油气井用射孔增效体制造技术

一种油气井用射孔增效体，涉及油气设备技术领域，它包括金属缓爆壳体，金属缓爆壳体内设有阻燃减震体，阻燃减震体内设有若干个多级装药和级间缓爆阻燃片，多级装药和级间缓爆阻燃片均竖向设置且相互间隔排列，所述的金属缓爆壳体两端分别通过螺纹与前级缓爆装置和后级缓爆装置连接，前级缓爆装置和后级缓爆装置均包括挡板、阻波减震组件和隔板体。本油气井用射孔增效体充分利用了射孔器夹层空间，不但提高了增效体装药量，同时还解决了射孔弹爆炸压力峰值和增效体爆轰压力峰值的叠加问题，大大提高了油气井增产效果。

Perforating synergist for oil and gas wells

【技术实现步骤摘要】
油气井用射孔增效体
：本专利技术涉及油气设备
，具体涉及油气井用射孔增效体。
技术介绍
：火、炸药辅助油气井射孔完井是一项增产效果明显的技术，通过火炸药与射孔有机结合，形成了复合射孔技术，通过十几年的研究、推广、完善，各种形式的复合射孔技术应运而生，在油田应用中见到了明显效果，目前已经成为油田射孔完井的主导技术。常规复合射孔装药形式有的在射孔弹前，有的在两发射孔弹之间，这两种复合射孔装药形式的装药量有限，且无法控制射孔弹与增效体压力峰值产生的时间，极易造成峰值叠加破坏射孔器和油气井套管及水泥环。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油气井用射孔增效体，它安装在射孔器弹架内未安装射孔弹的（夹层）空间内，在射孔弹爆炸的同时，通过增效体的结构设计达到延时爆轰，实现对射孔孔道进行增效的作用。本专利技术采用的技术方案为：油气井用射孔增效体，包括金属缓爆壳体，金属缓爆壳体内设有阻燃减震体，阻燃减震体内设有若干个多级装药和级间缓爆阻燃片，多级装药和级间缓爆阻燃片均竖向设置且相互间隔排列，所述的金属缓爆壳体一端通过螺纹与前级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第一挡板、第一阻波减震组件和第一隔板体，第一隔板体成凹槽型，第一隔板体外壁通过螺纹与金属缓爆壳体一端内壁连接，第一隔板体内由内之外依次设有第一阻波减震组件和第一挡板，所述的金属缓爆壳体另一端通过螺纹与后级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第二挡板、第二阻波减震组件和第二隔板体，第二隔板体成凹槽型，第二隔板体外壁通过螺纹与金属缓爆壳体另一端内壁连接，第二隔板体内由内之外依次设有第二阻波减震组件和第二挡板。所述的前级缓爆装置和后级缓爆装置将阻燃减震体、级间缓爆阻燃片和多级装药组合起来。所述的金属缓爆壳体外表面设有若干个燃气释放孔，燃气释放孔的直径大小和每两个燃气释放孔之间的间距通过装药量确定。所述的金属缓爆壳体两端的前级缓爆装置和后级缓爆装置可互换位置。所述的第一挡板和第二挡板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔个数均为两个。所述的多级装药与级间缓爆阻燃片相互间隔穿插布置，级间缓爆阻燃片对多级装药进行阻燃隔离。本专利技术的有益效果是：本油气井用射孔增效体充分利用了射孔器夹层空间，不但提高了增效体装药量，同时还解决了射孔弹爆炸压力峰值和增效体爆轰压力峰值的叠加问题，大大提高了油气井增产效果。附图说明：图1是本专利技术结构意图。具体实施方式：参照图1，油气井用射孔增效体，包括金属缓爆壳体7，金属缓爆壳体7内设有阻燃减震体5，阻燃减震体5内设有若干个多级装药9和级间缓爆阻燃片8，多级装药9和级间缓爆阻燃片8均竖向设置且相互间隔排列，所述的金属缓爆壳体7一端通过螺纹与前级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第一挡板2、第一阻波减震组件3和第一隔板体4，第一隔板体4成凹槽型，第一隔板体4外壁通过螺纹与金属缓爆壳体7一端内壁连接，第一隔板体4内由内之外依次设有第一阻波减震组件3和第一挡板2，所述的金属缓爆壳体7另一端通过螺纹与后级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第二挡板12、第二阻波减震组件11和第二隔板体10，第二隔板体10成凹槽型，第二隔板体10外壁通过螺纹与金属缓爆壳体7另一端内壁连接，第二隔板体10内由内之外依次设有第二阻波减震组件11和第二挡板12。所述的前级缓爆装置和后级缓爆装置将阻燃减震体5、级间缓爆阻燃片8和多级装药9组合起来。所述的金属缓爆壳体7外表面设有若干个燃气释放孔6，燃气释放孔6的直径大小和每两个燃气释放孔6之间的间距通过装药量确定。