一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置，它包括上料输送管和送料管；上料输送管设置在炉膛的下方且与炉膛连通；上料输送管的内部设有上料传动轴，且上料传动轴的一端与电机Ⅰ传动连接；上料传动轴的外径上设有上料螺旋叶片；送料管的后端与上料输送管的前端连通；送料管的前端设有料斗；送料管的内部设有送料传动轴，且送料传动轴的一端与电机Ⅱ传动连接；送料传动轴的外径上设有送料螺旋叶片。本实用新型专利技术由传统的燃料自上向下自然掉落的方式改变为目前的燃料自下向上送料的方式，即燃料由炉膛的底端向上不断输送，不会产生堵塞，结构也大大简化。烟气始终在燃料的上方流动，不会向下折返进入上料输送管内，保证了安全性。

A feeding device for the auger of the particle heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置
本技术属于颗粒采暖炉配套设备
，具体涉及一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置。
技术介绍
现有技术中，颗粒采暖炉应用已十分普遍，与传统的燃煤采暖炉相比，具有燃烧效率高和清洁节能等优点。颗粒采暖炉使用的燃料为生物质颗粒，其具有发热量大、燃料纯度高以及有害气体产生量少的特点。在使用过程中，生物质颗粒多是通过电控系统控制投料的多少，即燃料在料斗内通过底部的电磁阀控制落料量，利用自然下落的原理最终进入炉膛内，进而控制燃烧状态。由于生物质颗粒为直径6-10mm的圆柱形，容易堆积在料斗的底部造成堵塞，需要加设额外的防堵部件，成本高。其次，通过电磁阀控制落料量虽然可行，但是、燃料为断续的逐渐投料模式，需要匹配好燃料效果与投料大小的设定，并且、燃料为自然下落进入炉膛内，炉膛内产生的烟气虽然能在引风机的作用下排出，但是还是会有一部分烟气从投料管内排出，造成室内烟气味大，非常不利于安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置，来解决现有技术中成本高、易堵塞和烟气外漏安全性差的问题。本技术是采用以下技术方案：一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置，其要点是它包括上料输送管和送料管；所述上料输送管设置在炉膛的下方，且所述上料输送管通过后端顶部设有的串料管与所述炉膛底端设有的通孔相互连通；所述上料输送管的内部设有上料传动轴，且所述上料传动轴的两端分别通过轴承座与所述上料输送管相互转动连接；所述上料传动轴的一端与电机Ⅰ相互传动连接；所述上料传动轴的外径上设有上料螺旋叶片，且所述上料螺旋叶片的外径与所述上料输送管的内径相互匹配；所述送料管的后端与所述上料输送管的前端相互上下叠加连通；所述送料管的前端设有与其连通的料斗；所述送料管的内部设有送料传动轴，且所述送料传动轴的两端分别通过轴承座与所述送料管相互转动连接；所述送料传动轴的一端与电机Ⅱ相互传动连接；所述送料传动轴的外径上设有送料螺旋叶片，且所述送料螺旋叶片的外径与所述送料管的内径相互匹配。为了便于燃料的向上输送，所述上料螺旋叶片的后端与所述串料管的上下对应处呈断开结构，且断开结构的两截所述上料螺旋叶片的方向相互反向对应。为了提高燃烧效率，所述炉膛底端的通孔的周边设有若干均匀分布的风口。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：1、由传统的燃料自上向下自然掉落的方式改变为目前的燃料自下向上送料的方式，即燃料由炉膛的底端向上不断输送，不会产生堵塞，结构也大大简化。2、物料自下向上的输送方式与烟气自下向上的流动方向相一致，即烟气始终在燃料的上方流动，烟气不会向下折返进入上料输送管内，保证了烟气流通的安全性。附图说明为了更清楚的说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本技术一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置的结构示意主视图。附图2为本技术一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置的结构示意俯视图。附图中1-料斗2-送料螺旋叶片3-送料传动轴4-上料输送管5-上料螺旋叶片6-上料传动轴7-串料管8-通孔9-炉膛10-点火器11-送料管12-风口。