一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，包括轴承箱体和在轴承箱体内转动的转轴，转轴的端部固定连接有延长轴，延长轴的端部连接有受力板，受力板上靠近转轴的一端设置有推力轴承；轴承箱体上固定连接有罩设转轴的延长箱体，延长箱体与延长轴之间设置有张紧手轮，张紧手轮靠近转轴的一端设置有弹簧挡圈；延长箱体的内壁上设置有第一内螺纹，张紧手轮的外壁设置有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹；张紧手轮与延长轴之间设置有弹簧，弹簧的两端分别抵设弹簧挡圈和推力轴承。本实用新型专利技术在泵原有的平衡体系的基础上，可以通过张紧手轮调节弹簧的张紧程度，进而调整预紧力，能更方便且精确的平衡离心泵的轴向推力。

A device for adjusting the axial thrust of opposed multistage centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备
本技术涉及多级离心泵，具体来说，涉及一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备。
技术介绍
多级离心泵在流体输送机械中主要是用于产生高压介质流，它在工业体系里占有较大的比例，而在化工机械里起到十分重要的作用。多级离心泵的结构特点决定了它具有一项不可避免而且重要的技术参数，那就是轴向推力。由于影响轴向推力的因素很多，从理论上的精准计算很难。目前仍然停留在经验公式上加于计算。换言之它的数字仍然是不能完全精准确定的一个模糊数值。多级离心泵的轴向推力的平衡靠平衡结构，实际上基本与平衡盘的直径尺寸直接有关联，既然泵的轴向推力难精准确定之，随之平衡盘的直径尺寸也只能在一定范围内确定。往往在实际当中会发生这样的现象。厂房内安装了两台同型号的多级锅炉给水泵。其中一台运行很短时间平衡盘就烧毁了，而另一台则运行近一年仍然平衡系统保持一直正常。为什么会有如此反差的现象产生呢多级离心泵运行质量关键在轴向力的平衡，轴向力平衡好坏与平衡盘设计尺寸有关，同时安装尺寸及平衡管及其构件都有直接关系。多级离心泵轴向推力的平衡原理是这样的，由于多级数个叶轮串在一起，运行中几级叶轮产生的介质压力迭加在一起形成一股朝泵进口端方向的压力，就叫泵的轴向推力。为了对冲这股轴向推力减少叶轮磨损，在靠泵的出口端的平衡腔内靠外的轴端装一平衡盘，靠里在泵壳上固定安装平衡座的平衡板。平衡腔靠泵出口端引出一平衡管，平衡管另一端与泵入口相连，平衡腔与通过平衡管与泵入口相联其内压较之平衡盘一侧与泵出口相连而形成压力差，此压力差推动平衡盘往泵出口方向推动正好此力是轴向推力朝泵入口方向推的反方向做力。因而能将多级泵的轴向推力平衡掉，应该说明的是平衡盘对泵的轴向推力始终是处在动态平衡之中的。当平衡盘靠近平衡板时平衡腔内压增大，将平衡盘推开，当平衡盘推开后平衡腔内压减小，平衡盘可能随之又离开平衡板一定距离，这时平衡腔内压减少而平衡盘又离开平衡板。如此反反复复的平衡腔内压变化亦引起平衡盘来来回回的窜动。由此可知为了使平衡盘对泵轴向推力的平衡更接近泵的轴向推力我们可以改变平衡盘的外径尺寸来实现。事实上如前所述同一型号的锅炉给水泵，一台之所以很快烧平衡盘除装配尺寸不合适外，影响因素太多，主要是平衡盘上产生的平衡力小于泵的轴向推力。而另外一台可较长时间运行的泵则平衡盘的平衡力较接近泵轴向推力，然而经一段时间运行平衡盘仍然磨损，就是说多级泵的轴向推力的平衡是个动态平衡，磨损是必然的，平衡盘与平衡板的接触频率与接触的刚度仍然取决于平衡盘的结构与尺寸，当然平衡管堵塞或结垢严重，那肯定会破坏平衡盘的平衡效果。多级离心泵轴向推力的平衡是直接关系到泵能否长周期运行的重要因素。然而多级离心泵轴向推力精准确定难。尚且其平衡是处在动态平衡之中运行的。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，能灵活地较大范围内的人工调节对冲泵的轴向推力，因而减少平衡盘对平衡板冲撞的刚度和频率，因此即有效地提高泵的运行质量。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，包括轴承箱体和在所述轴承箱体内转动的转轴，所述转轴的端部固定连接有延长轴，所述延长轴的端部连接有受力板，所述受力板上靠近所述转轴的一端设置有推力轴承；所述轴承箱体上固定连接有罩设所述转轴的延长箱体，所述延长箱体与所述延长轴之间设置有张紧手轮，所述张紧手轮靠近所述转轴的一端设置有弹簧挡圈；所述延长箱体的内壁上设置有第一内螺纹，所述张紧手轮的外壁设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述张紧手轮与所述延长轴之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵设所述弹簧挡圈和所述推力轴承。