所述的金属缓爆壳体7两端的前级缓爆装置和后级缓爆装置可互换位置。所述的第一挡板2和第二挡板12上分别设有第一安装孔1和第二安装孔13，第一安装孔1和第二安装孔13个数均为两个。所述的多级装药9与级间缓爆阻燃片8相互间隔穿插布置，级间缓爆阻燃片8对多级装药9进行阻燃隔离。金属缓爆壳体7的表面有燃气释放孔6，该燃气释放孔6直径的大小及燃气释放孔的间距密度，根据装药量确定。金属缓爆壳体7前后端连接的前级缓爆装置和后级缓爆装置，可以互换使用，第一挡板2和第二挡板12上面各有两个第一安装孔1和第二安装孔13，便于旋转螺纹连接。阻燃减震体5里面装有多级装药9，并通过级间缓爆阻燃片8对多级装药9进行阻燃隔离，减缓装药燃烧速度，延长压力峰值脉冲到来的时间和对射孔孔道的作用时间。装配时将多级装药9和级间缓爆阻燃片8间隔装入阻燃减震体5内，装满为止，再将阻燃减震体5装入金属缓爆壳体7内，分别将前级爆缓装置和后级爆缓装置与金属缓爆壳体7通过螺纹连接，即完成整体装配。该增效体可根据不同类型的射孔器设计不同直径和不同长度的多种规格尺寸和类型的产品，现场应用时，可根据射孔器夹层空间尺寸，选择不同长度的增效体，将夹层空间装满为止。该增效体安装在射孔器未安装射孔弹的（夹层）空间内，充分利用了射孔器内的夹层空间。由于该增效体采用多层阻隔燃烧结构设计，减缓了射孔弹、导爆索爆炸产生的冲击波和高温高压气体对增效体的作用时间，延迟了装药被点燃的时间，降低了装药燃烧的速度，因此射孔弹爆炸产生的峰值压力先于增效体爆炸产生的峰值压力，避免了两个峰值压力同时出现产生叠加给射孔器造成破坏，保证了增效体对射孔孔道的作用时间和效果。综上所述，本油气井用射孔增效体充分利用了射孔器夹层空间，不但提高了增效体装药量，同时还解决了射孔弹爆炸压力峰值和增效体爆轰压力峰值的叠加问题，大大提高了油气井增产效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气井用射孔增效体，其特征在于：包括金属缓爆壳体（7），金属缓爆壳体（7）内设有阻燃减震体（5），阻燃减震体（5）内设有若干个多级装药（9）和级间缓爆阻燃片（8），多级装药（9）和级间缓爆阻燃片（8）均竖向设置且相互间隔排列，所述的金属缓爆壳体（7）一端通过螺纹与前级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第一挡板（2）、第一阻波减震组件（3）和第一隔板体（4），第一隔板体（4）成凹槽型，第一隔板体（4）外壁通过螺纹与金属缓爆壳体（7）一端内壁连接，第一隔板体（4）内由内之外依次设有第一阻波减震组件（3）和第一挡板（2），所述的金属缓爆壳体（7）另一端通过螺纹与后级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第二挡板（12）、第二阻波减震组件（11）和第二隔板体（10），第二隔板体（10）成凹槽型，第二隔板体（10）外壁通过螺纹与金属缓爆壳体（7）另一端内壁连接，第二隔板体（10）内由内之外依次设有第二阻波减震组件（11）和第二挡板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气井用射孔增效体，其特征在于：包括金属缓爆壳体（7），金属缓爆壳体（7）内设有阻燃减震体（5），阻燃减震体（5）内设有若干个多级装药（9）和级间缓爆阻燃片（8），多级装药（9）和级间缓爆阻燃片（8）均竖向设置且相互间隔排列，所述的金属缓爆壳体（7）一端通过螺纹与前级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第一挡板（2）、第一阻波减震组件（3）和第一隔板体（4），第一隔板体（4）成凹槽型，第一隔板体（4）外壁通过螺纹与金属缓爆壳体（7）一端内壁连接，第一隔板体（4）内由内之外依次设有第一阻波减震组件（3）和第一挡板（2），所述的金属缓爆壳体（7）另一端通过螺纹与后级缓爆装置连接，前级缓爆装置包括第二挡板（12）、第二阻波减震组件（11）和第二隔板体（10），第二隔板体（10）成凹槽型，第二隔板体（10）外壁通过螺纹与金属缓爆壳体（7）另一端内壁连接，第二隔板体（10）内由内之外依次设有第二阻波减震组件（11）和第二挡板（12）。


2.根据权利要求1所述的油气井...

【专利技术属性】
技术研发人员：奇金刚，郭景学，景海峰，
申请(专利权)人：黑龙江震泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23