氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉制造技术

一种氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉，包括第一低变炉和第二低变炉，可以根据生产需要，选择使用不同的组合使用方法，即仅使用一个低变炉、并列使用两个低变炉或串联使用两个低变炉，以满足不同的生产需要。采用串联使用两个低变炉的方法，混合气体通过前后两个低变炉后，先由就低变炉中的活性较低的催化剂催化反应，使一部分一氧化碳发生变换反应，然后再由新低变炉中活性较高的催化剂催化反应，使剩余一氧化碳发生变换反应。通过该方法，可以使一氧化碳完全发生变换反应，得到纯度更高的氢气，提高产品质量，同时有效利用了废旧的低变炉，降低生产成本，此外，第一低变炉、第二低变炉拆除与再安装过程中，不需要停产，提高了生产效率。

Two low temperature converter for continuous production in ammonia preparation process

【技术实现步骤摘要】
氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉
本技术涉及制氨工艺中一氧化碳低温变换处理
，具体地，涉及一种氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉。
技术介绍
氢气是合成氨生产中的原料之一，制得的氢气中通常含有一氧化碳，一氧化碳变换生成氢和二氧化碳的反应是合成氨生产中的重要过程，一氧化碳的变换反应为CO+H2O=CO2+H2，反应必须在催化剂存在的条件下进行。根据催化剂的不同，可以将一氧化碳的转化分为高温变换、中温变换和低温变换之分，其中，低温变化是在低变炉中完成，在低变炉中装填铜基催化剂，在铜基催化剂的催化作用下，使得一氧化碳与水蒸气发生变换反应生成二氧化碳和氢气，方便后期通过吸收二氧化碳净化氢气，提高氢气的纯度，可以提高制氨的效率及质量。铜基催化剂的活性会随着使用期限的增加而降低，在使用中、后期铜基催化剂的活性较低时，如果继续使用，则会影响一氧化碳的变换反应，使得变换反应不彻底，氢气中含有大量一氧化碳残留，影响后续氨制备的效率及氨产品质量。如果直接更换掉，则会导致铜基催化剂实用不彻底导致浪费，最终增加生产成本，并且更换将导致停产，影响生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉，其特征在于，包括第一低变炉（1）和第二低变炉（2），所述第一低变炉（1）和第二低变炉（2）的进气口分别通过第一混合气管（11）、第二混合气管（21）与转换炉（3）的出气口连接，出气口通过第一氢气管（12）、第二氢气管（22）与二氧化碳吸收塔（4）的进气口连接，第一氢气管（12）与第二混合气管（21）之间连接第一分管（13），第二氢气管（22）与第一混合气管（11）之间连接第二分管（23），所述第一混合气管（11）、第二混合气管（21）上分别设有第一混合气管阀（111）、第二混合气管阀（211），所述第一氢气管（12）、第二氢气管（22）上分别设有第...

【技术特征摘要】
1.一种氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉，其特征在于，包括第一低变炉（1）和第二低变炉（2），所述第一低变炉（1）和第二低变炉（2）的进气口分别通过第一混合气管（11）、第二混合气管（21）与转换炉（3）的出气口连接，出气口通过第一氢气管（12）、第二氢气管（22）与二氧化碳吸收塔（4）的进气口连接，第一氢气管（12）与第二混合气管（21）之间连接第一分管（13），第二氢气管（22）与第一混合气管（11）之间连接第二分管（23），所述第一混合气管（11）、第二混合气管（21）上分别设有第一混合气管阀（111）、第二混合气管阀（211），所述第一氢气管（12）、第二氢气管（22）上分别设有第一氢气管阀（121）、第二氢气管阀（221），所述第一分管（13）、第二分管（23）上分别设有第一分管阀（131）、第二分管阀（231）。


2.如权利要求1所述的氨制备工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宏，冯世春，文中良，王干一，杨大富，向航，倪冲，裴红兵，杨帅，龚建国，张安绪，陈实，文小隆，陈平，周安国，王强，杜佳军，白中平，
申请(专利权)人：宁夏渝丰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64