热处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热处理设备，涉及机械制造装备技术领域，热处理设备包括机架、上模具、下模具以及淬火液供应装置；沿第一方向，上模具和下模具中的至少一个可移动的安装于机架，上模具和下模具能够相互靠近并将工件夹紧于两者之间，以阻止工件淬火变形；淬火液供应装置用于提供淬火液以浸泡夹紧状态下的工件。缓解了现有技术中的套圈类零件在进行整体热处理时容易变形，进而影响成品质量的技术问题。

Heat treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
热处理设备
本技术涉及机械制造装备
，具体而言，涉及一种热处理设备。
技术介绍
整体热处理是一种对工件整体加热后以适当的速度冷却，以获得预期的金相组织和整体力学性能的金属热处理工艺，广泛应用于各类金属零件的制造过程。一般地，整体热处理包括退火、正火、淬火、回火等不同类型。其中，齿轮、轴承座圈等套圈类精密传动零件，对整体力学性能要求很高，整体热处理成为其不可或缺的工艺环节。在现有的热处理过程中，套圈类零件容易产生无法预知的变形，增加尺寸精度的不可控性，对后续加工与成品精度造成负面影响，甚至造成零件报废，使良品率无法得到保证。相较于大中型规格的零件，小型套圈类零件的尺寸较小，热处理变形造成的尺寸波动更为突出，成品质量难以实现有效控制，而现有技术尚难以解决这一技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理设备，以缓解现有技术中的套圈类零件在进行整体热处理时容易变形，进而影响成品质量的技术问题。本技术提供一种热处理设备，包括机架、上模具、下模具以及淬火液供应装置；沿第一方向，所述上模具和所述下模具中的至少一个可移动的安装于所述机架，所述上模具和所述下模具能够相互靠近并将工件夹紧于两者之间，以阻止工件淬火变形；所述淬火液供应装置用于提供淬火液以浸泡夹紧状态下的工件。进一步的，所述热处理设备还包括安装于所述机架上的第一驱动装置和第一导轨，所述第一导轨的长度沿第一方向延伸，所述上模具与所述第一导轨滑动配合，所述第一驱动装置与所述上模具连接并用于驱动所述上模具沿第一方向滑动。进一步的，所述热处理设备还包括加压装置，所述加压装置安装于所述第一驱动装置和所述上模具之间，并用于调节所述上模具和工件之间压力。进一步的，所述热处理设备还包括工作台以及安装于所述工作台的第二驱动装置，所述下模具包括与所述第二驱动装置驱动连接的定位芯轴，所述第二驱动装置用于驱动所述定位芯轴沿第一方向移动，所述定位芯轴用于穿过所述工作台以插入工件的内孔。进一步的，所述下模具还包括淬火盘，所述淬火盘固定安装于所述工作台的顶部，并用于支撑工件的下端面。进一步的，所述热处理设备还包括安装于所述机架的第二滑轨以及安装于所述第二滑轨的第三驱动装置；所述第二滑轨的长度沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向成角度设置，所述第三驱动装置与所述工作台连接并用于驱动所述工作台沿第二方向滑动。进一步的，所述热处理设备还包括下端开口的油罩，所述上模具与所述油罩滑动连接并位于所述油罩的内腔，所述油罩的下端能够与所述工作台抵接，并形成包裹待夹紧工件的密闭空间。进一步的，所述工作台的上端面设有环绕所述淬火盘的密封层，所述油罩的下端通过所述密封层与所述工作台连接。进一步的，所述淬火液供应装置包括油池和与油池连通的喷油泵，所述油池安装于所述机架内，所述工作台设有与所述喷油泵连通的进油口和与所述油池连通的回油口。进一步的，所述淬火液供应装置还包括冷却组件和加热组件，所述冷却组件和所述加热组件均与所述油池连通，并用于调节所述油池内淬火液的温度。相对于现有技术，本技术提供的热处理设备的有益效果如下：本技术提供的热处理设备，包括机架、上模具、下模具以及淬火液供应装置，其中，通过设置上模具和下模具中的至少一个可移动的安装于机架，使得两者能够相互靠近和远离；以对工件进行淬火处理为例，在两者相互远离时，便于将工件放置在上模具上，然后，两者相互靠近，即完成对工件的夹紧固定，此时，上模具和下模具与工件容易发生变形的位置抵接；在工件被固定后，淬火液供应装置可以源源不断的提供能够浸泡工件的淬火液，以迅速带走工件的热量，完成工件的淬火工作。在淬火过程中，上模具和下模具对工件易变形位置的限位，基本能够保证工件保持原来的形状，进而保证工件的尺寸精度，更便于工件的后续加工，成品率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的热处理设备的正视结构示意图；图2为本技术实施例提供的热处理设备的左视结构示意图；图3为图2的放大图A；图4为本技术实施例提供的热处理设备在一种工作状态下的俯视结构示意图；图5为本技术实施例提供的热处理设备在另一种工作状态下的俯视结构示意图。图标：10－机架；20－上模具；30－第一驱动装置；40－第一导轨；50－加压装置；60－工作台；70－第二驱动装置；80－定位芯轴；90－淬火盘；100－第二滑轨；110－第三驱动装置；120－油罩；130－喷油泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本实施例提供的热处理设备，包括机架10、上模具20、下模具以及淬火液供应装置，其中，通过设置上模具20和下模具中的至少一个可移动的安装于机架10，使得两者能够相互靠近和远离；以对工件进行淬火处理为例，在两者相互远离时，便于将工件放置在上模具20上，然后，两者相互靠近，即完成对工件的夹紧固定，此时，上模具20和下模具与工件容易发生变形的位置抵接；在工件被固定后，淬火液供应装置可以源源不断的提供能够浸泡工件的淬火液，以迅速带走工件的热量，完成工件的淬火工作。在淬火过程中，上模具20和下模具对工件易变形位置的限位，基本能够保证工件保持原来的形状，进而保证工件的尺寸精度，更便于工件的后续加工，成品率更高。值得说明的，本实施例中提到的工件主要为套圈类工件，上模具20和下模具会与套圈类工件易变形的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理设备，其特征在于，包括机架(10)、上模具(20)、下模具以及淬火液供应装置；/n沿第一方向，所述上模具(20)和所述下模具中的至少一个可移动的安装于所述机架(10)，所述上模具(20)和所述下模具能够相互靠近并将工件夹紧于两者之间，以阻止工件淬火变形；所述淬火液供应装置用于提供淬火液以浸泡夹紧状态下的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理设备，其特征在于，包括机架(10)、上模具(20)、下模具以及淬火液供应装置；
沿第一方向，所述上模具(20)和所述下模具中的至少一个可移动的安装于所述机架(10)，所述上模具(20)和所述下模具能够相互靠近并将工件夹紧于两者之间，以阻止工件淬火变形；所述淬火液供应装置用于提供淬火液以浸泡夹紧状态下的工件。


