一种新型高压气瓶安全泄放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高压气瓶安全泄放装置，包括壳体、感温玻璃球、玻璃球托架和阀体，所述壳体内部中空，设置有放置腔，放置腔一端开口；所述玻璃球托架设置在其开口端，且玻璃球托架与放置腔腔壁紧密贴合，所述感温玻璃球设置在放置腔中，且与玻璃球托架相互固定；所述壳体、玻璃球托架设置在阀体中，所述阀体与高压气瓶固定连接，阀体上设置有安装槽，壳体通过螺纹连接在安装槽中，安装槽槽底开有安装孔，安装孔与高压气瓶相互连通，所述玻璃球托架设置在安装孔中；在安装槽侧面设置泄放孔，在放置腔侧面设置有传热孔，所述传热孔、泄放孔均为通孔；本实用新型专利技术对现有结构进行优化，使其可生产型提高、产品可靠度上升、动作响应更迅速。

A new safety relief device for high pressure gas cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压气瓶安全泄放装置
本技术涉及气瓶安全附件
，具体为一种新型高压气瓶安全泄放装置。
技术介绍
高压气瓶安全泄放装置在行业中称为TPRD(TemperaturePressureReliefDevice)，是一种自动、一次性的安全机构。TPRD装于气瓶阀或气瓶尾堵上，当瓶内或环境温度达到110℃±5℃时(通常为火灾)，TPRD会启动，将气瓶内部气体急速放空，使气瓶不会因压力上升而产生爆炸。现有的感温玻璃球形式的TPRD结构过于复杂，导致加工精度要求高，不利于技术的成果转化；且现有结构不利于热传导，使得TPRD机构动作响应时间滞后，不能及时启动使氢气迅速排空，对燃料电池汽车有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高压气瓶安全泄放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高压气瓶安全泄放装置，包括壳体、感温玻璃球、玻璃球托架和阀体，所述壳体内部中空，设置有放置腔，放置腔一端开口；所述玻璃球托架设置在放置腔开口处，且玻璃球托架与放置腔腔壁紧密贴合，所述感温玻璃球设置在放置腔中，且与玻璃球托架相互固定；所述壳体、玻璃球托架设置在阀体中，所述阀体与高压气瓶固定连接，阀体上设置有安装槽，壳体通过螺纹连接在安装槽中，安装槽槽底开有安装孔，安装孔与高压气瓶相互连通，玻璃球托架一端设置在安装孔中；在安装槽侧面设置泄放孔，在放置腔侧面设置有传热孔，所述传热孔、泄放孔均为通孔。优选的，所述放置腔腔底设置有第一卡槽，在玻璃球托架上设置有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽分别与感温玻璃球的两端相互卡接。优选的，所述壳体外部设置有限位槽，所述限位槽与安装槽中螺纹相互配合。优选的，所述玻璃球托架外部套有减振圈，所述减振圈与安装槽槽底相互贴合。优选的，所述玻璃球托架上设置有连接头，连接头设置在安装孔中，且与之紧密贴合；所述连接头上设置有沉槽，沉槽中套有挡圈和O型圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、减少了零件数量，且TPRD阀体加工更为简单；2、侧面增加了传热孔，使感温元件“感温玻璃球”直接和环境接触，从本质上改善组件导热慢的问题；TPRD处遇火焰时，感温玻璃球直接与火焰或受热空气接触，不再是“火焰——壳体——托架——感温玻璃球”的导热过程，反应更加迅速；3、限位槽与螺纹的配合连接，使阀体与壳体连接更加稳固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的普通状态图；图3为本技术的启动状态图；图中标号：1、壳体；11、放置腔；12、传热孔；13、限位槽；14、第一卡槽；2、感温玻璃球；3、玻璃球托架；31、第二卡槽；32、连接头；33、沉槽；4、阀体；41、安装槽；42、安装孔；43、泄放孔；5、减振圈；6、挡圈；7、O型圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型高压气瓶安全泄放装置，包括壳体1、感温玻璃球2、玻璃球托架3和阀体4，所述壳体1内部中空，设置有放置腔11，放置腔11一端开口；所述玻璃球托架3设置在放置腔11开口处，且玻璃球托架3与放置腔11腔壁紧密贴合，所述感温玻璃球2设置在放置腔11中，且与玻璃球托架3相互固定；所述壳体1、玻璃球托架3设置在阀体4中，所述阀体4与高压气瓶固定连接，阀体4上设置有安装槽41，壳体1通过螺纹连接在安装槽41中，安装槽41槽底开有安装孔42，安装孔42与高压气瓶相互连通，玻璃球托架3一端设置在安装孔42中；在安装槽41侧面设置泄放孔43，在放置腔11侧面设置有传热孔12，所述传热孔12、泄放孔43均为通孔。