进一步的，所述转轴的端部中心开设有内螺纹孔，所述延长轴上设置有与所述内螺纹孔配合的外螺纹。进一步的，所述转轴与所述延长轴之间用沉头螺栓连接。进一步的，所述轴承箱体和所述延长箱体之间用连接螺栓连接。进一步的，所述张紧手轮远离所述转轴的一端设置有盲板。进一步的，所述弹簧的材质为高强度合金材料。进一步的，所述高强度合金材料为55sizMn、50crvA或30W4cr2VA。本技术的有益效果：本技术在泵原有的平衡体系的基础上，可以通过张紧手轮调节弹簧的张紧程度，进而调整预紧力，能更方便且精确的平衡离心泵的轴向推力，既可以限制轴的最大窜量，又可以限制转子窜动的频率而趋于稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是调节对冲多级离心泵轴向推力的设备的结构示意图。图中：1.连接螺栓，2.轴承箱体，3.转轴，4.延长轴，5.沉头螺栓，6.延长箱体，7.盲板，8.弹簧，9.弹簧挡圈，10.张紧手轮，11.推力轴承，12.受力板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，包括轴承箱体2和在所述轴承箱体2内转动的转轴3，所述转轴3的端部固定连接有延长轴4，所述延长轴4的端部连接有受力板12，所述受力板12上靠近所述转轴3的一端设置有推力轴承11；所述轴承箱体2上固定连接有罩设所述转轴3的延长箱体6，所述延长箱体6与所述延长轴4之间设置有张紧手轮10，所述张紧手轮10靠近所述转轴3的一端设置有弹簧挡圈9；所述延长箱体6的内壁上设置有第一内螺纹，所述张紧手轮10的外壁设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述张紧手轮10与所述延长轴4之间设置有弹簧8，所述弹簧8的两端分别抵设所述弹簧挡圈9和所述推力轴承11。在本技术的一个具体实施例中，所述转轴3的端部中心孔设有第二内螺纹，所述延长轴4上设置有与所述内螺纹孔配合的第二外螺纹。在本技术的一个具体实施例中，所述转轴3与所述延长轴4之间用沉头螺栓5连接。在本技术的一个具体实施例中，所述轴承箱体2和所述延长箱体6之间用连接螺栓1连接。在本技术的一个具体实施例中，所述张紧手轮10远离所述转轴3的一端设置有盲板7。在本技术的一个具体实施例中，所述弹簧8的材质为高强度合金材料。在本技术的一个具体实施例中，所述高强度合金材料为55sizMn、50crvA或30W4cr2VA。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，包括轴承箱体（2）和在所述轴承箱体（2）内转动的转轴（3），其特征在于，所述转轴（3）的端部固定连接有延长轴（4），所述延长轴（4）的端部连接有受力板（12），所述受力板（12）上靠近所述转轴（3）的一端设置有推力轴承（11）；所述轴承箱体（2）上固定连接有罩设所述转轴（3）的延长箱体（6），所述延长箱体（6）与所述延长轴（4）之间设置有张紧手轮（10），所述张紧手轮（10）靠近所述转轴（3）的一端设置有弹簧挡圈（9）；所述延长箱体（6）的内壁上设置有第一内螺纹，所述张紧手轮（10）的外壁设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述张紧手轮（10）与所述延长轴（4）之间设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的两端分别抵设所述弹簧挡圈（9）和所述推力轴承（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，包括轴承箱体（2）和在所述轴承箱体（2）内转动的转轴（3），其特征在于，所述转轴（3）的端部固定连接有延长轴（4），所述延长轴（4）的端部连接有受力板（12），所述受力板（12）上靠近所述转轴（3）的一端设置有推力轴承（11）；所述轴承箱体（2）上固定连接有罩设所述转轴（3）的延长箱体（6），所述延长箱体（6）与所述延长轴（4）之间设置有张紧手轮（10），所述张紧手轮（10）靠近所述转轴（3）的一端设置有弹簧挡圈（9）；所述延长箱体（6）的内壁上设置有第一内螺纹，所述张紧手轮（10）的外壁设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述张紧手轮（10）与所述延长轴（4）之间设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的两端分别抵设所述弹簧挡圈（9）和所述推力轴承（11）。


2.根据权利要求1所述的调节对冲多级离心泵轴向推力的设备，其特征在于：所述转轴（3）的端部中心开...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛含益，
申请(专利权)人：内蒙古深蓝泵阀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15