一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，其包括水平的工作台，工作台上依次设置有驱动装置、合模装置和注塑装置，合模装置包括沿驱动装置至注塑装置方向依次排列的一级模板、二级模板和三级模板，一级模板包括两个导向块，两个导向块在竖直方向上对称设置并分别套设在导向柱上，两个导向块相对的一面均为导向斜面，导向斜面上分别滑动连接有分离式模具，分离式模具靠近二级模板的一面上开设有分离式模孔，两个分离式模具贴合时，两个分离式模孔形成与二级模具配合的一级模孔，分离式模孔内表面设有供散热网孔形成的成形突起。本实用新型专利技术具有便于外壳本体一体成形并方便脱模的效果。

A kind of injection molding machine for producing the shell of power battery charger

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机
本技术涉及注塑设备领域，尤其是涉及一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机。
技术介绍
目前，在日常生活中，电动车由于其节能轻便的优点，其使用范围不断扩大。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车充电时需要使用专门的充电器，本文中所指的电动车特指电动自行车，相应的充电器为用于电动自行车充电的充电器，通常，这类充电器一般也叫做动力电池充电器。动力电池充电器一般包括塑料制成的外壳，外壳内设置有电路板，外壳的两端连接有与外壳内部电路板电连接的电线。外壳一般为长方体形，为方便外壳内电路板的安装，外壳一般分为相互卡接连接的方形基底板和长方体形的外壳主体，外壳主体设有5个面，这5个面分别为外壳的顶面和四个外壳侧面。在实际使用过程中，充电器在使用时其内部会产生热量，为提高充电器整体的散热性能，一般会在外壳侧面上设置有散热网孔。同时，为提高外壳主体的制造效率和其自身强度，外壳主体一般通过注塑机经由特制的模具注塑而成。现有技术中，公告号为CN202097901U的中国技术专利公开了一种断路器外壳注塑机，包括机架、料斗、料嘴、料杯、上模板、下模板和模缸机柱，模缸机柱安装在机架上，上模板和下模板由模缸机柱串联连接；料嘴的上端与料斗相接，料杯设在料嘴下方，料杯可沿水平方向内外移动；下模板上设有模具固定板，模具固定板上安装有模具；料斗与多个料嘴相接，料杯数目及布局与料嘴相同，模具上设有与料杯数目及布局相同的型腔。本技术的断路器外壳注塑机，一次注塑成形即可生成多个断路器外壳，具有产能高、生产效率高、设备成本低的优点。上述现有技术方案存在以下缺陷：在外壳主体的实际生产过程中，上模板一般为内凹式，下模板一般为与上模板配合的外凸式，两者之间相互配合以利于外壳主体成形，而由于外壳主体上散热网孔的设置，上模板内部需要设置若干突起用于形成散热网孔，而这些突起的设置会使得冷却后的外壳主体成品卡在上模板内而无法正常脱模，为解决这一问题可以选择先注塑形成不带有散热网孔的外壳主体，以便于正常脱模，后续通过其他加工方式在外壳主体上二次加工形成散热网孔。但是这种方法需要添置额外的加工设备，并且延长了加工时间，降低了加工效率，更主要的不足在于，用于二次加工的设备容易对外壳主体内部的结构造成损坏，使得二次加工后的外壳主体自身强度降低，从而在使用过程中更容易发生损坏的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，具有可以一次加工成形带有散热网孔的充电器外壳主体的优点，利于提高外壳主体的整体强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，包括水平的工作台，所述工作台上依次设置有驱动装置、合模装置和注塑装置，所述合模装置包括沿驱动装置至注塑装置方向依次排列的一级模