刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机。刮板输送机包括位于刮板输送机本体的底部的刮板，还包括：通风管，所述通风管固定安装在所述刮板上，所述通风管上开设有通风孔，所述通风管上还开设有通风口；压风管，所述压风管的第一端连接有用于提供高压气体的压风设备，所述压风管的第二端与所述通风口密封连接。本实用新型专利技术提供的刮板输送机，及时将留滞在底部刮板附近的瓦斯排放到风流中，避免刮板输送机底部刮板处的瓦斯浓度超限的问题，减少了安全隐患。

Scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机
本技术涉及煤矿设备
，尤其涉及一种刮板输送机。
技术介绍
煤层瓦斯指从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，是煤矿生产中的有害因素，当矿井中的瓦斯含量超限时，不仅遇火会产生爆炸，还会引起窒息的问题。现有技术中，煤矿一般下行式的开采顺序，先开采上煤层，后开采下煤层，以便于对下层巷道进行维护和开采。专利技术人在实现专利技术创造的过程中发现，在煤层间距较小巷道内回采的过程中，下煤层中的瓦斯会通过开采煤层的底板涌入采煤工作面，由于刮板输送机的底部刮板与开采煤层的底板之间间距较小，且刮板输送机底部风速较低，导致从刮板输送机的底部涌入采煤工作面的瓦斯无法及时扩散到风流中，易造成刮板输送机底部的瓦斯浓度超限的问题，具有很大的安全隐患。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种刮板输送机，以解决现有技术中存在的问题，及时将留滞在底部刮板附近的瓦斯排放到风流中，避免刮板输送机底部刮板处的瓦斯浓度超限的问题，减少安全隐患。本技术提供的刮板输送机，包括位于刮板输送机本体的底部的刮板，还包括：通风管，所述通风管固定安装在所述刮板上，所述通风管上开设有通风孔，所述通风管上还开设有通风口；压风管，所述压风管的第一端连接有用于提供高压气体的压风设备，所述压风管的第二端与所述通风口密封连接。可选地，所述通风管焊接固定在所述刮板上。可选地，所述通风管的一端密封设置，所述通风管的另一端开设有所述通风口。可选地，所述通风孔开设在所述通风管的管壁上，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔均分为多组，每组内的多个所述通风孔沿着所述通风管的周向均匀排列。可选地，多组所述通风孔沿着所述通风管的轴向排列设置。可选地，所述通风管的轴向与所述刮板的长度方向相同。可选地，所述压风设备包括压风机，所述压风管的第一端连接在所述压风机上。可选地，所述压风机设置在所述刮板输送机上。可选地，所述压风设备包括位于巷道内的压风管道，所述压风管路沿所述巷道的延伸方向延伸设置，所述压风管的第一端连通到所述压风管道上。可选地，所述通风管与所述压风管中，至少有一个为钢管。本技术提供的刮板输送机，通过压风设备向通风管提供高压气体，高压气体从通风孔排出后可以在刮板附近形成压差，带动位于刮板附近的瓦斯朝巷道中低压的风流中移动，进而达到将刮板附近的瓦斯及时稀释和引流到巷道风流中的效果，进而有效地解决刮板附近瓦斯超标的问题，避免出现爆炸、窒息等问题，减少了安全隐患。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，以助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术可选实施例提供的刮板输送机的结构示意图。图2为本技术可选实施例提供的通风管和压风管相连通的结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。图1为本技术可选实施例提供的刮板输送机的结构示意图，图2为本技术可选实施例提供的通风管和压风管相连通的结构示意图。如图1至图2所示，本技术提供了一种刮板输送机，包括位于刮板输送机本体的底部的刮板1、通风管3、以及压风管4。请同时参照图1至图2，刮板1位于刮板输送机本体的底部，从巷道2的底板上涌出的瓦斯容易聚集在刮板1附近。