进一步的，所述放置腔11腔底设置有第一卡槽14，在玻璃球托架3上设置有第二卡槽31，第一卡槽14和第二卡槽31分别与感温玻璃球2的两端相互卡接。进一步的，所述壳体1外部设置有限位槽13，所述限位槽13与安装槽41中螺纹相互配合。进一步的，所述玻璃球托架3外部套有减振圈5，所述减振圈5与安装槽41槽底相互贴合。进一步的，所述玻璃球托架3上设置有连接头32，连接头32设置在安装孔42中，且与之紧密贴合；所述连接头32上设置有沉槽33，沉槽33中套有挡圈6和O型圈7。工作原理：如图2所示，为普通状态下装置的示意图，壳体1与阀体4相互固定，感温玻璃球2一端抵在第一卡槽14中，另一端抵在第二卡槽31中，起到支撑作用，将连接头32堵在安装孔42中，对安装孔42进行密封，泄放孔43与安装孔42处于相互隔绝的状态。如图3所示，为启动状态下装置的示意图，当温度较高的时候，感温玻璃球2感温破碎，玻璃球托架3失去支撑，从而高压气瓶中的气体推动玻璃球托架3移动，从而使连接头32从安装孔42中推出，从而使得泄放孔43与安装孔42相互连通，从而方便高压气瓶中气体的排出。在放置腔11侧面设置传热孔12，外部火焰能够通过传热孔12直接将热量传递至感温玻璃球2上，较传统的传热方式：火焰—壳体—托架—感温玻璃球更为迅速，动作响应更快。安装时，通过连接头32卡在安装孔42中，之后将感温玻璃球2设置在壳体1的放置腔11中，将壳体1通过螺纹安装在阀体4的安装槽41中；直到限位槽13与螺纹相互卡住，进行连接壳体1与阀体4；同时，螺纹与限位槽13的配合位置恰好使感温玻璃球2被牢固卡住，也避免安装不慎损伤感温玻璃球2或感温玻璃球2安装不稳定的情况发生。在玻璃球托架3外部套有减振圈5，所述减振圈5与安装槽41槽底相互贴合，减震圈5能够在连接过程中起到一定的缓冲调节作用；连接头32上设置有沉槽33，沉槽33中套有挡圈6和O型圈7，挡圈6和O型圈7共同作用，进一步密封住安装孔42，避免漏气。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高压气瓶安全泄放装置，其特征在于：包括壳体(1)、感温玻璃球(2)、玻璃球托架(3)和阀体(4)，所述壳体(1)内部中空，设置有放置腔(11)，放置腔(11)一端开口；所述玻璃球托架(3)设置在放置腔(11)开口处，且玻璃球托架(3)与放置腔(11)腔壁紧密贴合，所述感温玻璃球(2)设置在放置腔(11)中，且与玻璃球托架(3)相互固定；所述壳体(1)、玻璃球托架(3)设置在阀体(4)中，所述阀体(4)与高压气瓶固定连接，阀体(4)上设置有安装槽(41)，壳体(1)通过螺纹连接在安装槽(41)中，安装槽(41)槽底开有安装孔(42)，安装孔(42)与高压气瓶相互连通，玻璃球托架(3)一端设置在安装孔(42)中；在安装槽(41)侧面设置泄放孔(43)，在放置腔(11)侧面设置有传热孔(12)，所述传热孔(12)、泄放孔(43)均为通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高压气瓶安全泄放装置，其特征在于：包括壳体(1)、感温玻璃球(2)、玻璃球托架(3)和阀体(4)，所述壳体(1)内部中空，设置有放置腔(11)，放置腔(11)一端开口；所述玻璃球托架(3)设置在放置腔(11)开口处，且玻璃球托架(3)与放置腔(11)腔壁紧密贴合，所述感温玻璃球(2)设置在放置腔(11)中，且与玻璃球托架(3)相互固定；所述壳体(1)、玻璃球托架(3)设置在阀体(4)中，所述阀体(4)与高压气瓶固定连接，阀体(4)上设置有安装槽(41)，壳体(1)通过螺纹连接在安装槽(41)中，安装槽(41)槽底开有安装孔(42)，安装孔(42)与高压气瓶相互连通，玻璃球托架(3)一端设置在安装孔(42)中；在安装槽(41)侧面设置泄放孔(43)，在放置腔(11)侧面设置有传热孔(12)，所述传热孔(12)、泄放孔(43)均为通孔。


2.根据权利要求1所述的一种新型高压气瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍军，顾成杰，李冬梅，高顶云，刘玉珑，
申请(专利权)人：上海舜华新能源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31