本实用新型专利技术提供了一种管道压力平衡型补偿装置，包括减压器、补偿组件、拉杆组件与管道接头；管道接头具有盲端；拉杆组件包括相对设置的第一端板、第二端板与多个拉杆，补偿组件的一端与第一端板连接，另一端与管道接头的一端连接；减压器包括壳体、弹性件与推杆，壳体与第二端板连接，弹性件设于壳体内，推杆的一端与弹性件连接，另一端穿过第二端板后连接于管道接头的盲端；通过补偿组件与减压器配合使用，既补偿了热力管道由于热胀冷缩形成的伸缩量变化和管道接头的位移量，又抵消了管道接头的盲端由于升压产生的盲板力，使整个管道系统处于柔性状态，解决了热力管道为跨越障碍物需要引出分支时的安全运行。
A kind of compensation device for pipeline pressure balance
【技术实现步骤摘要】
一种管道压力平衡型补偿装置
本技术涉及管道补偿
，尤其涉及一种管道压力平衡型补偿装置。
技术介绍
直埋敷设热力管道(简称热力管道)在供暖后，热力管道受热会产生热伸长，停暖后，热力管道冷却收缩。由于热力管道的热胀冷缩，会产生应力，对热力管道造成破坏。为了消除因热伸长或温度应力而引起热力管道变形或破坏，设置一种能抵消其热身缩量的设备，以补偿热力管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，这种设备称为补偿器。补偿器习惯上也叫膨胀节或伸缩节。由于热力管道内充注着流体，流体对热力管道有垂直于壁面的压力，称为流体内压力。流体内压力作用在垂直轴线的壁面，如变径管、关闭的阀门、弯头、三通、管道的盲端等处，产生沿轴向的拉应力，俗称盲板力。在热力管道尺寸较大、内压较高的场合，这个盲板力非常大。现有的热力管道往往受到路况限制，需要引出分支管道来跨越障碍物，此处需要设置补偿器来补偿热力管道的热伸长，减小弯头、三通处的应力，但设置补偿器后这些地方又存在很大的盲板力，如果不加处理，补偿器有被拉坏导致漏水的风险。在上述情形下，在热力管道设置合理补偿器，不仅要最大限度的减少热力管道的热胀冷缩，减小热力管道的流体内应力，还要能抵消热力管道的盲板力。这对热力管道的安全运行，整个供热系统的可靠运行有重要意义。现有的技术方案是通过使用普通轴向型直埋补偿器+管道固定墩的方式来补偿热力管道的热伸长以及消热力管道的盲板力。该技术方案的主要缺点是当热力管道尺寸较大、流体内应力高的时候，热力管道盲板力非常大，这样导致固定墩设计尺寸非常大，但现场的施工空间有限；且靠近弯头、三通处管道的流体内应力非常大，容易发生应力腐蚀。当设置固定墩处土壤松软时，固定墩会发生沉降，使热力管道产生轴向变形，对热力管道和补偿器安全运行产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道压力平衡型补偿装置。为实现以上技术目的，本技术提供一种管道压力平衡型补偿装置，包括：减压器、补偿组件、拉杆组件与管道接头；所述管道接头具有盲端；所述拉杆组件包括相对设置的第一端板、第二端板以及多个拉杆，每一所述拉杆的一端与所述第一端板连接，另一端与所述第二端板连接，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板上设有第二通孔；所述补偿组件的一端与所述管道接头的一端连接，另一端与所述第一端板连接，并且与所述第一通孔连通；所述减压器包括壳体、弹性件与推杆，所述壳体与所述第二端板远离所述第一端板的一面连接，所述弹性件设于所述壳体内部，所述推杆的一端与所述弹性件连接，另一端穿过所述第二通孔后连接于所述管道接头的盲端。作为上述技术方案的进一步改进，所述补偿组件包括依次连接的第一补偿器、中间管与第二补偿器，所述第一补偿器远离所述中间管的一端与所述第一端板连接，所述第二补偿器远离所述中间管的一端与所述管道接头连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道接头为弯头或三通接头。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道压力平衡型补偿装置还包括润滑剂，所述润滑剂容置于所述壳体内。