防松螺栓包装专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓包装模具领域，具体涉及一种防松螺栓包装专用模具，上模组件为中空状且下部开口，下模组件为中空状且上部开口，上模组件和下模组件之间设置有中模组件；上箱体内设置有上箱体腔，上箱体腔为矩形凹槽状，上箱体壳体的顶壁和侧壁上均匀开设有上出气孔，上箱体前侧壁中部贯通开设有上进料孔；中模板上部固定有上螺栓凸起，中模板下部固定有下螺栓凸起，中模板上部边缘四周固定有上凸台，中模板下部边缘四周固定有下凸台；下箱体内设置有下箱体腔，下箱体腔为矩形凹槽状，下箱体壳体的底壁和侧壁上均匀开设有下出气孔，下箱体前侧壁中部贯通开设有下进料孔，本实用新型专利技术结构合理，提高了VRFS‑2型防松螺栓新的包装单元的生产效率。

Special mould for anti loose bolt packaging

【技术实现步骤摘要】
防松螺栓包装专用模具
本技术涉及螺栓包装模具领域，具体涉及一种防松螺栓包装专用模具。
技术介绍
为解决VRFS-2型防松螺栓（已获得国家技术专利：ZL201220113852.8）的包装和运输而设计。包装和运输是VRFS-2型防松螺栓销售服务过程中的重要环节，之前VRFS-2型防松螺栓采用的是紧固件通用的包装形式运输（如：编织袋、纸盒、木箱等），由于产品较重，包装形式散乱，在运输过程中经常发生包装破损、货物丢失、丝扣损坏等现象；另外在客户入库环节中，会产生数量清点、存放放置等麻烦；为彻底解决上述问题，我们决定改变产品包装形式，设计一种即方便搬运，又适应各种运输方式，即便于客户数目清点，规范放置长期保存，又成本相对低廉，环保安全的包装。新的包装采用可发性聚苯乙烯泡沫塑料成型单元加外包防潮纸箱组成；每箱2-3个单元，满载重量控制在20公斤以内，每个单元按规格（M36-M16）不同可放置8-40条螺栓且每条螺栓的丝扣部分相互隔离，要实现上述要求，成型单元的制造模具设计是关键。基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种防松螺栓包装专用模具。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种防松螺栓包装专用模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，上模组件为中空状且下部开口，下模组件为中空状且上部开口，上模组件和下模组件之间设置有中模组件；所述上模组件包括上箱体、上进料孔、上出气孔和上挂耳，上箱体下部为开口状，上箱体内设置有上箱体腔，上箱体腔为矩形凹槽状，上箱体壳体的顶壁和侧壁上均匀开设有上出气孔，上箱体前侧壁中部贯通开设有上进料孔；所述中模组件包括中模板、上螺栓凸起、下螺栓凸起、上凸台和下凸台，中模板为矩形板，中模板上部固定有上螺栓凸起，中模板下部固定有下螺栓凸起，中模板上部边缘四周固定有上凸台，中模板下部边缘四周固定有下凸台；所述下模组件包括下箱体、下进料孔、下出气孔和下挂耳，下箱体下部为开口状，下箱体内设置有下箱体腔，下箱体腔为矩形凹槽状，下箱体壳体的底壁和侧壁上均匀开设有下出气孔，下箱体前侧壁中部贯通开设有下进料孔。所述上箱体左侧壁和右侧壁上固定有上挂耳，上挂耳上贯通开设有上固定孔，所述下箱体左侧壁和右侧壁上固定有下挂耳，下挂耳上贯通开设有下固定孔。所述中模板两侧固定有中挂耳，中挂耳中部开设有中固定孔。所述上出气孔为圆孔状，上出气孔贯通上箱体壳体，上出气孔内部固定有丝网。所述下出气孔为圆孔状，下出气孔贯通下箱体壳体，下出气孔内部固定有丝网。所述上螺栓凸起外部一体设置有上尖棱部，上尖棱部截面呈“∧”状且突出于上螺栓凸起外表面。所述下螺栓凸起外部一体设置有下尖棱部，下尖棱部截面呈“∧”状且突出于下螺栓凸起外表面。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：本技术结构合理，提高了VRFS-2型防松螺栓新的包装单元的生产效率，合模后三模之间的间隙经过吹料填充、加热成型、起模等工序即成为VRFS-2型防松螺栓的包装产品。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术结构示意图。图2是本技术上模组件俯视结构示意图。图3是本技术上模组件侧视结构示意图。图4是本技术下模组件俯视结构示意图。图5是本技术下模组件侧视结构示意图。图6是本技术中模组件俯视结构示意图。图7是图6中A-A结构示意图。图8是图6中B-B结构示意图。图9是本技术中模侧视结构示意图。上述附图中，附图标记对应的名称为:上模组件1、上箱体11、上进料孔12、上出气孔13、上挂耳15、中模组件2、中模板21、中挂耳211、上螺栓凸起22、上尖棱部221、下螺栓凸起23、下尖棱部231、上凸台24、下凸台25、下模组件3、下箱体31、下进料孔32、下出气孔33、下挂耳35。