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合图1至图2对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图2，本技术一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置，它包括上料输送管4和送料管11；所述上料输送管4设置在炉膛9的下方，且所述上料输送管4通过后端顶部设有的串料管7与所述炉膛9底端设有的通孔8相互连通；所述上料输送管4的内部设有上料传动轴6，且所述上料传动轴6的两端分别通过轴承座与所述上料输送管4相互转动连接；所述上料传动轴6的一端与电机Ⅰ相互传动连接；所述上料传动轴6的外径上设有上料螺旋叶片5，且所述上料螺旋叶片5的外径与所述上料输送管4的内径相互匹配；所述送料管11的后端与所述上料输送管4的前端相互上下叠加连通；所述送料管11的前端设有与其连通的料斗1；所述送料管11的内部设有送料传动轴3，且所述送料传动轴3的两端分别通过轴承座与所述送料管11相互转动连接；所述送料传动轴3的一端与电机Ⅱ相互传动连接；所述送料传动轴3的外径上设有送料螺旋叶片2，且所述送料螺旋叶片2的外径与所述送料管11的内径相互匹配。为了便于燃料的向上输送，所述上料螺旋叶片5的后端与所述串料管7的上下对应处呈断开结构，且断开结构的两截所述上料螺旋叶片5的方向相互反向对应。为了提高燃烧效率，所述炉膛9底端的通孔8的周边设有若干均匀分布的风口12。工作原理：燃料最先进入料斗内，通过送料传动轴和送料螺旋叶片将燃料送入上料输送管内，燃料在上料螺旋叶片的输送下行至串料管的正下方时被呈反向运动的上料螺旋叶片相互向上推送至炉膛内，在点火器的作用下燃烧。由于燃料为自下向上的送料方式，即燃料进入的位置适中处于炉膛的底端，与火焰燃烧的热量以及烟气的走向互不干扰，保证的使用的安全性。本技术具有以下有益效果：1、由传统的燃料自上向下自然掉落的方式改变为目前的燃料自下向上送料的方式，即燃料由炉膛的底端向上不断输送，不会产生堵塞，结构也大大简化。2、物料自下向上的输送方式与烟气自下向上的流动方向相一致，即烟气始终在燃料的上方流动，烟气不会向下折返进入上料输送管内，保证了烟气流通的安全性。...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置，其特征是：它包括上料输送管（4）和送料管（11）；/n所述上料输送管（4）设置在炉膛（9）的下方，且所述上料输送管（4）通过后端顶部设有的串料管（7）与所述炉膛（9）底端设有的通孔（8）相互连通；所述上料输送管（4）的内部设有上料传动轴（6），且所述上料传动轴（6）的两端分别通过轴承座与所述上料输送管（4）相互转动连接；所述上料传动轴（6）的一端与电机Ⅰ相互传动连接；所述上料传动轴（6）的外径上设有上料螺旋叶片（5），且所述上料螺旋叶片（5）的外径与所述上料输送管（4）的内径相互匹配；/n所述送料管（11）的后端与所述上料输送管（4）的前端相互上下叠加连通；所述送料管（11）的前端设有与其连通的料斗（1）；所述送料管（11）的内部设有送料传动轴（3），且所述送料传动轴（3）的两端分别通过轴承座与所述送料管（11）相互转动连接；所述送料传动轴（3）的一端与电机Ⅱ相互传动连接；所述送料传动轴（3）的外径上设有送料螺旋叶片（2），且所述送料螺旋叶片（2）的外径与所述送料管（11）的内径相互匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒采暖炉的绞龙供料装置，其特征是：它包括上料输送管（4）和送料管（11）；
所述上料输送管（4）设置在炉膛（9）的下方，且所述上料输送管（4）通过后端顶部设有的串料管（7）与所述炉膛（9）底端设有的通孔（8）相互连通；所述上料输送管（4）的内部设有上料传动轴（6），且所述上料传动轴（6）的两端分别通过轴承座与所述上料输送管（4）相互转动连接；所述上料传动轴（6）的一端与电机Ⅰ相互传动连接；所述上料传动轴（6）的外径上设有上料螺旋叶片（5），且所述上料螺旋叶片（5）的外径与所述上料输送管（4）的内径相互匹配；
所述送料管（11）的后端与所述上料输送管（4）的前端相互上下叠加连通；所述送料管（11）的前端设有与其连通的料斗（1）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠连，
申请(专利权)人：临沂跃邦新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37