所述通风管3固定安装在所述刮板1上，所述通风管3上开设有通风孔31，所述通风管3上还开设有通风口；所述压风管4的第一端连接有用于提供高压气体的压风设备，所述压风管4的第二端与所述通风口密封连接，用于将压风设备中的高压气体输送至通风管3内。本技术实施例提供的刮板输送机，通过压风设备向通风管3提供高压气体，高压气体从通风孔31排出后可以在刮板1附近形成压差，带动位于刮板1附近的瓦斯朝巷道2中低压的风流中移动，进而达到将刮板1附近的瓦斯及时稀释和引流到巷道2风流中的效果，进而有效地解决刮板1附近瓦斯超标的问题，避免出现爆炸、窒息等问题，减少了安全隐患。可选地，所述通风管3焊接固定在所述刮板1上，本实施例具有连接稳固可靠、便于实施的优势。作为一个可选地实施过程，所述通风管3的一端密封设置，所述通风管3的另一端开设有所述通风口。本实施例可使高压气体从通风管3的端部排放至通风管3内，并沿着通风管3的轴向流动，减少高压气体在流动过程中对通风管3内壁的冲击，减少了通风管3的损伤。较佳地，所述通风孔31开设在所述通风管3的管壁上，所述通风孔31的数量为多个，多个所述通风孔31均分为多组，每组内的多个所述通风孔31沿着所述通风管3的周向均匀排列。本实施例可使高压气体沿着通风管3的周向均匀排放至刮板1的附近，对刮板1附近的瓦斯全面稀释和引流。可选地，多组所述通风孔31沿着所述通风管3的轴向排列设置。本实施例可使高压气体在通风管3内流动时，逐渐从通风管3内排出，进而沿通风管3的长度方向稀释和引流瓦斯气体。在上述实施例的基础上，所述通风管3的轴向与所述刮板1的长度方向相同。本实施例可使通风管3在刮板1的长度方向上稀释和引流瓦斯气体，增加了刮板1附近的瓦斯气体的引流效果。作为一个可选的实施过程，所述压风设备包括压风机，所述压风管4的第一端连接在所述压风机上。压风机可以对通风管3源源不断地提供高压气体，保证了通风管3及时将位于刮板1附近的瓦斯气体引流出。较佳地，所述压风机设置在所述刮板输送机上。可使压风机随着刮板输送机共同移动，以使刮板输送机移动到新的位置后，仍能及时地为通风管3提供高压气体。可选地，所述压风设备包括位于巷道2内的压风管道，所述压风管路沿所述巷道2的延伸方向延伸设置，所述压风管4的第一端连通到所述压风管道上。本实施例中，直接将压风管4连通到压风管路上，借助压风管道内的高压气体为通风管3提供气源，无需增设专门的压风设备，节省成本。较佳地，所述通风管3与所述压风管4中，至少有一个为钢管。钢管具有强度高，稳定性好的优势。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机，包括位于刮板输送机本体的底部的刮板，其特征在于，还包括：/n通风管，所述通风管固定安装在所述刮板上，所述通风管上开设有通风孔，所述通风管上还开设有通风口；/n压风管，所述压风管的第一端连接有用于提供高压气体的压风设备，所述压风管的第二端与所述通风口密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，包括位于刮板输送机本体的底部的刮板，其特征在于，还包括：
通风管，所述通风管固定安装在所述刮板上，所述通风管上开设有通风孔，所述通风管上还开设有通风口；
压风管，所述压风管的第一端连接有用于提供高压气体的压风设备，所述压风管的第二端与所述通风口密封连接。


2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述通风管焊接固定在所述刮板上。


3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述通风管的一端密封设置，所述通风管的另一端开设有所述通风口。


4.根据权利要求3所述的刮板输送机，其特征在于，所述通风孔开设在所述通风管的管壁上，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔均分为多组，每组内的多个所述通风孔沿着所述通风管的周向均匀排列。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，李文庆，刘春桥，张治国，邵文琦，史学锋，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，神华乌海能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11