2.根据权利要求1所述的热处理设备，其特征在于，所述热处理设备还包括安装于所述机架(10)上的第一驱动装置(30)和第一导轨(40)，所述第一导轨(40)的长度沿第一方向延伸，所述上模具(20)与所述第一导轨(40)滑动配合，所述第一驱动装置(30)与所述上模具(20)连接并用于驱动所述上模具(20)沿第一方向滑动。


3.根据权利要求2所述的热处理设备，其特征在于，所述热处理设备还包括加压装置(50)，所述加压装置(50)安装于所述第一驱动装置(30)和所述上模具(20)之间，并用于调节所述上模具(20)和工件之间压力。


4.根据权利要求3所述的热处理设备，其特征在于，所述热处理设备还包括工作台(60)以及安装于所述工作台(60)的第二驱动装置(70)，所述下模具包括与所述第二驱动装置(70)驱动连接的定位芯轴(80)，所述第二驱动装置(70)用于驱动所述定位芯轴(80)沿第一方向移动，所述定位芯轴(80)用于穿过所述工作台(60)以插入工件的内孔。


5.根据权利要求4所述的热处理设备，其特征在于，所述下模具还包括淬火盘(90)，所述淬火盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，王国升，陆海龙，王淑芳，许军晓，许勇，
申请(专利权)人：宁夏机械研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64