中滑动，LED屏幕在滑槽上移动到合适位置后，使用卡销依次插入到滑槽和滑轨中，将LED屏幕位置固定，基座上可根据使用需求组装多个LED屏幕，与现有安装步骤繁杂的拼接墙相比，该拼接墙便于组装和拆卸，实用性好。附图说明图1为本技术的左视图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术连接件的纵向剖视图。图4为本技术内环的局部结构示意图。图5为本技术外环的局部结构示意图。图6为本技术基座的后视图。图7为本技术的使用场景图之一。图8为本技术的使用场景图之二。附图标记为：1基座、2安装板、3连接件、4外环、5支架、6转杆、7内环、8棘刺、9齿槽、10LED屏幕、11滑轨、12滑槽、13限位块、14滑轮、15轮轴、16卡销、17、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、3、7和8所示的一种大屏幕显示系统拼接墙，包括基座1，所述基座1的一侧设有安装板2，所述基座1以及安装板2的相对一侧均固定设有连接件3，所述连接件3的内部设有外环4，所述连接件3的一侧设有支架5，所述支架5的两侧均设有转杆6，所述支架5与连接件3通过转杆6活动连接，所述转杆6的两端均固定设有内环7，所述内环7嵌入设置在外环4的中心位置，所述内环7的外侧固定设有棘刺8，所述棘刺8与外环4的内壁啮合；所述基座1的另一侧设有LED屏幕10，所述LED屏幕10中部一侧固定设有滑轨11，所述基座1一侧的顶部以及底部均固定设有滑槽12，所述滑轨11与滑槽12滑动连接，所述滑槽12的顶部设有卡销16，且所述卡销16依次贯通滑槽12与滑轨11；实施方式具体为：LED屏幕10与基座1组装完成后，可进行调节，调节方式分为倾斜角度调节和位置调节，调节LED屏幕10的倾斜角度时，工作人员推动LED屏幕10的上端或下端，LED屏幕10受力后带动基座1以支架6一端的转杆6为中心翻转，基座1通过连接件3带动外环4翻转，外环4对内环7外侧的棘刺8施加压力，棘刺8发生弹性形变，此时LED屏幕10角度发生改变(参照说明书附图7)，调节LED屏幕10的位置时，工作人员对LED屏幕10施加向上或向下的力，支架5两端的转杆6同时转动，重复上述步骤后，此时LED屏幕10的位置发生改变(参照说明书附图8)，由于棘刺8为弹性钢材料制成，当受到的力大于棘刺8本身的弹力时，棘刺8发生弹性形变，可使内环7在外环4中转动，不受力时，棘刺8通过自身弹性卡入外环4内侧的齿槽9中，保持LED屏幕10当前状态不变，拼接墙组装后可进行调节，便于使用，该实施方式具体解决了现有技术中螺钉固定安装的拼接墙不能调节，不便于使用问题。本技术提供了如图1和2所示的一种大屏幕显示系统拼接墙，所述连接件3设置为四个，其中两个所述连接件3对称分布在基座1的两端一侧，另外两个所述连接件3对称分布在安装板2的两端一侧，通过设置的连接件3便于基座1与安装板2组装；所述棘刺8的制作材料为弹性钢，所述棘刺8设置为多个，且多个所述棘刺8均匀分布在内环7的外侧，通过设置的棘刺8防止内环7自动选择；所述外环4与连接件3的内壁焊接，所述外环4的内侧壁设有齿槽9，且所述棘刺8的端部嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大屏幕显示系统拼接墙，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧设有安装板(2)，所述基座(1)以及安装板(2)的相对一侧均固定设有连接件(3)，所述连接件(3)的内部设有外环(4)，所述连接件(3)的一侧设有支架(5)，所述支架(5)的两侧均设有转杆(6)，所述支架(5)与连接件(3)通过转杆(6)活动连接，所述转杆(6)的两端均固定设有内环(7)，所述内环(7)嵌入设置在外环(4)的中心位置，所述内环(7)的外侧固定设有棘刺(8)，所述棘刺(8)与外环(4)的内壁啮合；/n所述基座(1)的另一侧设有LED屏幕(10)，所述LED屏幕(10)中部一侧固定设有滑轨(11)，所述基座(1)一侧的顶部以及底部均固定设有滑槽(12)，所述滑轨(11)与滑槽(12)滑动连接，所述滑槽(12)的顶部设有卡销(16)，且所述卡销(16)依次贯通滑槽(12)与滑轨(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大屏幕显示系统拼接墙，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧设有安装板(2)，所述基座(1)以及安装板(2)的相对一侧均固定设有连接件(3)，所述连接件(3)的内部设有外环(4)，所述连接件(3)的一侧设有支架(5)，所述支架(5)的两侧均设有转杆(6)，所述支架(5)与连接件(3)通过转杆(6)活动连接，所述转杆(6)的两端均固定设有内环(7)，所述内环(7)嵌入设置在外环(4)的中心位置，所述内环(7)的外侧固定设有棘刺(8)，所述棘刺(8)与外环(4)的内壁啮合；
所述基座(1)的另一侧设有LED屏幕(10)，所述LED屏幕(10)中部一侧固定设有滑轨(11)，所述基座(1)一侧的顶部以及底部均固定设有滑槽(12)，所述滑轨(11)与滑槽(12)滑动连接，所述滑槽(12)的顶部设有卡销(16)，且所述卡销(16)依次贯通滑槽(12)与滑轨(11)。


2.根据权利要求1所述的一种大屏幕显示系统拼接墙，其特征在于：所述连接件(3)设置为四个，其中两个所述连接件(3)对称分布在基座(1)的两端一侧，另外两个所述连接件(3)对称分布在安装板(2)的两端一侧。


3.根据权利要求1所述的一种大屏幕显示系统拼接墙，其特征在于：所述棘刺(8)的制作材料为弹性钢，所述棘刺(8)设置为多个，且多个所述棘刺(8)均匀分布在内环(7)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡利民，赵煜，张懿，侯荣昌，李青松，郑礼科，
申请(专利权)人：广东翰新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44