板、二级模板和三级模板，所述三级模板靠近二级模板的表面设置有若干导向柱，所述导向柱在竖直方向上对称设置，所述三级模板与注塑装置连通，所述三级模板内设置三级注塑通道，所述二级模板靠近一级模板一侧设置有外凸的二级模具，所述二级模板和二级模具内设置有二级注塑通道，所述一级模板包括两个导向块，两个所述导向块在竖直方向上对称设置并分别套设在导向柱上，两个所述导向块相对的一面均为导向斜面，所述导向斜面上分别滑动连接有分离式模具，所述分离式模具靠近二级模板的一面上开设有分离式模孔，两个所述分离式模具贴合时，两个所述分离式模孔形成与二级模具配合的一级模孔，所述分离式模孔内表面设有供散热网孔形成的成形突起，所述驱动装置竖直方向上的长度小于两个导向块之间的最短距离且大于两个分离式模具之间的最大距离。通过采用上述技术方案，驱动装置用于将一级模板沿着导向柱的方向向二级模板的方向推动，一级模板与二级模板接触时，二级模板在一级模板的推动下持续沿导向柱的方向向三级模板的方向推动，直至二级模板与三级模板接触，二级注塑通道与三级注塑通道连通，注塑材料从注塑装置中挤入至三级注塑通道和二级注塑通道中，最后进入到一级模孔和二级模具组成的空间内冷却成形。驱动装置尺寸的设置使得驱动装置在移动时始终与两个分离式模具接触，且两个导向块不会对驱动装置的移动产生干涉。驱动装置在与分离式模具接触时，两个分离式模具在驱动装置的推动下沿导向斜面移动且相互靠近，当两个分离式模具不断靠近并贴合时，分离式模具组成一级模孔且一级模孔推动两个导向块向二级模板靠近，一级模板整体和二级模板贴合时，一级模孔和外凸的二级模具之间形成供住宿材料成形的空间，成形突起用于实现散热孔的成形。该种注塑机可以实现外壳主体的一体成形，且分离式模具的设置可以便于外壳主体的脱模，有效提高工作效率，并通过一次成形提高了外壳主体的强度。本技术进一步设置为，以远离工作台的导向块为例，所述导向斜面与水平面之间的夹角为40°至50°，且导向斜面靠近二级模板一端的水平高度低于导向斜面远离二级模板一端的导向高度，所述导向斜面上开设有若干“T”字形的滑槽，所述滑槽的走向在水平方向上的投影与导向柱的轴线方向平行，所述分离式模具靠近导向斜面的端面与导向斜面贴合，且所述分离式模具上对应设置有若干与滑槽配合的滑块，所述分离式模具靠近二级模板的端面在竖直方向上的长度为两个导向块靠近二级模板一端之间竖直距离的1/2。通过采用上述技术方案，导向斜面的角度设置可以使得分离式模具在导向斜面上滑动时受到的阻力更小，滑块和滑槽相互配合可以使得分离式模具始终与导向斜面贴合移动，分离式模具的长度设置可以使得两个分离式模具运动至导向斜面靠近二级模板的端面时，两个分离式模具恰好相互贴合，以便工作人员提高加工精度。本技术进一步设置为，所述滑槽与导向块远离二级模板的端面贯通设置，所述滑槽的长度为导向斜面长度的8/10至9/10，各所述滑槽内部靠近二级模板的一端与滑块之间设置有一级压缩弹簧。通过采用上述技术方案，滑槽与导向块远离二级模板的端面贯通，可以使得分离式模具方便的安装入滑槽内，一级压缩弹簧的设置可以便于分离式模具自动脱模和复位。其具体实施过程如下：在一级模板和二级模板贴合时，注塑材料在一级模孔和二级模具之间冷却成形，随后，驱动装置向远离一级模板和二级模板的方向运动，两个分离式模具在一级压缩弹簧的作用下沿导向斜面向远离二级模板的方向运动，两个分离式模具在沿斜面运动的同时不断分离，实现脱模过程，已经成形的外壳本体包裹在二级模具上，以便于工作人员直接取下。本技术进一步设置为，所述成形突起为方锥形，且成形突起的锥底与分离式模孔固定连接，所述成形突起侧面的锥度为1：8至1：10。通过采用上述技术方案，由于分离式模具在脱模过程中其运动轨迹为沿导向斜面的斜向直线轨迹，故将成形突起设置为方锥形，可以更加利于分离式模具的脱模，减少成形突起对已经成形的外壳本体造成损伤。