一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉制造技术

一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端，支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，充气均匀，充气速度快，有效的缩短了充气时间，避免了炉体内部高温烧结之后冷却时间过长，导致产品质量下降的问题，同时装置方便进行安装与拆卸，操作便捷。

A high quality vacuum sintering furnace for NdFeB magnets

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉
本技术涉及一种烧结炉，尤其是一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉。
技术介绍
烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。烧结工序是钕铁硼永磁材料生产过程中重要的一个步骤，现代烧结钕铁硼永磁材料的设备一般采用真空烧结炉，目前的真空烧结炉存在着较多的缺陷，例如为了保证钕铁硼永磁材料的磁性能，在烧结完成之后，要能够快速降温，但是现代的充气管道一般采用单管道的方式进行进气降温，充气速度较慢，充气不均匀，使得产品的质量稳定性下降，另外现代的烧结炉不方便进行拆卸与安装，在检修的时候也非常不方便，而且机动性较差，适用性不强。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端；所述支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板；所述炉体的右侧螺纹连接有炉门，炉体的上端固定设置有充气管，充气管的下端延伸至炉体内部，充气管的上端设置有氮气进气管和氩气进气管；所述充气管的下端固定连接有U形管，U形管的开口处正对炉门设置；所述炉体的内侧设置有多组滑条，多组滑条从上至下均匀布置在炉体内，每组滑条共有两根，两根滑条左右对称固定连接在炉体内部，两根滑条之间开设有滑槽，滑槽内滑动设置有放置板，放置板上均匀开设有通孔；所述炉体的最外层设置为不锈钢外层，不锈钢外层的内侧设置有钼反射层，钼反射层至少设置有两层，钼反射层的内侧设置有钼加热层。作为本技术的进一步方案：所述下半环的底端内侧固定连接有第一弧形橡胶垫，左环和右环的下端内侧均固定连接有第二弧形橡胶垫。作为本技术的进一步方案：所述左环和右环之间的连接板通过螺栓固定连接。作为本技术的进一步方案：所述氮气进气管和氩气进气管均与充气管连通，氮气进气管和氩气进气管上均设置有阀门。作为本技术的进一步方案：所述U形管朝向炉体内侧端面上开设有多个喷气孔。作为本技术的进一步方案：所述钼加热层与钼反射层之间通过多根连接件固定连接，连接件采用螺杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本装置充气均匀，充气速度快，有效的缩短了充气时间，避免了炉体内部高温烧结之后冷却时间过长，导致产品质量下降的问题，同时降温的时候能够防止空气中的水分进入到炉体内，保证产品的稳定性；2.炉体内设置有钼反射层，钼反射层至少设置有两层，可以使得炉体内的热反射效果更好，而且使得炉体内不同部位的温度更加均匀，有效的提高了产品质量的稳定性；3.炉体可以跟随移动座进行移动，装置的机动性很强，同时装置方便进行安装与拆卸，操作便捷；4.本装置内设置有多块放置板，放置板可以通过滑槽内滑出，在烧结完成之后，打开炉门，方便取出。附图说明图1为中本技术的结构示意图；图2为本技术中上半环和下半环的侧视图；图3为本技术中炉体的剖视图；图4为中本技术的移动座的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体1、炉门13和移动座12，所述移动座12的下端两侧固定安装有滚轮11，移动座12的上端两侧固定连接有两组支撑柱10，每组支撑柱10共有两根，两根支撑柱10前后对称设置在移动座12的上端；所述支撑柱10的上端固定连接有下半环17，下半环17的底端内侧固定连接有第一弧形橡胶垫18，下半环17的上端设置有上半环5由左环27和右环28组成，左环27和右环28的下端通过铰接轴15活动连接有固定块16，固定块16固定连接在下半环17