一种高效率提花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率提花机，包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接；所述减震机构设置于机体的中部，所述X/Y向模组设置于机体的上部；所述X/Y向模组连接有传动件并驱动传动件在X向或Y向水平移动；所述传动件的上方设置有工作平台，所述工作平台水平设置；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动。本实用新型专利技术以解决现有技术无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时减少误工率，降低生产成本，提高工作效率。

A high efficiency jacquard machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率提花机
本技术涉及纺织工具
，尤其涉及了一种高效率提花机。
技术介绍
提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要专利技术，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，但是现有技术中的提花机无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时提花机在提高转速的情况下，提花针往往跟不上速度，频频产错花情况，从而误工率高，进一步的会损坏提花针，当提花针损坏时需要整个更换，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种高效率提花机，以解决现有技术无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时减少误工率，降低生产成本，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种高效率提花机，包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接，且控制主机连接有电源线；所述减震机构设置于机体的中部，并位于电控箱的上方位置；所述减震机构包括由上至下依次连接的第一固定板、橡胶层、第一防震层、支撑板、第二防震层、第二固定板，所述第一防震层内均匀分布有多个防震孔洞，所述第二防震层内部设置有若干个防震弹簧；所述X/Y向模组设置于机体的上部，并位于减震机构的上方位置；所述X/Y向模组连接有传动件并驱动传动件在X向或Y向水平移动；所述传动件的上方设置有工作平台，所述工作平台水平设置；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动；所述提花针包括针本体，所述针本体的顶部设有长条推部；所述针本体上设置有安装槽，该安装槽的上端面向内设置有上卡槽；所述上卡槽内设置有上弹簧与上抵件，所述上弹簧的一端与上抵件相连接、另一端与上卡槽的槽底相抵；所述安装槽的下端面向内设置有下卡槽，所述下卡槽内设置有下弹簧与下抵件；所述下弹簧的一端与下抵件相连接、另一端与下卡槽的槽底相抵，所述下抵件与上抵件之间设置有针齿片；所述针齿片位于安装槽内，且针齿片上设置有若干个均布的针齿。作为一种优选方案，所述控制主机的上端设置有触摸屏与控制按钮。作为一种优选方案，所述第二防震层为蜂窝型结构。作为一种优选方案，所述针齿片的上端设置有上卡件，该上卡件与上抵件匹配设置。作为一种优选方案，所述针齿片的下端设置有下卡件，该下卡件与下抵件匹配设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术以解决现有技术无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时减少误工率，降低生产成本，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中减震机构的结构示意图；图3是本技术中提花针的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1~5所示，一种高效率提花机，包括机体1、控制主机2、提花机构3、电控箱4、减震机构5、X/Y向模组6，所述电控箱4设置于机体1的下部并与控制主机2相连接，且控制主机2连接有电源线7；所述减震机构5设置于机体1的中部，并位于电控箱4的上方位置；所述减震机构5包括由上至下依次连接的第一固定板51、橡胶层52、第一防震层53、支撑板54、第二防震层55、第二固定板56，所述第一防震层53内均匀分布有多个防震孔洞57，所述第二防震层55内部设置有若干个防震弹簧58；所述X/Y向模组6设置于机体1的上部，并位于减震机构5的上方位置；所述X/Y向模组6连接有传动件8并驱动传动件8在X向或Y向水平移动；所述传动件8的上方设置有工作平台9，所述工作平台9水平设置；所述提花机构3通过安装架10设置于机体1上，并位于工作平台9上方位置；所述提花机构3包括Z向模组31与提花针32，所述Z向模组31驱动提花针32做升降运动；所述提花针32包括针本体321，所述针本体321的顶部设有长条推部322；所述针本体321上设置有安装槽，该安装槽的上端面向内设置有上卡槽323；所述上卡槽323内设置有上弹簧324与上抵件325，所述上弹簧324的一端与上抵件325相连接、另一端与上卡槽323的槽底相抵；所述安装槽的下端面向内设置有下卡槽326，所述下卡槽326内设置有下弹簧327与下抵件328；所述下弹簧327的一端与下抵件328相连接、另一端与下卡槽326的槽底相抵，所述下抵件328与上抵件325之间设置有针齿片329；所述针齿片329位于安装槽内，且针齿片329上设置有若干个均布的针齿310。其中，X/Y向模组6、Z向模组31采用现有技术中的常用模组，是本领域的技术人员公知的技术，故不再一一赘述。进一步的，减震机构5的橡胶层52进行初步防震，然后第一防震层53内均匀分布的防震孔洞57可以进行散热，并具二次防震效果，而第二防震层55内部的防震弹簧58能进行第三次防震，减少在使用过程中的震感。具体的，所述控制主机2的上端设置有触摸屏11与控制按钮12。进一步的，设置有触摸屏11方便查看与调试参数，设置有控制按钮12能够及时启停。具体的，所述第二防震层55为蜂窝型结构，在防震的同时能进行散热。具体的，所述针齿片329的上端设置有上卡件311，该上卡件311与上抵件325匹配设置。更为具体的，所述针齿片329的下端设置有下卡件312，该下卡件312与下抵件328匹配设置。进一步的，人为向外移动针齿片329，上抵件325与下抵件328也随着向内滑道，上弹簧324与下弹簧327分别收缩，当针齿片329移出安装槽，上弹簧324和下弹簧327恢复，更换新的针齿片329，人为将针齿片329向内移动，上抵件325和下抵件328也随着向内滑动，上弹簧324和下弹簧327分别收缩，当上抵件325与上卡件311相匹配，下抵件328与下卡件312相匹配时，就完成更换针齿310的工作，解决了现有的提花针午安更换针齿310的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率提花机，其特征在于：包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接，且控制主机连接有电源线；所述减震机构设置于机体的中部，并位于电控箱的上方位置；所述减震机构包括由上至下依次连接的第一固定板、橡胶层、第一防震层、支撑板、第二防震层、第二固定板，所述第一防震层内均匀分布有多个防震孔洞，所述第二防震层内部设置有若干个防震弹簧；所述X/Y向模组设置于机体的上部，并位于减震机构的上方位置；所述X/Y向模组连接有传动件并驱动传动件在X向或Y向水平移动；所述传动件的上方设置有工作平台，所述工作平台水平设置；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动；所述提花针包括针本体，所述针本体的顶部设有长条推部；所述针本体上设置有安装槽，该安装槽的上端面向内设置有上卡槽；所述上卡槽内设置有上弹簧与上抵件，所述上弹簧的一端与上抵件相连接、另一端与上卡槽的槽底相抵；所述安装槽的下端面向内设置有下卡槽，所述下卡槽内设置有下弹簧与下抵件；所述下弹簧的一端与下抵件相连接、另一端与下卡槽的槽底相抵，所述下抵件与上抵件之间设置有针齿片；所述针齿片位于安装槽内，且针齿片上设置有若干个均布的针齿。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率提花机，其特征在于：包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接，且控制主机连接有电源线；所述减震机构设置于机体的中部，并位于电控箱的上方位置；所述减震机构包括由上至下依次连接的第一固定板、橡胶层、第一防震层、支撑板、第二防震层、第二固定板，所述第一防震层内均匀分布有多个防震孔洞，所述第二防震层内部设置有若干个防震弹簧；所述X/Y向模组设置于机体的上部，并位于减震机构的上方位置；所述X/Y向模组连接有传动件并驱动传动件在X向或Y向水平移动；所述传动件的上方设置有工作平台，所述工作平台水平设置；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动；所述提花针包括针本体，所述针本体的顶部设有长条推部；所述针本体上设置有安装槽，该安装槽的上端面向内设置有上卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏，
申请(专利权)人：江苏美罗家用纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32