一种全自动泡罩上料装置制造方法及图纸

技术编号:24044903 阅读:60 留言:0更新日期:2020-05-07 04:45
本实用新型专利技术涉及一种全自动泡罩上料装置,泡罩上料装置包括设备架、规整机构、供料机构、输送机构,规整机构具有用于放置泡罩的放置腔、形成于放置腔的腔壁上的规整口、带动放置腔内泡罩运动至规整口的带动机构,供料机构用于向放置腔内批量供应泡罩,输送机构用于将从规整口处出来的泡罩输送至组装线上,放置腔内的泡罩从规整口处出来后,其开口朝下圆顶朝上;本实用新型专利技术的全自动泡罩上料装置,结构设计紧凑合理,动力部件少,能耗成本低,泡罩经规整机构规整后自动摆正,该上料装置为全自动工作方式,无需人工上料,大大提高作业效率,避免因人工上料导致的工伤情况发生,有效降低企业生产负担。

A fully automatic feeding device for blister

【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡罩上料装置
本技术涉及一种全自动泡罩上料装置。
技术介绍
随着led灯在我们生活中越来越普及,它已经深入发展到我们生活中的各个领域之中,不仅可以作为照明使用,更在很多的娱乐场所作为一种装饰的工具,led灯与传统白炽灯的区别不仅仅体现在内部发光原理上,其外表结构也有很大改变,led灯的外壳通常有塑料材质构成的灯杯和泡罩组成,为便于安装、提高安装效率,现有的灯杯与泡罩之间大多通过卡扣结构卡接,将灯杯与泡罩的对接端对接后用力使二者合拢卡接即完成组装,灯泡内部的光源板、驱动板以及外部的导电灯头都是安装在灯杯上的,因此现有技术中,在各部件与灯杯对接安装完成后,灯杯随着流水线运动至组装架,灯杯开口朝上,后续由人工将泡罩上料至灯杯上,启动机器,压装完成;然而这种人工手动的上料方式效率非常低下,不够自动化,人工成本支出高,人工操作危险性大,如若发生工伤事故,便会使得企业生产负担大大增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种全自动泡罩上料装置。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种全自动泡罩上料装置,泡罩上料装置包括设备架、设于设备架上的用于将无规则放置的泡罩的按照开口朝下圆顶朝上的方式进行规整的规整机构、设于设备架上的用于向规整机构提供批量的泡罩的供料机构、设于设备架上的用于将规整机构规整的泡罩输送至组装线上的输送机构,规整机构具有用于放置泡罩的放置腔、形成于放置腔的腔壁上的规整口、带动放置腔内泡罩运动至规整口的带动机构,供料机构用于向放置腔内批量供应泡罩,输送机构用于将从规整口处出来的泡罩输送至组装线上,放置腔内的泡罩从规整口处出来后,其开口朝下圆顶朝上。优选地,带动机构包括绕自身轴心转动设置的转盘、驱动转盘转动的第一驱动器,规整机构还包括固定设置于转盘上方的围挡板,围挡板及转盘的上表面共同围合形成有放置腔。优选地,放置腔的一侧设置有规整体,规整体上开设有规整口;规整口为内周与泡罩外周相仿设置的仿形口。优选地,规整体具有位于两侧的连接体和位于两侧的连接体之间的弧形体,规整口开设在弧形体上,两侧的连接体分别与放置腔的腔壁的两端可拆卸连接。优选地,输送机构具有与规整口对接的输送通道、用于将运动至输送通道末端的泡罩夹取至组装线的机械手机构。优选地,输送通道包括主通道,输送机构包括设于设备架上的第一支撑站板、相对第一支撑站板活动设置的活动站板,活动站板与第一支撑站板间的间距可调节的设置,第一支撑站板与活动站板之间形成有主通道。优选地,输送机构还包括用于调节活动站板距离第一支撑站板之间间距的第一调节机构;第一调节机构包括第二支撑站板、螺纹连接在第二支撑站板上且一端部穿过第二支撑站板与活动站板固定连接的第一螺栓。优选地,主通道在其长度方向的上的一部分位于转盘的上表面之上。优选地,供料机构包括供料斗,供料斗的出料口位于供料斗侧壁的上部,供料机构还包括用于将供料斗内泡罩向上顶推并使泡罩从出料口排出的顶出机构。优选地,顶出机构包括上下活动设置顶出板、驱动顶出板上下运动的第二驱动器,顶出板倾斜设置,且顶出板的下侧边与供料斗的内壁靠拢设置。由于以上技术方案的实施,本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术的全自动泡罩上料装置,根据灯杯的摆放方式,在泡罩上料装置中将泡罩的摆放为开口朝下圆顶朝上布置方式,从而便于后续泡罩与灯杯的组装工作更加顺利进行,本技术的全自动泡罩上料装置,结构设计紧凑合理,动力部件少,能耗成本低,泡罩经规整机构规整后自动摆正,该上料装置为全自动工作方式,无需人工上料,大大提高作业效率,避免因人工上料导致的工伤情况发生,有效降低企业生产负担。