一种结晶器液位检测系统探头支架技术方案

本实用新型专利技术涉及一种结晶器液位检测系统探头支架，属冶金行业连铸设备技术领域。包括管路接头（2）、探头管架（3）、管架紧固装置（4）、线管（5）、支架本体（6）、固定底座（7）、支架凹槽（9）、底座凸槽（12），所述支架本体（6）上端面设置有管架紧固装置（4），下断面一侧设置有支架凹槽（9），所述线管（5）通过管架紧固装置（4）固定在支架本体（6），所述探头管架（3）通过管路接头（2）与线管（5）连接，所述固定底座（7）的上端设置有底座凸槽（12），所述支架本体（6）通过支架凹槽（9）插入底座凸槽（12）实现与固定底座（7）固定连接。本实用新型专利技术摘、卸、线路维修方便。可调节探头水平位置，制作成本低。

Probe support of mould liquid level detection system

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器液位检测系统探头支架
本技术涉及一种结晶器液位检测系统探头支架，属于冶金行业连铸设备

技术介绍
传统的结晶器液位检测系统探头支架，是将探头管架通过锁紧装置，直接紧固在结晶器罩子上方。摘、卸支架装置时，必须得手动松开锁紧装置旋钮，将液位检测装置卸下，操作不便，尤其是当结晶器液位失控、结晶器溢钢、快换机构刺钢、中间包漏钢等异常情况发生时，不仅无法迅速摘卸装置，且无法保证摘卸探头作业的职工的人身安全，容易造成事故的扩大化。并且每次安装支架装置时，由于受锁紧装置精度、结晶器罩子精度等因素的影响，无法保证探头底面与结晶器上口平齐，探头位置变化，造成结晶器液位实际值与设定值不符，如设定值与实际值偏差过大，可能造成结晶器液位控制无法切换到“自动控制”模式、结晶器液面失控等异常情况的发生，不仅影响铸坯质量，且容易造成事故。基于以上背景，急需设计一种结晶器液位检测系统探头支架，不仅摘、卸方便，且可保证每次安装支架时，探头与结晶器铜板上沿保持平齐，可有效提高中间包漏钢、结晶器溢钢、快换机构刺钢等事故的处理效率和异常情况下摘、卸支架装置的职工的人身安全，并可使结晶器液位设定值与实际值一致，消除了结晶器液位设定值与实际值偏差大，造成的液位控制无法投入自动、液面失控等生产隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结晶器液位检测系统探头支架，不仅摘、卸方便，便于操作，且可保证每次安装探头时，插入结晶器的高度不变，使结晶器液位设定值与实际值一致。本技术的技术方案是：一种结晶器液位检测系统探头支架，其特征在于包括管路接头、探头管架、管架紧固装置、线管、支架本体、固定底座、支架凹槽、底座凸槽，所述支架本体上端面设置有管架紧固装置，下断面一侧设置有支架凹槽，所述线管通过管架紧固装置固定在支架本体，所述探头管架通过管路接头与线管连接，所述固定底座的上端设置有底座凸槽，所述支架本体通过支架凹槽插入底座凸槽实现与固定底座固定连接，所述固定底座与地面固定。如所述结晶器液位检测系统探头支架，所述支架凹槽插入底座凸槽的长度为50～100mm。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，其特征在于所述管架紧固装置上设置有紧固旋钮。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，所述底座凸槽上设置有调节块，调节块可在底座凸槽上滑动。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，所述调节块有2-4个。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，所述底座凸槽的长度比支架凹槽与调节块的长度和大10～50mm。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，所述探头管架和线管的外圆直径为30～40mm。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，所述调节块为U型。如上所述结晶器液位检测系统探头支架，所述支架本体为L型。本技术的有益效果是：当中间包漏钢、结晶器溢钢、快换机构刺钢等紧急情况发生时，将结晶器液面控制切换至“手动控制模式”后，可迅速移走该装置，不仅可以提高了事故处理效率，且保证了异常情况下摘、卸支架装置的职工的人身安全，摘、卸方便。探头与结晶器铜板上沿保持平齐，使结晶器液面设定值与实际值相符，利于结晶器液位控制，确保结晶器液面设定值与实际值相符。探头管架由多节构成，便于排查、更换管内线路，线路维修方便。