的上端，左环27和右环28的上端均固定连接有连接板2，左环27和右环28之间的连接板2通过螺栓3固定连接，左环27和右环28的下端内侧均固定连接有第二弧形橡胶垫14；所述炉体1的右侧螺纹连接有炉门13，炉体1的上端固定设置有充气管6，充气管6的下端延伸至炉体1内部，充气管6的上端设置有氮气进气管4和氩气进气管7，氮气进气管4和氩气进气管7均与充气管6连通，氮气进气管4和氩气进气管7上均设置有阀门；所述充气管6的下端固定连接有U形管8，U形管8的开口处正对炉门13设置，U形管8朝向炉体1内侧端面上开设有多个喷气孔9；所述炉体1的内侧设置有多组滑条24，多组滑条24从上至下均匀布置在炉体1内，每组滑条24共有两根，两根滑条24左右对称固定连接在炉体1内部，两根滑条24之间开设有滑槽，滑槽内滑动设置有放置板25，放置板25上均匀开设有通孔19；所述炉体1的最外层设置为不锈钢外层20，不锈钢外层20的内侧设置有钼反射层21，钼反射层21至少设置有两层，钼反射层21的内侧设置有钼加热层22，钼加热层22与钼反射层21之间通过多根连接件23固定连接，连接件23采用螺杆。本技术的结构特点及其工作原理：炉体1设置在移动座12上，移动座12的底端两侧安装有滚轮11，方便装置进行移动，安装的时候将炉体1放置在下半环17的上端，由于上半环17的上端两侧转动设置有左环27和右环28，左环27和右环28之间的连接板2可以通过螺栓3进行固定，因此安装时只需要将左环27和右环28放下锁紧螺栓3即可，安装快捷方便，由于第一弧形橡胶垫18和第二弧形橡胶垫14能够防止半环与炉体1的外侧壁直接接触，减小磨损，烧结的时候，将物料放在放置板25上进行烧结，放置板25可以通过滑槽从炉体1内滑出，方便取出材料，另外本装置的充气管道采用U形管8，U形管8相对于一般的单通道充气管道，U形管8朝向炉体1内侧端面上开设有多个喷气孔9，使得充气的速度更快，而且充气更加均匀，另外相对于传统的空气充放气阀改成氮气充气阀，相对于传统充入空气降温改成充入氮气，有效防止水汽进入到炉体1内，保证产品的烧结质量，炉体1内设置有钼反射层21，钼反射层21至少设置有两层，可以使得炉体1内的热反射效果更好，而且使得炉体1内不同部位的温度更加均匀，有效的提高了产品质量的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，其特征在于，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端；所述支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板；所述炉体的右侧螺纹连接有炉门，炉体的上端固定设置有充气管，充气管的下端延伸至炉体内部，充气管的上端设置有氮气进气管和氩气进气管；所述充气管的下端固定连接有U形管，U形管的开口处正对炉门设置；所述炉体的内侧设置有多组滑条，多组滑条从上至下均匀布置在炉体内，每组滑条共有两根，两根滑条左右对称固定连接在炉体内部，两根滑条之间开设有滑槽，滑槽内滑动设置有放置板，放置板上均匀开设有通孔；所述炉体的最外层设置为不锈钢外层，不锈钢外层的内侧设置有钼反射层，钼反射层至少设置有两层，钼反射层的内侧设置有钼加热层。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，其特征在于，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端；所述支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板；所述炉体的右侧螺纹连接有炉门，炉体的上端固定设置有充气管，充气管的下端延伸至炉体内部，充气管的上端设置有氮气进气管和氩气进气管；所述充气管的下端固定连接有U形管，U形管的开口处正对炉门设置；所述炉体的内侧设置有多组滑条，多组滑条从上至下均匀布置在炉体内，每组滑条共有两根，两根滑条左右对称固定连接在炉体内部，两根滑条之间开设有滑槽，滑槽内滑动设置有放置板，放置板上均匀开设有通孔；所述炉体的最外层设置为不锈钢外层，不锈钢外层的内侧设置有钼反射层，钼反...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮亮，
申请(专利权)人：江西森阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36