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道压力平衡型补偿装置还包括伸缩件，所述伸缩件连接于所述第二端板靠近所述第一端板的一面，所述伸缩件设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道压力平衡型补偿装置还包括密封装置，所述密封装置设于所述第二端板朝向所述第一端板的一侧，用于密封所述推杆的外边缘与所述第二通孔的内边缘之间的缝隙。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述拉杆环设于所述补偿组件的外周。作为上述技术方案的进一步改进，所述减压器、所述补偿组件、所述拉杆组件与所述管道接头的外表面由内向外均依次设置有防腐层、保温层与保护层。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道压力平衡型补偿装置还包括管托，所述管托设置于所述管道接头的盲端处，所述管托与所述推杆连接。本技术的有益效果：本技术提供一种管道压力平衡型补偿装置，包括减压器、补偿组件、拉杆组件与管道接头；通过补偿组件与减压器配合使用，一方面补偿了热力管道由于热胀冷缩形成的伸缩量的变化，另一方面抵消了管道接头由于升压产生的盲板力和补偿了管道接头产生的位移量，使整个管道系统处于柔性状态，管道内应力较小，解决了管道为跨越障碍物需要引出分支等情形下管道的安全运行。该管道压力平衡型补偿装置具有占地小、成本低、易于装配的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例一的管道压力平衡型补偿装置的结构图；图2示出了本技术实施例二的管道压力平衡型补偿装置的结构图。主要元件符号说明：110、第一端板；120、第二端板；130、拉杆；200、补偿组件；210、第一补偿器；220、中间管；230、第二补偿器；300、减压器；310、壳体；320、弹性件；330、推杆；340、伸缩件；400、管道接头；410、管托；500、热力管道。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道压力平衡型补偿装置，其特征在于，包括：减压器、补偿组件、拉杆组件与管道接头；所述管道接头具有盲端；/n所述拉杆组件包括相对设置的第一端板、第二端板以及多个拉杆，每一所述拉杆的一端与所述第一端板连接，另一端与所述第二端板连接，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板上设有第二通孔；/n所述补偿组件的一端与所述管道接头的一端连接，另一端与所述第一端板连接，并且与所述第一通孔连通；/n所述减压器包括壳体、弹性件与推杆，所述壳体与所述第二端板远离所述第一端板的一面连接，所述弹性件设于所述壳体内部，所述推杆的一端与所述弹性件连接，另一端穿过所述第二通孔后连接于所述管道接头的盲端。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道压力平衡型补偿装置，其特征在于，包括：减压器、补偿组件、拉杆组件与管道接头；所述管道接头具有盲端；
所述拉杆组件包括相对设置的第一端板、第二端板以及多个拉杆，每一所述拉杆的一端与所述第一端板连接，另一端与所述第二端板连接，所述第一端板上设有第一通孔，所述第二端板上设有第二通孔；
所述补偿组件的一端与所述管道接头的一端连接，另一端与所述第一端板连接，并且与所述第一通孔连通；
所述减压器包括壳体、弹性件与推杆，所述壳体与所述第二端板远离所述第一端板的一面连接，所述弹性件设于所述壳体内部，所述推杆的一端与所述弹性件连接，另一端穿过所述第二通孔后连接于所述管道接头的盲端。
2.根据权利要求1所述的管道压力平衡型补偿装置，其特征在于，所述补偿组件包括依次连接的第一补偿器、中间管与第二补偿器，所述第一补偿器远离所述中间管的一端与所述第一端板连接，所述第二补偿器远离所述中间管的一端与所述管道接头连接。
3.根据权利要求1所述的管道压力平衡型补偿装置，其特征在于，所述管道接头为弯头或三通接头。
4.根据权利要求1所述的管道压力平衡型补偿装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德强，杨瑞波，张志远，周天洁，杨静，戴亭，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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