本技术进一步设置为，各所述导向柱上均套设有二级压缩弹簧和三级压缩弹簧，所述二级压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，包括水平的工作台(1)，所述工作台(1)上依次设置有驱动装置(2)、合模装置(3)和注塑装置(4)，其特征在于：所述合模装置(3)包括沿驱动装置(2)至注塑装置(4)方向依次排列的一级模板(31)、二级模板(32)和三级模板(33)，所述三级模板(33)靠近二级模板(32)的表面设置有若干导向柱(34)，所述导向柱(34)在竖直方向上对称设置，所述三级模板(33)与注塑装置(4)连通，所述三级模板(33)内设置三级注塑通道(331)，所述二级模板(32)靠近一级模板(31)一侧设置有外凸的二级模具(322)，所述二级模板(32)和二级模具(322)内设置有二级注塑通道(321)，所述一级模板(31)包括两个导向块(5)，两个所述导向块(5)在竖直方向上对称设置并分别套设在导向柱(34)上，两个所述导向块(5)相对的一面均为导向斜面(51)，所述导向斜面(51)上分别滑动连接有分离式模具(52)，所述分离式模具(52)靠近二级模板(32)的一面上开设有分离式模孔(522)，两个所述分离式模具(52)贴合时，两个所述分离式模孔(522)形成与二级模具(322)配合的一级模孔(521)，所述分离式模孔(522)内表面设有供散热网孔形成的成形突起(523)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，包括水平的工作台(1)，所述工作台(1)上依次设置有驱动装置(2)、合模装置(3)和注塑装置(4)，其特征在于：所述合模装置(3)包括沿驱动装置(2)至注塑装置(4)方向依次排列的一级模板(31)、二级模板(32)和三级模板(33)，所述三级模板(33)靠近二级模板(32)的表面设置有若干导向柱(34)，所述导向柱(34)在竖直方向上对称设置，所述三级模板(33)与注塑装置(4)连通，所述三级模板(33)内设置三级注塑通道(331)，所述二级模板(32)靠近一级模板(31)一侧设置有外凸的二级模具(322)，所述二级模板(32)和二级模具(322)内设置有二级注塑通道(321)，所述一级模板(31)包括两个导向块(5)，两个所述导向块(5)在竖直方向上对称设置并分别套设在导向柱(34)上，两个所述导向块(5)相对的一面均为导向斜面(51)，所述导向斜面(51)上分别滑动连接有分离式模具(52)，所述分离式模具(52)靠近二级模板(32)的一面上开设有分离式模孔(522)，两个所述分离式模具(52)贴合时，两个所述分离式模孔(522)形成与二级模具(322)配合的一级模孔(521)，所述分离式模孔(522)内表面设有供散热网孔形成的成形突起(523)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，其特征在于：以远离工作台(1)的导向块(5)为例，所述导向斜面(51)与水平面之间的夹角为40°至50°，且导向斜面(51)靠近二级模板(32)一端的水平高度低于导向斜面(51)远离二级模板(32)一端的导向高度，所述导向斜面(51)上开设有若干“T”字形的滑槽(511)，所述滑槽(511)的走向在水平方向上的投影与导向柱(34)的轴线方向平行，所述分离式模具(52)靠近导向斜面(51)的端面与导向斜面(51)贴合，且所述分离式模具(52)上对应设置有若干与滑槽(511)配合的滑块(524)，所述分离式模具(52)靠近二级模板(32)的端面在竖直方向上的长度为两个导向块(5)靠近二级模板(32)一端之间竖直距离的1/2。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产动力电池充电器外壳的注塑机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓雷，
申请(专利权)人：常州市宝德电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32