光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具技术

光学元件的成型方法包含如下工序：配置工序，在将下模(12)插入于侧面模(13)的贯通孔之后，在下表面成型面(12a)配置成型坯料(M)；加热工序，对配置在侧面模(13)的贯通孔内的成型坯料(M)进行加热；冲压成型工序，在将侧面模(13)的贯通孔内的下表面成型面(12a)的位置保持在规定位置的状态下，使侧面模(13)和下模(12)相对于上模(11)一体地移动，利用上模(11)和下模(12)对成型坯料(M)进行冲压成型；以及上推工序，使下表面成型面(12a)在侧面模(13)的贯通孔内移动到比规定位置高、且使成型后的光学元件的一部分从侧面模(13)的上表面突出的位置，将光学元件上推。

Forming method of optical elements and mould for forming optical elements

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具
本专利技术涉及光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具。
技术介绍
作为玻璃透镜等光学元件的成型方法之一，例如如专利文献1所示，已知有通过模具对玻璃坯料(成型坯料)进行加热、冲压，将模具的形状转印到玻璃坯料上的成型方法。在这样的光学元件的成型方法中，除了成型设置在光学元件的上下表面的光学功能面之外，还一并成型侧面，由此能够降低包含后续工序在内的成本。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-339039号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在现有的成型方法中，如图20所示，通过模具成型光学元件，该模具具有：上模61，其具有上表面成型面61a；下模62，其具有下表面成型面62a；以及侧面模63，其具有侧面成型面63a。具体而言，如该图所示，在插入于筒状的侧面模63的下模62中配置成型坯料M并进行加热后，如图21所示，通过使上模61相对于下模62移动，对成型坯料M进行冲压成型。然后，如图22所示，在去除上模61后，如图23所示，通过利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学元件的成型方法，通过模具组对光学元件进行成型，该模具组具有：上模，其具有上表面成型面；下模，其具有下表面成型面；以及侧面模，其形成有成为侧面成型面的贯通孔，/n其特征在于，该光学元件的成型方法包含如下工序：/n配置工序，在以使所述下表面成型面位于所述侧面模的贯通孔内的方式将所述下模插入于所述侧面模的贯通孔之后，在所述下表面成型面配置成型坯料；/n加热工序，对配置在所述侧面模的贯通孔内的所述成型坯料进行加热；/n冲压成型工序，在将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模一体地移动，利用所述上模和所述下模对所述成型坯料进行...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170925 JP 2017-1838731.一种光学元件的成型方法，通过模具组对光学元件进行成型，该模具组具有：上模，其具有上表面成型面；下模，其具有下表面成型面；以及侧面模，其形成有成为侧面成型面的贯通孔，
其特征在于，该光学元件的成型方法包含如下工序：
配置工序，在以使所述下表面成型面位于所述侧面模的贯通孔内的方式将所述下模插入于所述侧面模的贯通孔之后，在所述下表面成型面配置成型坯料；
加热工序，对配置在所述侧面模的贯通孔内的所述成型坯料进行加热；
冲压成型工序，在将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模一体地移动，利用所述上模和所述下模对所述成型坯料进行冲压成型；以及
上推工序，使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动到比所述规定位置高、且使成型后的所述光学元件的一部分从所述侧面模的上表面突出的位置，将所述光学元件上推。


2.根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
在所述下模和所述侧面模的相互对置的面形成有能够相互嵌合的台阶形状，
在所述上推工序中，通过将所述侧面模的台阶形状相对于所述下模的台阶形状的朝向切换为台阶形状彼此嵌合的朝向，使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动，将所述光学元件上推。


3.根据权利要求2所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
在所述下模和所述侧面模的相互对置的面中的一方形成有凸部，在另一方形成有与所述凸部对应的形状的凹部，
所述冲压成型工序在如下状态下实施：所述下模或所述侧面模中的未形成所述凹部的面与所述下模或所述侧面模中的所述凸部抵接，
在所述上推工序中，使所述下模或所述侧面模旋转，将所述下模或所述侧面模中的所述凹部与所述下模或所述侧面模中的所述凸部抵接，由此使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动，将所述光学元件上推。


4.根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
所述模具组在所述侧面模与所述下模之间具有能够装卸的间隔件，
在所述冲压成型工序中，在通过在所述侧面模与所述下模之间安装所述间隔件而将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在所述规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模一体地移动，利用所述上模和所述下模对所述成型坯料进行冲压成型，
在所述上推工序中，通过去除安装在所述侧面模与所述下模之间的所述间隔件，使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动到比所述规定位置高、且使成型后的所述光学元件的一部分从所述侧面模的上表面突出的位置，将所述光学元件上推。


5.根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其特征在于，
所述模具组在所述侧面模与所述下模之间具有弹性部件，
在所述冲压成型工序中，在由所述下模经由所述弹性部件将所述侧面模上推从而将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在所述规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模一体地移动，利用所述上模和所述下模对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊地健次，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP