应用于金属铸球热处理的耐热框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于金属铸球热处理的耐热框，包括：框体，框体包括四个框壁和底板，每个框壁上分别设有通风孔；吊装装置，吊装装置包括托盘，框体的底部放置于托盘内，托盘的中间部分设有吊具，吊具包括横杆和竖杆，竖杆与横杆焊接，且竖杆与横杆的连接部位位于横杆的中间部位，底板的中间部位设有通孔，竖杆穿过通孔与托盘后与螺母螺接。本实用新型专利技术通过在筐体上增设专门的吊装装置，使用吊链进行起吊耐热框，降低了工人操作难度，并且，在起吊过程中并不会引起耐热框的破裂变形。

Heat resistant frame for heat treatment of metal casting ball

【技术实现步骤摘要】
应用于金属铸球热处理的耐热框
本技术涉及一种热处理的设备，具体涉及一种装载金属铸球热处理用的耐热框。
技术介绍
铸造磨球又称为钢球，通常用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材等领域，这些领域使用磨球充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。因此，铸造磨球属于易损件。在金属磨球的铸造生产中，为了提高磨球的使用寿命，需要使用热处理方法来进行淬火强化。在热处理过程中，操作人员将金属磨球放置在框体内，然后在筐体上开设有通风孔和吊孔。在热处理完毕后，由于筐体在红赤状态下变软，因此起吊时由于框体内装满了金属磨球，因此框体会比较重，这就导致在起吊过程中框体经常会发生破裂变形的情况，而且在框体上使用吊孔并不容易使吊钩插入，提高了工人操作难度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种应用于金属铸球热处理的耐热框，在筐体上增设专门的吊装装置，使用吊链进行起吊耐热框，降低了工人操作难度，并且，在起吊过程中并不会引起耐热框的破裂变形。为了完成上述目的，本技术提供了一种应用于金属铸球热处理的耐热框，包括：框体，框体包括四个框壁和底板，每个框壁上分别设有通风孔；吊装装置，吊装装置包括托盘，框体的底部放置于托盘内，托盘的中间部分设有吊具，吊具包括横杆和竖杆，竖杆与横杆焊接，且竖杆与横杆的连接部位位于横杆的中间部位，底板的中间部位设有通孔，竖杆穿过通孔与托盘后与螺母螺接。优选地，托盘包括隔板和环体，竖杆穿过通孔后与隔板连接，环体将隔板围在环体的内部，环体与隔板焊接，隔板上设有多个散热孔。进一步优选地，隔板与环体的内壁的中间部位焊接。进一步优选地，竖杆上设有挡块，竖杆穿过通孔后，挡块与框体的底板抵接。进一步优选地，竖杆上还设有垫片，垫片位于螺母与隔板之间。优选地，横杆的两端分别向下弯曲一定的角度。本技术的有益效果为：本技术在起吊框体时，需要使用吊链，而并不使用吊钩直接起吊，在需要起吊框体时，首先将吊链安装到吊钩上，然后操作人员再将吊链缠绕到吊具上，这样使得吊钩上升时，带动吊链，再由吊链吊起框体，即可完成吊装，因此，操作简单，降低了操作难度。另外，吊装装置安装在框体的底部，在吊装过程中并不需要吊装框体的本体，因此，在起吊过程中并不会引起框体的破裂变形。而将吊具安装到框体和托盘的中间部位，在吊装过程中可以使得框体保持平衡，并不会引起框体的倾斜。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的耐热框的立体结构示意图。图2是本技术的耐热框的托盘的结构示意图。图3是本技术的耐热框的托盘的剖视图。图4是本技术的耐热框的吊具的使用示意图。附图标记说明10、框体；11、框壁；111、通风孔；12、底板；20、托盘；21、环体；22、隔板；221、散热孔；222、通孔；30、吊具；31、竖杆；311、挡块；32、横杆；33、垫片；34、螺母；40、吊钩；41、吊链。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图3所示，本实施例提供了一种应用于金属铸球热处理的耐热框，包括框体10和吊装装置。框体10包括四个框壁11和底板12，每个框壁11上分别设有通风孔111。吊装装置包括托盘20，框体10的底部放置于托盘20内，以便于托盘20能够将框体10托起。在托盘20的中间部分设有吊具30，这样便于在起吊框体10时，使得框体10保持平衡，避免框体10发生倾斜，而使得框体10从吊链41上脱离。吊具30包括横杆32和竖杆31，竖杆31与横杆32焊接，且竖杆31与横杆32的连接部位位于横杆32的中间部位，底板12的中间部位设有通孔（图中未示出），竖杆31穿过通孔与托盘20后与螺母34螺接。在本实施例中，如图1和图4所示，在需要起吊框体时，首先将吊链41挂设到吊钩40上，然后将吊链41的另一端挂设在吊具30上（如图4所示），这样就可以起吊起框体10，操作简单方便，而不需要操作人员需要手动将吊钩40穿过框体的吊眼而起吊。在本实施例中，如图2和图3所示，托盘20包括隔板22和环体21，竖杆31穿过通孔后与隔板22连接，环体21将隔板22围在环体21的内部，环体21与隔板焊接22，隔板22上设有多个散热孔221。散热孔221有助于散热和通风。更进一步的，如图2所示，隔板22与环体21的内壁的中间部位焊接。在本实施例中，框体10并未设有框沿。由于隔板22并未设置在环体21的底部，这样，可以使得多个耐热框相互堆叠在一起。在堆叠时，位于下方的耐热框的框体10的顶部进入环体22的下半部分，这样可以在堆叠耐热框时不至于发生倾倒。在本实施例中，如图3所示，竖杆31上设有挡块311，挡块311焊接在竖杆31上，竖杆31穿过通孔后，挡块311与框体10的底板12抵接。这样在起吊过程中，可以防止框体10的底板产生断裂，底板12起到一定的保护作用。另外，如图3所示，在起吊过程中，为了防止吊链41从吊具30上脱落，本实施例中将横杆32的两端进行了一定程度的弯曲。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于金属铸球热处理的耐热框，其特征在于，包括：/n框体，所述框体包括四个框壁和底板，每个框壁上分别设有通风孔；/n吊装装置，所述吊装装置包括托盘，所述框体的底部放置于所述托盘内，所述托盘的中间部分设有吊具，所述吊具包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述横杆焊接，且所述竖杆与所述横杆的连接部位位于所述横杆的中间部位，所述底板的中间部位设有通孔，所述竖杆穿过所述通孔与所述托盘后与螺母螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于金属铸球热处理的耐热框，其特征在于，包括：
框体，所述框体包括四个框壁和底板，每个框壁上分别设有通风孔；
吊装装置，所述吊装装置包括托盘，所述框体的底部放置于所述托盘内，所述托盘的中间部分设有吊具，所述吊具包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述横杆焊接，且所述竖杆与所述横杆的连接部位位于所述横杆的中间部位，所述底板的中间部位设有通孔，所述竖杆穿过所述通孔与所述托盘后与螺母螺接。


2.在根据权利要求1所述的应用于金属铸球热处理的耐热框，其特征在于，所述托盘包括隔板和环体，所述竖杆穿过所述通孔后与所述隔板连接，所述环体将所述隔板围在所述环体的内部，所述环体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，
申请(专利权)人：邯郸市天豪耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13