一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及铝箔蜂窝复合板设备的配件技术领域，具体涉及一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它包括覆膜输送胶轮本体，该覆膜输送胶轮本体包括轮辊，该轮辊的截面为圆形，该轮辊的左右两侧面的中心处对应设置有凸轴杆，该凸轴杆的截面为圆形；所述轮辊表面设置有若干弧形槽一、弧形槽二；所述轮辊包裹有外部胶套层，该外部胶套层的外轮廓为圆形，该外部胶套层内壁填充满轮辊表面上的弧形槽一、弧形槽二，形成若干与弧形槽一、弧形槽二相配合的弧形凸头一和弧形凸头二；它具有结构简单，成本低，能够锁住胶轮外表面的胶层，不会脱落，延长胶轮的使用寿命。

A rubber wheel for laminating and conveying of aluminum foil honeycomb composite board production line

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮
本技术涉及铝箔蜂窝复合板设备的配件
，具体涉及一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮。
技术介绍
铝蜂窝复合板是一种夹层结构的新型复合材料，主要应用在航空、航天材料在建筑领域，铝蜂窝复合板一般由上下两层铝板通过胶黏剂或胶膜与铝蜂窝芯复合而成。铝箔蜂窝板的生产过程中，复合板是利用滚轮输送，上下两层铝箔复合后表面非常平滑，使用平滑滚轮输送时，会打滑，造成复合板倾斜。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮。本技术所述的一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它包括覆膜输送胶轮本体，该覆膜输送胶轮本体包括轮辊，该轮辊的截面为圆形，该轮辊的左右两侧面的中心处对应设置有凸轴杆，该凸轴杆的截面为圆形；所述轮辊表面设置有若干弧形槽一、弧形槽二；所述轮辊包裹有外部胶套层，该外部胶套层的外轮廓为圆形，该外部胶套层内壁填充满轮辊表面上的弧形槽一、弧形槽二，形成若干与弧形槽一、弧形槽二相配合的弧形凸头一和弧形凸头二。进一步地，所述轮辊的中心轴、凸轴杆的中心轴、外部胶套层的外轮廓的圆心处于同一水平中轴线上。进一步地，所述外部胶套层的材料为热塑型硫化硅橡胶。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它采用在覆膜输送胶轮的轮辊上开设有若干凹槽，并在轮辊实现包胶，使得胶体与凹槽结合，形成卡扣结构；并对胶体的外表面打磨形成胶轮；它具有结构简单，成本低，能够锁住胶轮外表面的胶层，不会脱落，延长胶轮的使用寿命。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术中的轮辊的结构示意图；图4是本技术的剖视结构示意图。附图标记说明：1、覆膜输送胶轮本体；2、轮辊；21、弧形槽一；22、弧形槽二；3、外部胶套层；4、凸轴杆。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图4所示，本具体实施方式所述的一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它包括覆膜输送胶轮本体1，该覆膜输送胶轮本体1包括轮辊2，该轮辊2的截面为圆形，该轮辊2的左右两侧面的中心处对应设置有凸轴杆4，该凸轴杆的截面为圆形；所述轮辊2表面设置有若干弧形槽一21、弧形槽二22；所述轮辊2包裹有外部胶套层3，该外部胶套层3的外轮廓为圆形，该外部胶套层3内壁填充满轮辊2表面上的弧形槽一21、弧形槽二22，形成若干与弧形槽一21、弧形槽二22相配合的弧形凸头一和弧形凸头二。进一步地，所述轮辊2的中心轴、凸轴杆4的中心轴、外部胶套层3的外轮廓的圆心处于同一水平中轴线上。进一步地，所述外部胶套层3的材料为热塑型硫化硅橡胶。本技术的工作原理如下：本设计中，覆膜输送胶轮本体1包括轮辊2，轮辊2的载面为圆形，轮辊2的左右两侧面的中心处对应设置有凸轴杆4，凸轴杆4的截面为圆形。凸轴杆4的中心轴线与轮辊2的中心轴线重合。为了解决传统的滚轮上的包胶容易脱落的问题。本设计在轮辊2表面设置有若干弧形槽一21、弧形槽二22；所述轮辊2包裹有外部胶套层3，外部胶套层3的外轮廓为圆形，外部胶套层3内壁填充满轮辊2表面上的弧形槽一21、弧形槽二22，形成若干与弧形槽一21、弧形槽二22相配合的弧形凸头一和弧形凸头二。若干弧形槽一21、弧形槽二22是利用铣床洗出凹槽，弧形槽一21、弧形槽二22为规则或不规则凹槽。本设计中设置若干弧形槽一21、弧形槽二22，是为了轮辊在包胶时，可以使得胶层渗入弧形槽一21、弧形槽二22中，从而形成卡扣结构，保证包胶后形成的外部胶套层3，不会在使用过程中从轮辊2上胶落。本设计的制作步骤如下：(1)按常规方法制作轮辊2，直径120mm，先在轮辊2安装好轴心(凸轴杆4)。(2)在轮辊2上利用铣床洗出不规则凹槽(弧形槽一21、弧形槽二22)，防止包胶后胶轮部分打滑。(3)包胶成型：包胶滚轮采用质地较为松软的热塑型硫化硅橡胶(TPE)制作，保持滚轮具有一定的弹性，让外部胶套层3内壁填充满轮辊2表面上的弧形槽一21、弧形槽二22中。(4)打磨：在磨床上打磨滚轮，使得外部胶套层3的外轮廓为圆形，该外部胶套层3的外轮廓与轮辊2形成同心轴结构，并使得外部胶套层3外表面光洁平整。本设计中的轮辊上也可以利用铣床铣出若干孔槽或者其他形状的凹槽，同样在轮辊上包胶，利用包胶内壁的胶体与上述槽孔形成卡扣结构，也在本设计的保护范围内。本技术所述的一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它采用在覆膜输送胶轮的轮辊上开设有若干凹槽，并在轮辊实现包胶，使得胶体与凹槽结合，形成卡扣结构；并对胶体的外表面打磨形成胶轮；它具有结构简单，成本低，能够锁住胶轮外表面的胶层，不会脱落，延长胶轮的使用寿命。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它包括覆膜输送胶轮本体(1)，该覆膜输送胶轮本体(1)包括轮辊(2)，该轮辊(2)的截面为圆形，该轮辊(2)的左右两侧面的中心处对应设置有凸轴杆(4)，该凸轴杆的截面为圆形；/n其特征在于：所述轮辊(2)表面设置有若干弧形槽一(21)、弧形槽二(22)；所述轮辊(2)包裹有外部胶套层(3)，该外部胶套层(3)的外轮廓为圆形，该外部胶套层(3)内壁填充满轮辊(2)表面上的弧形槽一(21)、弧形槽二(22)，形成若干与弧形槽一(21)、弧形槽二(22)相配合的弧形凸头一和弧形凸头二。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔蜂窝复合板生产线覆膜输送胶轮，它包括覆膜输送胶轮本体(1)，该覆膜输送胶轮本体(1)包括轮辊(2)，该轮辊(2)的截面为圆形，该轮辊(2)的左右两侧面的中心处对应设置有凸轴杆(4)，该凸轴杆的截面为圆形；
其特征在于：所述轮辊(2)表面设置有若干弧形槽一(21)、弧形槽二(22)；所述轮辊(2)包裹有外部胶套层(3)，该外部胶套层(3)的外轮廓为圆形，该外部胶套层(3)内壁填充满轮辊(2)表面上的弧形槽一(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙姣姣，赵汝和，曹敬华，沙海明，
申请(专利权)人：南京博贝科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32