一种电子元器件承载带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件承载带成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作平台，所述工作平台的顶部中央位置处设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一压辊，所述支撑座的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端设置有手轮。该电子元器件承载带成型机，通过相向转动的压辊可以对承载带进行持续高效的冲槽，升降式的压辊可以适应不同承载带厚度加工的同时还便于更换不同冲槽形状的模套，提高成型机的加工范围和加工样式的适应性，通过送料辊上的挡环可以对承载带进行限位，避免承载带在加工时出现左右偏移的问题，保证加工位置的精度。

A molding machine for electronic components bearing belt

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件承载带成型机
本技术涉及承载带
，具体为一种电子元器件承载带成型机。
技术介绍
承载带是为电子元器件提供装载和运输提供媒介，更重要的是为实现后续的高速自动化的表面贴装所必不可少的重要材料。目前市场上的承载带在加工时大多通过冲压成型机对承载带的表面进行冲槽，由于冲压成型机的需要升降行程，这样就会造成承载带的冲槽效率慢，冲压成型机内部的器件磨损严重，不利于长寿命的加工，另外，承载带的宽度一般较窄，这样就会造成承载带左右偏移，进而降低冲槽位置的精度，成型机缺少限位装置的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子元器件承载带成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的承载带成型机难以快速高效的对承载带进行冲槽加工和缺少承载带限位装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元器件承载带成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作平台，所述工作平台的顶部中央位置处设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一压辊，所述支撑座的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端设置有手轮，且螺杆的底端设置有升降架，所述升降架的一侧内壁上设置有第二压辊，所述第二压辊的一侧外壁上设置有第一齿轮，所述第一压辊的一侧外壁上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过轮齿啮合连接。优选的，所述第二压辊的一侧外壁上套设有模套，所述模套上远离第二压辊的一侧外壁上设置有凸起，所述工作平台的顶部靠近支撑座的一侧位置处设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧内壁上设置有送料辊。优选的，所述送料辊的内部设置有丝杠，所述丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有挡环，所述送料辊的一侧外壁上靠近挡环的一侧位置处开设有滑槽，所述挡环的一侧外壁上嵌入有光辊。优选的，所述工作平台的顶部靠近第一支撑架的一侧位置处设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧内壁上设置有第一转辊。优选的，所述工作平台的顶部靠近第二支撑架的一侧位置处设置有第三支撑架，所述第三支撑架的一侧内壁上设置有第二转辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子元器件承载带成型机，通过相向转动的压辊可以对承载带进行持续高效的冲槽，升降式的压辊可以适应不同承载带厚度加工的同时还便于更换不同冲槽形状的模套，提高成型机的加工范围和加工样式的适应性，通过送料辊上的挡环可以对承载带进行限位，避免承载带在加工时出现左右偏移的问题，保证加工位置的精度，另外，通过高低不同过的转辊可以将输送过程中的承载带拉紧，提供承载带的张紧力，保证承载带输送的均匀和稳定。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术支撑座后视图；图5为本技术送料辊正视图；图6为本技术挡环侧视图。图中：1、底座；2、工作平台；3、支撑座；4、电机；5、第一压辊；6、螺杆；7、手轮；8、升降架；9、第二压辊；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、模套；13、凸起；14、第一支撑架；15、送料辊；16、丝杠；17、挡环；18、滑槽；19、第二支撑架；20、第一转辊；21、第三支撑架；22、第二转辊；23、光辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种电子元器件承载带成型机，包括底座1、工作平台2、支撑座3、电机4、第一压辊5、螺杆6、手轮7、升降架8、第二压辊9、第一齿轮10、第二齿轮11、模套12、凸起13、第一支撑架14、送料辊15、丝杠16、挡环17、滑槽18、第二支撑架19、第一转辊20、第三支撑架21、第二转辊22、光辊23，底座1的顶部设置有工作平台2，工作平台2的顶部中央位置处设置有支撑座3，支撑座3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机4，电机4的一端通过转轴转动连接有第一压辊5，支撑座3的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有螺杆6，螺杆6的顶端设置有手轮7，且螺杆6的底端设置有升降架8，升降架8的一侧内壁上设置有第二压辊9，第二压辊9的一侧外壁上设置有第一齿轮10，第一压辊5的一侧外壁上设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10通过轮齿啮合连接，通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合可以使第一压辊5和第二压辊9相向转动，从而对承载带冲压。进一步的，第二压辊9的一侧外壁上套设有模套12，模套12上远离第二压辊9的一侧外壁上设置有凸起13，工作平台2的顶部靠近支撑座3的一侧位置处设置有第一支撑架14，第一支撑架14的一侧内壁上设置有送料辊15，便于将承载带进行输送。进一步的，送料辊15的内部设置有丝杠16，丝杠16的外壁上通过螺纹旋合连接有挡环17，送料辊15的一侧外壁上靠近挡环17的一侧位置处开设有滑槽18，挡环17的一侧外壁上嵌入有光辊23，便于将承载带的输送轨迹进行限位。进一步的，工作平台2的顶部靠近第一支撑架14的一侧位置处设置有第二支撑架19，第二支撑架19的一侧内壁上设置有第一转辊20，起到束缚承载带的作用，保证承载带在输送过程中拉紧。进一步的，工作平台2的顶部靠近第二支撑架19的一侧位置处设置有第三支撑架21，第三支撑架21的一侧内壁上设置有第二转辊22，起到束缚承载带的作用，保证承载带在输送过程中拉紧。工作原理：在使用时，将承载带围绕着第一转辊20和第二转辊22缠绕，并保证承载带呈S形，将承载带穿过第一压辊5和第二压辊9之间，最后将承载带再次缠绕在另一侧的第一转辊20和第二转辊22上，根据承载带所需的冲孔样式选择相应的模套12，并将模套12固定在第二压辊9上，根据承载带的厚度调节第一压辊5和第二压辊9之间的距离，转动手轮7，手轮7带动螺杆6转动，通过螺杆6与支撑座3的旋合连接，螺杆6带动升降架8下降，从而使第二压辊9下降，进而调节第一压辊5和第二压辊9之间的距离，根据承载带的宽度，调节两个挡环17之间的间距，转动丝杠16，通过丝杠16与挡环17的旋合连接，挡环17在送料辊15上移动，当光辊23接触承载带即可，电机4通过转轴带动第一压辊5和第二齿轮11转动，通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合连接，第一齿轮10带动第二压辊9转动，通过第二压辊9上的凸起13对承载带的挤压实现冲孔，便于承载带成型。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元器件承载带成型机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有工作平台，所述工作平台的顶部中央位置处设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一压辊，所述支撑座的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端设置有手轮，且螺杆的底端设置有升降架，所述升降架的一侧内壁上设置有第二压辊，所述第二压辊的一侧外壁上设置有第一齿轮，所述第一压辊的一侧外壁上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过轮齿啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件承载带成型机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有工作平台，所述工作平台的顶部中央位置处设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一压辊，所述支撑座的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端设置有手轮，且螺杆的底端设置有升降架，所述升降架的一侧内壁上设置有第二压辊，所述第二压辊的一侧外壁上设置有第一齿轮，所述第一压辊的一侧外壁上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过轮齿啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种电子元器件承载带成型机，其特征在于：所述第二压辊的一侧外壁上套设有模套，所述模套上远离第二压辊的一侧外壁上设置有凸起，所述工作平台的顶部靠近支撑座的一侧位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如明，
申请(专利权)人：深圳市崧亿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44