探头位置可调节。固定底座装置设计了调节块，可根据所浇铸坯断面的大小，调节探头水平位置，以保证浇注不断断面铸坯时，对结晶器流场的有效监控。本技术由钢结构元件构成，制作成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构管路接头示意图；图4为本技术结构探头管架和管架紧固装置示意图；图5为本技术结构支架凹槽和底座凸槽固定配合示意图；图6为本技术结构调节块和底座凸槽配合示意图；图7为本技术结构最靠近结晶器中心侧示意图；图8为本技术结构比较靠近结晶器中心侧示意图；图9为本技术结构远离结晶器中心侧示意图；图中标记：液位检测探头1、管路接头2、探头管架3、管架紧固装置4、线管5、支架本体6、固定底座7、紧固旋钮8、支架凹槽9、调节块11、底座凸槽12、支架放置位13。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。本技术液位检测探头1固定在管架3首端，通过调节管架固定装置4和管路接头2控制管架长度和高低，使探头1位于结晶器中央，且探头底部与结晶器铜板上沿平齐，并通过管架紧固装置4锁紧在支架本体6上部，所述支架本体6为L型。使用时，将支架凹槽9插入底座凸槽12上，插入长度为50mm保证支架本体6固定插在固定底座7上。停浇、换水口或紧急情况发生时，将结晶器液位控制模式切换至“手动控制模式”后，直接摘下即可，摘卸方便，省去了每次摘、卸探头时调节紧固装置环节，并且与探头1连接的管架部分，高度较低，防止了摘卸装置时，探头1与中间包碰撞，造成探头1损坏。该装置的重心，设计在支架本体6尾部，防止一旦支架损坏，探头机构倒向结晶器，损坏探头1。探头管架3直径35mm，当某处损坏时，可将临近的管路接头2拧开，进行修复，并且管架3与支架本体6间通过管架紧固装置4连接，更换管架3时，直接拧开锁紧旋钮8即可，更换方便。固定底座由底座本体7、底座凸槽12以及调节块11构成，固定底座7紧固在地面，调节块11有2个，呈U形，可在固定底座凸槽12上滑动。底座凸槽12的长度比支架凹槽9与调节块11的长度和大30mm。调节块11的作用是可根据所浇铸坯断面的大小调节支架放置位13的位置，即铸坯断面≤1200mm，将调节块11全部滑到结晶器中心侧，使支架放置位13在远离结晶器中心侧；1400mm≥铸坯断面＞1200mm，两个调节块11分别滑至固定底座7两侧，使支架放置位13在固定底座7中间位置；铸坯断面＞1400mm，两个调节块11均放在靠近结晶器中心一侧，使支架放置位13在远离结晶器中心侧，因此，该装置可保证浇注不同断面的铸坯时，对结晶器液位的有效监控。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器液位检测系统探头支架，其特征在于包括管路接头（2）、探头管架（3）、管架紧固装置（4）、线管（5）、支架本体（6）、固定底座（7）、支架凹槽（9）、底座凸槽（12），所述支架本体（6）上端面设置有管架紧固装置（4），下端面一侧设置有支架凹槽（9），所述线管（5）通过管架紧固装置（4）固定在支架本体（6）上，所述探头管架（3）通过管路接头（2）与线管（5）连接，所述固定底座（7）的上端设置有底座凸槽（12），所述支架本体（6）通过支架凹槽（9）插入底座凸槽（12）实现与固定底座（7）固定连接，所述固定底座（7）与地面固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器液位检测系统探头支架，其特征在于包括管路接头（2）、探头管架（3）、管架紧固装置（4）、线管（5）、支架本体（6）、固定底座（7）、支架凹槽（9）、底座凸槽（12），所述支架本体（6）上端面设置有管架紧固装置（4），下端面一侧设置有支架凹槽（9），所述线管（5）通过管架紧固装置（4）固定在支架本体（6）上，所述探头管架（3）通过管路接头（2）与线管（5）连接，所述固定底座（7）的上端设置有底座凸槽（12），所述支架本体（6）通过支架凹槽（9）插入底座凸槽（12）实现与固定底座（7）固定连接，所述固定底座（7）与地面固定。


2.如权利要求1所述结晶器液位检测系统探头支架，其特征在于所述支架凹槽（9）插入底座凸槽（12）的长度为50～100mm。


3.如权利要求1所述结晶器液位检测系统探头支架，其特征在于所述管架紧固装置（4）上设置有紧固旋钮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建平，王帅，冯帅，尹春友，张洪杰，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13