一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建材切割设备技术领域，特别涉及一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置，包括基架、对刀板、刀板，对刀板沿自身长度方向横跨基架左右两端并固定，沿对刀板长度方向于对刀板的前后沿上分别有间隔地依次开设有若干个槽口向外的公刀对刀槽和母刀对刀槽，对刀板的正前方设置有第一刀板，对刀板的正后方设置有第二刀板，第一刀板上一一对应于公刀对刀槽的位置开设有槽口向后的公刀嵌槽，第二刀板上一一对应于母刀对刀槽的位置开设有槽口向前的母刀嵌槽。

A tool holder device for cutting efficiency and accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置
本技术属于建材切割设备
，特别涉及一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置。
技术介绍
加气混凝土板质轻、强度高，而且具有热导率小、保温性能好，良好的防火及抗震性能等优势，是常用的建筑材料，可以作为外墙板、隔墙板、屋面板等。投入使用时，往往需要在加气混凝土板的边沿进行开槽，从而在板材的边沿形成凹槽或凸起结构，以便于将各块加气混凝土板材拼凑、连接成更大面积的板块。
技术实现思路
为了提高对加气混凝土板材进行开槽加工时的效率，本技术考虑可以将多把切刀有间隔地依次固定排列安装在刀板上形成刀排(公刀排成一排，母刀排成一排)，再通过控制刀板从而控制多把切刀同时移动，可实现对多块加气混凝土板的同时加工，提升了效率，但是考虑到加工尺寸，刀片的切割深度、相邻的公刀与公刀之间的间隔、相邻的母刀与母刀之间的间隔，也需要被严格控制。对此，本技术提供了一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置，包括基架、对刀板、刀板，基架顶部的左端或右端开设有一个槽口向内的嵌槽，对刀板于平铺状态下通过自身长度方向上的左端或右端对应嵌入到嵌槽中并固定，沿对刀板长度方向于对刀板的前后沿上分别有间隔地依次开设有若干个槽口向外的公刀对刀槽和母刀对刀槽，刀板包括第一刀板和第二刀板，第一刀板于平铺状态下设置于对刀板的正前方并与对刀板平行，第二刀板于平铺状态下设置于对刀板的正后方并与对刀板平行，第一刀板上一一对应于公刀对刀槽的位置开设有槽口向后的公刀嵌槽，公刀嵌槽与第一刀板的上板面相连通但不与第一刀板的下板面连通，公刀同时嵌设于公刀嵌槽和与之相对应的公刀对刀槽中，公刀的刀头与公刀对刀槽水平相抵靠，第二刀板上一一对应于母刀对刀槽的位置开设有槽口向前的母刀嵌槽，母刀嵌槽与第二刀板的上板面相连通但不与第二刀板的下板面连通，母刀同时嵌设于母刀嵌槽和与之相对应的母刀对刀槽中，母刀的刀头与母刀对刀槽水平相抵靠。作为优选：第一刀板和第二刀板上还分别配合设置有盖板，盖板于平铺状态下可拆卸地盖接于第一刀板的上板面或第二刀板的上板面，当盖板盖接于第一刀板的上板面或第二刀板的上板面时，盖板对公刀或母刀产生向下的压力从而将公刀或母刀固定住；作为优选：第一刀板的左右两端通过固定销与基架左右两端分别固定连接；第二刀板的左右两端通过固定销与基架左右两端分别固定连接。附图说明图1是本技术的有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置的结构示意图，图2是附图1中虚线框内的放大结构示意图，图3是在附图1的基础上安装上刀片后的结构示意图，图4是附图3中虚线框内的放大结构示意图，其中，1—基架，11—嵌槽，2—对刀板，21—公刀对刀槽，22—母刀对刀槽，31—第一刀板，311—公刀嵌槽，32—第二刀板，321—母刀嵌槽，4—公刀，5—母刀，6—固定销。具体实施方式需要说明的是，本技术的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图中的方向，词语“上板面”是指的附图1至4中被直接看见的板面，“下板面”则与之相对，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图1至4所示，本技术的有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置包括基架1、对刀板2、刀板，对刀板2沿自身长度方向横跨基架1左右两端，基架1顶部的右端开设有一个槽口向内的嵌槽11，对刀板2于平铺状态下通过其右端对应嵌入到嵌槽11中并固定，沿对刀板2长度方向于对刀板2的前后沿上分别有间隔地依次开设有若干个槽口向外的公刀对刀槽21和母刀对刀槽22，公刀对刀槽21的形状与公刀4的刀头形状相匹配，母刀对刀槽22的形状与母刀5的刀头形状相匹配，刀板包括沿自身长度方向横跨基架1左右两端的第一刀板31和第二刀板32，第一刀板31于平铺状态下设置于对刀板2的正前方并与对刀板2平行，第二刀板32于平铺状态下设置于对刀板2的正后方并与对刀板2平行，第一刀板31的左右两端通过固定销6与基架1的左右两端对应固定连接，第二刀