附图说明图1为本技术上料装置的立体结构示意图;图2为本技术上料装置的主视结构示意图;图3为本技术规整体的俯视视结构示意图;图4为本技术规整体的主视结构示意图;其中:100、设备架;10、供料斗;11、第二驱动器;12、顶出板;13、排料板;101、出料口;200、放置腔;20、转盘;21、围挡板;22、规整体;220、弧形体;221、连接体;2200、规整口;201、第一驱动器;300、主通道;30、活动站板;31、第一支撑站板;32、第二支撑站板;33、盖板;34、固定块;a1、第一螺栓;a2、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1至图4所示,一种全自动泡罩上料装置,泡罩上料装置包括设备架100、设于设备架100上的用于将无规则放置的泡罩的按照开口朝下圆顶朝上的方式进行规整的规整机构、设于设备架100上的用于向规整机构提供批量的泡罩的供料机构、设于设备架100上的用于将规整机构规整的泡罩输送至组装线上的输送机构,规整机构具有用于放置泡罩的放置腔200、形成于放置腔200的腔壁上的规整口2200、带动放置腔200内泡罩运动至规整口2200的带动机构,供料机构用于向放置腔200内批量供应泡罩,输送机构用于将从规整口2200处出来的泡罩输送至组装线上,放置腔200内的泡罩从规整口2200处出来后,其开口朝下圆顶朝上。泡罩都为半圆球状,故而其具有平直的开口和圆顶面,开口朝下时,泡罩可以自立起来。具体地,带动机构包括绕自身轴心转动设置的转盘20、驱动转盘20转动的第一驱动器201(为伺服电机),规整机构还包括固定设置于转盘20上方的围挡板21,围挡板21及转盘20的上表面共同围合形成有放置腔200。转盘20转动可以带动放置腔200内的多个泡罩移动并会有触碰挤推现象,从而使泡罩翻转成开口朝下圆顶朝上的布置方式自立起来,最后从规整口2200通过。放置腔200的一侧设置有规整体22,规整体22上开设有规整口2200;规整口2200为内周与泡罩外周相仿设置的仿形口,仿形口上部形成有弧形边,下部向下延伸并将规整体22贯穿,弧形边的顶点至转盘20的上表之间的距离值大于泡罩的高度值。规整口2200的高度略高于泡罩即可,因规整口2200为与泡罩外周相仿设置的仿形口,只有泡罩在转盘20内不断运动并翻转成开口朝下、圆顶朝上才可以从规整口2200处通过进入输送机构,通过该种方式保证进入输送机构内的每一个泡罩都是按照既定的摆放状态摆放;规整体22具有位于两侧的连接体221和位于两侧的连接体221之间的弧形体220,规整口2200开设在弧形体220上,两侧的连接体221分别与放置腔200的腔壁的两端可拆卸连接。本例中,放置腔200的腔壁由围挡板21的一部分和第一支撑站板31的一部分围合后构成;弧形体220在上下方向呈弧形延伸,且所述弧形体220的弧背面朝向放置腔200内侧,这样可以便于放置腔200内的开口朝下圆顶朝上的泡罩进入规整口2200。进一步地,输送机构具有与规整口2200对接的输送通道(输送通道包括主通道300)、用于将运动至输送通道末端的泡罩夹取至组装线的机械手机构。输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动泡罩上料装置,其特征在于:所述泡罩上料装置包括设备架、设于所述设备架上的用于将无规则放置的泡罩的按照开口朝下圆顶朝上的方式进行规整的规整机构、设于所述设备架上的用于向所述规整机构提供批量的泡罩的供料机构、设于所述设备架上的用于将所述规整机构规整的泡罩输送至组装线上的输送机构,所述规整机构具有用于放置泡罩的放置腔、形成于所述放置腔的腔壁上的规整口、带动所述放置腔内泡罩运动至所述规整口的带动机构,所述供料机构用于向所述放置腔内批量供应泡罩,所述输送机构用于将从所述规整口处出来的泡罩输送至组装线上,所述放置腔内的泡罩从所述规整口处出来后,其开口朝下圆顶朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动泡罩上料装置,其特征在于:所述泡罩上料装置包括设备架、设于所述设备架上的用于将无规则放置的泡罩的按照开口朝下圆顶朝上的方式进行规整的规整机构、设于所述设备架上的用于向所述规整机构提供批量的泡罩的供料机构、设于所述设备架上的用于将所述规整机构规整的泡罩输送至组装线上的输送机构,所述规整机构具有用于放置泡罩的放置腔、形成于所述放置腔的腔壁上的规整口、带动所述放置腔内泡罩运动至所述规整口的带动机构,所述供料机构用于向所述放置腔内批量供应泡罩,所述输送机构用于将从所述规整口处出来的泡罩输送至组装线上,所述放置腔内的泡罩从所述规整口处出来后,其开口朝下圆顶朝上。


2.根据权利要求1所述的全自动泡罩上料装置,其特征在于:所述带动机构包括绕自身轴心转动设置的转盘、驱动所述转盘转动的第一驱动器,所述规整机构还包括固定设置于所述转盘上方的围挡板,所述围挡板及所述转盘的上表面共同围合形成有所述放置腔。


3.根据权利要求2所述的全自动泡罩上料装置,其特征在于:所述放置腔的一侧设置有规整体,所述规整体上开设有所述规整口,所述规整口为内周与所述泡罩外周相仿设置的仿形口。


4.根据权利要求3所述的全自动泡罩上料装置,其特征在于:所述规整体具有位于两侧的连接体和位于两侧的所述连接体之间的弧形体,所述规整口开设在所述弧形体上,两侧的所述连接体分别与所述放置腔的腔壁的两端可拆卸连接。


5.根据权利要求2所述的全自动泡罩上...

【专利技术属性】
技术研发人员:隋鑫刚林利民
申请(专利权)人:红壹佰照明有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1