一种拼插式分体恒温阀制造技术

技术编号:24051289 阅读:1317 留言:0更新日期:2020-05-07 09:28
本实用新型专利技术公开了一种拼插式分体恒温阀,包括:混水部,拼插连接所述混水部的调节部,以及拼插的混水部和调节部外部设置的外罩体,所述混水部包括混水腔、恒温出水口、第一水腔、第二水腔,所述混水腔内设置阀芯,所述阀芯为无外壳阀芯,所述混水腔连通恒温出水口,所述混水腔连通第一水腔,所述混水腔连通第二水腔,所述调节部包括四个水孔、调节阀、以及分别连通调节阀的冷水进水口、热水进水口、第三水腔和第四水腔,所述调节阀设有四个出水孔和与出水孔对应的四个挡水片,且挡水片能够旋转调节出水孔的开合,进一步调节冷热水由拼插的第一、第二、第三和第四四个水腔进入混水腔的水量,无壳阀芯能够减轻恒温阀的重量,提高阀芯的灵敏度。

A kind of split constant temperature valve

【技术实现步骤摘要】
一种拼插式分体恒温阀
本技术涉及一种热水器配件,尤其涉及一种拼插式分体恒温阀。
技术介绍
随着热水器的发展升级,热水器的配套调温产品恒温阀的广为使用,热水器在一定时间内使冷水温度升高变成热水,为生活或者生产使用提供不同温度的水,热水器将水加热过高容易引起意外烫伤,加热过低保温时间过短,需要不断的重复加温,浪费能源,成本比较高。恒温阀能够在热水器将温度加温到很高时,依靠恒温阀来调节所需温度的水,实现水龙头的出水口直接出恒温水,恒温阀内阀芯起到决定性作用,目前恒温阀多种多样,但依然存在很多的不足之处,冷、热、恒温水的调节受水压的影响,阀芯的壳体过厚,增加了阀芯的重量,增大了阀芯的占用空间,间接导致恒温阀的体积过大,壳体的包裹降低了阀芯的灵敏度,受阀芯的敏感度影响,水温调节误差大,速度慢,增加了制造生产成本,使用寿命短。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足,提供一种拼插式分体恒温阀,拼插式的恒温阀便于拆分检修,无壳阀芯的使用减轻恒温阀的重量,提高阀芯的灵敏度,加快水温调节,使恒温阀整体体积减小。为达到上述目的,本技术采用的技术方案为:一种拼插式分体恒温阀,包括:混水部,拼插连接所述混水部的调节部,以及拼插的混水部和调节部外部设置的外罩体,所述混水部包括混水腔、恒温出水口、第一水腔、第二水腔,所述混水腔设有一开口,所述混水腔内设置阀芯,所述阀芯为无外壳阀芯,所述混水腔连通恒温出水口,所述混水腔连通第一水腔,所述混水腔连通第二水腔,所述调节部包括四个水孔、调节阀、以及分别连通调节阀的冷水进水口、热水进水口、第三水腔和第四水腔,所述第一水腔拼插连通所述第三水腔,所述第二水腔拼插连通第四水腔,所述调节阀设有四个出水孔和与出水孔对应的四个挡水片,且挡水片能够旋转调节出水孔的开合,进一步调节冷热水由拼插的第一、第二、第三和第四四个水腔进入混水腔的水量。所述阀芯为无外壳阀芯,所述阀芯能够通过水温伸缩调节出水量,具体参考铜芯阀芯的调节原理,恒温阀芯采用形状记忆合金(简称SMA)弹簧,SMA恒温阀芯中最重要的零件就是形状记忆合金弹簧,由镍钛合金制成的形状记忆合金弹簧的有效工作温度范围是0℃~100℃。SMA恒温阀芯反应速度极快,温度瞬间超越值可被控制在2℃以下。而且,SMA恒温阀芯在40℃附近的反应极其灵敏,可满足使用者进行无级微调的需要。在SMA恒温阀芯中,形状记忆合金弹簧本身既作为感温元件,同时又有推动活塞来调节冷热水混合作用,而且混合后的水也可以穿过弹簧,这样就节省了宝贵的空间,使阀芯变得更加精巧。阀芯作为一种核心装置,被应用于恒温阀中,当热水或冷水的水压突然发生变化时,或者热水的温度突然发生变化的时候,恒温调节阀芯即可在很短的时间内自动平衡冷水和热水的水压,以保持出水温度的稳定,完全不需要进行人工调节。所述混水部拼插连通所述调节部,连接后形成恒温阀的分体方体结构,所述第一水腔拼插连通所述第三水腔形成冷水通道,所述第二水腔拼插连通第四水腔形成热水通道。所述调节阀设置的四个出水孔包括冷水进水孔、冷水出水孔、热水进水孔、热水出水口孔,且四个出水孔分别对应调节部的四个水孔,所述调节阀旋转调节通过冷水进水口和热水进水口进入的水流,水流通过所述调节阀调节进入第三水腔或所述第四水腔。所述阀芯近混水腔开口处的一端连接第一手柄,所述第一手柄设置在外罩体外部,能够通过手来旋转取出阀芯。所述调节阀连接第二手柄,所述第二手柄设置在外罩体外部,能够通过手来旋转调节冷水进水口所在的水流通道和热水进水口所在的水流通道的开合,当冷水进水通道和冷水出水通道开启时,热水进水通道和热水出水通道关闭;当冷水进水通道和冷水出水通道关闭时,热水进水通道和热水出水通道开启。所述第三水腔和第四水腔连接固定座,所述固定座能够通过螺丝固定在外罩体上,增加牢固度。所述恒温出水口自由端连通出水管道,所述管道连接水龙头或者花洒。所述第一水腔与第三水腔连接处设有密封圈,第二水腔与第四水腔连接处设有密封圈,所述密封圈能够增加恒温阀的密封性,防止漏水。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,本技术具备以下有益效果:(1)所述阀芯分体方体恒温阀,分体方体腔体制造时更加节省原材料,节省注塑时间,快速调节水温,形成恒温水,比例缩小,节约安装空间。