板32的左右两端通过固定销6与基架1的左右两端对应固定连接，第一刀板31上一一对应于公刀对刀槽21的位置开设有槽口向后的公刀嵌槽311，公刀嵌槽311与第一刀板31的上板面相连通但不与第一刀板31的下板面连通，公刀4同时配合嵌设于公刀嵌槽311和与之相对应的公刀对刀槽21中，公刀4的刀头与公刀对刀槽21水平相抵靠，第二刀板32上一一对应于母刀对刀槽22的位置开设有槽口向前的母刀嵌槽321，母刀嵌槽321与第二刀板32的上板面相连通但不与第二刀板32的下板面连通，母刀5同时配合嵌设于母刀嵌槽321和与之相对应的母刀对刀槽22中，母刀5的刀头与母刀对刀槽22水平相抵靠，第一刀板31和第二刀板32上还分别配合设置有盖板，盖板于平铺状态下可拆卸地盖接于第一刀板31的上板面或第二刀板32的上板面，当盖板盖接于第一刀板31的上板面或第二刀板32的上板面时，盖板对公刀4或母刀5产生向下的压力从而将公刀4或母刀5压紧固定住。基于上述对刀装置，公刀4及母刀5被固定于刀板31/32上并完成对刀操作后，通过控制刀板31/32来驱动该刀板31/32上的各刀片同步移动，可对多个目标物加气混凝土板块进行同时切割。通过第一刀板31上相邻公刀嵌槽311之间的间距，来固定对刀后相邻公刀4之间的距离，同理通过第二刀板32上相邻母刀嵌槽321之间的间距，来固定对刀后相邻母刀5之间的距离；通过对刀板2的限位安装，再使对刀板2上的公刀对刀槽21与公刀4的刀头水平相抵靠，使对刀板2上的母刀对刀槽22与母刀5的刀头水平相抵靠，这样就能确保同一刀板31/32上，各公刀4或各母刀5的刀头伸出刀板31/32的长度一致(请见附图4)，提高了后期的切割精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置，其特征在于：所述的对刀架装置包括基架(1)、对刀板(2)、刀板，/n所述对刀板(2)沿自身长度方向横跨所述基架(1)左右两端，所述基架(1)顶部的左端或右端开设有一个槽口向内的嵌槽(11)，所述对刀板(2)于平铺状态下通过其左端或右端对应嵌入到所述嵌槽(11)中并固定，沿所述对刀板(2)长度方向于所述对刀板(2)的前后沿上分别有间隔地依次开设有若干个槽口向外的公刀对刀槽(21)和母刀对刀槽(22)，所述公刀对刀槽(21)的形状与公刀(4)的刀头形状相匹配，所述母刀对刀槽(22)的形状与母刀(5)的刀头形状相匹配，/n所述的刀板包括第一刀板(31)和第二刀板(32)，所述第一刀板(31)于平铺状态下设置于所述对刀板(2)的正前方并与所述的对刀板(2)平行，所述第二刀板(32)于平铺状态下设置于所述对刀板(2)的正后方并与所述对刀板(2)平行，/n所述第一刀板(31)上一一对应于所述公刀对刀槽(21)的位置开设有槽口向后的公刀嵌槽(311)，所述公刀嵌槽(311)与所述第一刀板(31)的上板面相连通但不与所述第一刀板(31)的下板面连通，所述公刀(4)同时配合嵌设于所述的公刀嵌槽(311)和与之相对应的所述公刀对刀槽(21)中，所述公刀(4)的刀头与所述公刀对刀槽(21)水平相抵靠，/n所述第二刀板(32)上一一对应于所述母刀对刀槽(22)的位置开设有槽口向前的母刀嵌槽(321)，所述母刀嵌槽(321)与所述第二刀板(32)的上板面相连通但不与所述第二刀板(32)的下板面连通，所述母刀(5)同时配合嵌设于所述的母刀嵌槽(321)和与之相对应的所述母刀对刀槽(22)中，所述母刀(5)的刀头与所述母刀对刀槽(22)水平相抵靠。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有利于刀具切割效率和切割精度的对刀架装置，其特征在于：所述的对刀架装置包括基架(1)、对刀板(2)、刀板，
所述对刀板(2)沿自身长度方向横跨所述基架(1)左右两端，所述基架(1)顶部的左端或右端开设有一个槽口向内的嵌槽(11)，所述对刀板(2)于平铺状态下通过其左端或右端对应嵌入到所述嵌槽(11)中并固定，沿所述对刀板(2)长度方向于所述对刀板(2)的前后沿上分别有间隔地依次开设有若干个槽口向外的公刀对刀槽(21)和母刀对刀槽(22)，所述公刀对刀槽(21)的形状与公刀(4)的刀头形状相匹配，所述母刀对刀槽(22)的形状与母刀(5)的刀头形状相匹配，
所述的刀板包括第一刀板(31)和第二刀板(32)，所述第一刀板(31)于平铺状态下设置于所述对刀板(2)的正前方并与所述的对刀板(2)平行，所述第二刀板(32)于平铺状态下设置于所述对刀板(2)的正后方并与所述对刀板(2)平行，
所述第一刀板(31)上一一对应于所述公刀对刀槽(21)的位置开设有槽口向后的公刀嵌槽(311)，所述公刀嵌槽(311)与所述第一刀板(31)的上板面相连通但不与所述第一刀板(31)的下板面连通，所述公刀(4)同时配合嵌设于所述的公刀嵌槽(311)和与之相对应的所述公刀对刀槽(21)中，所述公刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸中，杨雪良，
申请(专利权)人：江苏天元智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32