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。如图1-9所示的一种防松螺栓包装专用模具，包括上模组件1、中模组件2和下模组件3；上模组件1为中空状且下部开口，下模组件3为中空状且上部开口，上模组件1和下模组件3之间设置有中模组件2，上模组件1包括上箱体11、上进料孔12、上出气孔13和上挂耳15，上箱体11下部为开口状，上箱体11内设置有上箱体腔111，上箱体腔111为矩形凹槽状，上箱体11壳体的顶壁和侧壁上均匀开设有上出气孔13，上出气孔13为圆孔状，上出气孔13贯通上箱体11壳体，上出气孔13内部固定有丝网14，丝网14防止材料（颗粒状）溢出，上箱体11前侧壁中部贯通开设有上进料孔12，上箱体11左侧壁和右侧壁上固定有上挂耳15，左侧壁上的上挂耳15数量为两个，右侧壁上的上挂耳15数量为两个，上挂耳15上贯通开设有上固定孔151，以便合模固定和起模提升，下模组件3包括下箱体31、下进料孔32、下出气孔33和下挂耳35，下箱体31下部为开口状，下箱体31内设置有下箱体腔311，下箱体腔311为矩形凹槽状，下箱体31壳体的底壁和侧壁上均匀开设有下出气孔33，下出气孔33为圆孔状，下出气孔33贯通下箱体31壳体，下出气孔33内部固定有丝网14，丝网14防止材料（颗粒状）溢出，下箱体31前侧壁中部贯通开设有下进料孔32，下箱体31左侧壁和右侧壁上固定有下挂耳35，下挂耳35上贯通开设有下固定孔351，以便合模固定和起模提升。中模组件2包括中模板21、上螺栓凸起22、下螺栓凸起23、上凸台24和下凸台25，中模板21为矩形板，中模板21上部固定有上螺栓凸起22，中模板21下部固定有下螺栓凸起23，上螺栓凸起22和下螺栓凸起23构成螺栓轮廓，中模板21上部边缘四周固定有上凸台24，中模板21下部边缘四周固定有下凸台25，上凸台24和下凸台25保证合模时上下两模的定位和成品单元的尺寸；中模板21两侧固定有中挂耳211，中挂耳211中部开设有中固定孔2111，便于中模板21合模放置和起模提升，上螺栓凸起22外部一体设置有上尖棱部221，上尖棱部221截面呈“∧”状且突出于上螺栓凸起22外表面。下螺栓凸起23外部一体设置有下尖棱部231，下尖棱部231截面呈“∧”状且突出于下螺栓凸起23外表面。上尖棱部221和下尖棱部231对于后续成型后的包装产品便于适合放置不同规格的螺栓。本技术的产品使得VRFS-2型防松螺栓新的包装单元可以量产，该模具所生产的产品解决了产品在包装运输服务过程中经常发生包装破损、货物丢失、丝扣损坏等现象。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松螺栓包装专用模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，上模组件为中空状且下部开口，下模组件为中空状且上部开口，上模组件和下模组件之间设置有中模组件；/n所述上模组件包括上箱体、上进料孔、上出气孔和上挂耳，上箱体下部为开口状，上箱体内设置有上箱体腔，上箱体腔为矩形凹槽状，上箱体壳体的顶壁和侧壁上均匀开设有上出气孔，上箱体前侧壁中部贯通开设有上进料孔；/n所述中模组件包括中模板、上螺栓凸起、下螺栓凸起、上凸台和下凸台，中模板为矩形板，中模板上部固定有上螺栓凸起，中模板下部固定有下螺栓凸起，中模板上部边缘四周固定有上凸台，中模板下部边缘四周固定有下凸台；/n所述下模组件包括下箱体、下进料孔、下出气孔和下挂耳，下箱体下部为开口状，下箱体内设置有下箱体腔，下箱体腔为矩形凹槽状，下箱体壳体的底壁和侧壁上均匀开设有下出气孔，下箱体前侧壁中部贯通开设有下进料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松螺栓包装专用模具，包括上模组件、中模组件和下模组件，上模组件为中空状且下部开口，下模组件为中空状且上部开口，上模组件和下模组件之间设置有中模组件；
所述上模组件包括上箱体、上进料孔、上出气孔和上挂耳，上箱体下部为开口状，上箱体内设置有上箱体腔，上箱体腔为矩形凹槽状，上箱体壳体的顶壁和侧壁上均匀开设有上出气孔，上箱体前侧壁中部贯通开设有上进料孔；
所述中模组件包括中模板、上螺栓凸起、下螺栓凸起、上凸台和下凸台，中模板为矩形板，中模板上部固定有上螺栓凸起，中模板下部固定有下螺栓凸起，中模板上部边缘四周固定有上凸台，中模板下部边缘四周固定有下凸台；
所述下模组件包括下箱体、下进料孔、下出气孔和下挂耳，下箱体下部为开口状，下箱体内设置有下箱体腔，下箱体腔为矩形凹槽状，下箱体壳体的底壁和侧壁上均匀开设有下出气孔，下箱体前侧壁中部贯通开设有下进料孔。


2.根据权利要求1所述的防松螺栓包装专用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志航，杨为民，
申请(专利权)人：河南伟瑞科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41