(2)阀芯与混水腔共用一个壳体,减少成本,缩小阀芯所占空间,使装置整体缩小,减轻恒温阀重量,使恒温阀更加小巧,使用方便,安装简单,阀芯灵敏度更高,使用寿命更长。(3)根据所需温度通过调节手柄调节,阀芯对冷水和热水的敏感度很高,所需温度可以迅速达到并且稳定下来,保证出水温度恒定,且不受水温、流量、水压变化的影响,解决水温忽冷忽热的问题,当冷水中断时,恒温组件可以在几秒钟之内自动关闭热水,起到安全保护作用。(4)双水腔的设计能够提高输水量以及输水速度,增大水压,节省水资源,提高使用舒适度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明;图1是本技术的优选实施例的外部立体结构图;图2是本技术的优选实施例的内部立体结构图;图3是本技术的优选实施例的分体内部正面立体结构图;图4是本技术的优选实施例的分体内部背面立体结构图;图5是本技术的优选实施例的阀芯立体结构图;图中:外罩体1;第一手柄2;第二手柄3;恒温出水口4;冷水进水口5;热水进水口6;调节阀7;混水腔8;阀芯9;第一水腔10;第二水腔11;第三水腔12;第四水腔13;固定座14。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-5所示,一种拼插式分体恒温阀,包括:混水部,拼插连接混水部的调节部,以及拼插的混水部和调节部外部设置的外罩体1,混水部包括混水腔8、恒温出水口4、第一水腔10、第二水腔11,混水腔8设有一开口,混水腔8内设置阀芯9,阀芯9为无外壳阀芯,混水腔8连通恒温出水口4,混水腔8连通第一水腔10,混水腔8连通第二水腔11,调节部包括四个水孔、调节阀7、以及分别连通调节阀7的冷水进水口5、热水进水口6、第三水腔12和第四水腔13,第一水腔10拼插连通第三水腔12,第二水腔11拼插连通第四水腔13,调节阀7设有四个出水孔和与出水孔对应的四个挡水片,且挡水片能够旋转调节出水孔的开合,进一步调节冷热水由拼插的第一、第二、第三和第四四个水腔进入混水腔8的水量。阀芯9为无外壳阀芯,阀芯9能够通过水温伸缩调节出水量,具体参考铜芯阀芯的调节原理,阀芯9采用形状记忆合金(简称SMA)弹簧,SMA恒温阀芯中最重要的零件就是形状记忆合金弹簧,由镍钛合金制成的形状记忆合金弹簧的有效工作温度范围是0℃~100℃。SMA恒温阀芯反应速度极快,温度瞬间超越值可被控制在2℃以下。而且,SMA恒温阀芯在40℃附近的反应极本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种拼插式分体恒温阀,包括:混水部,拼插连接所述混水部的调节部,以及拼插的混水部和调节部外部设置的外罩体,其特征在于,所述混水部包括混水腔、恒温出水口、第一水腔、第二水腔,所述混水腔设有一开口,所述混水腔内设置阀芯,所述阀芯为无外壳阀芯,所述混水腔连通恒温出水口,所述混水腔连通第一水腔,所述混水腔连通第二水腔,所述调节部包括四个水孔、调节阀、以及分别连通调节阀的冷水进水口、热水进水口、第三水腔和第四水腔,所述第一水腔拼插连通所述第三水腔,所述第二水腔拼插连通第四水腔,所述调节阀设有四个出水孔和与出水孔对应的四个挡水片,且挡水片能够旋转调节出水孔的开合,进一步调节冷热水由拼插的第一、第二、第三和第四 四个水腔进入混水腔的水量。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼插式分体恒温阀,包括:混水部,拼插连接所述混水部的调节部,以及拼插的混水部和调节部外部设置的外罩体,其特征在于,所述混水部包括混水腔、恒温出水口、第一水腔、第二水腔,所述混水腔设有一开口,所述混水腔内设置阀芯,所述阀芯为无外壳阀芯,所述混水腔连通恒温出水口,所述混水腔连通第一水腔,所述混水腔连通第二水腔,所述调节部包括四个水孔、调节阀、以及分别连通调节阀的冷水进水口、热水进水口、第三水腔和第四水腔,所述第一水腔拼插连通所述第三水腔,所述第二水腔拼插连通第四水腔,所述调节阀设有四个出水孔和与出水孔对应的四个挡水片,且挡水片能够旋转调节出水孔的开合,进一步调节冷热水由拼插的第一、第二、第三和第四四个水腔进入混水腔的水量。


2.根据权利要求1所述的一种拼插式分体恒温阀,其特征在于:所述混水部拼插连通所述调节部,连接后形成恒温阀的分体方体结构,所述第一水腔拼插连通所述第三水腔形成冷水通道,所述第二水腔拼插连通第四水腔形成热水通道。


3.根据权利要求1所述的一种拼插式分体恒温阀,其特征在于:所述调节阀设置的四个出水孔包括冷水进水孔、冷水出水孔、热水进水孔、热水出水...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建亮
申请(专利权)人:山东疆北节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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