磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒技术

本申请涉及图像形成技术领域，尤其涉及一种磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒。该磁辊处理设备用于处理磁辊的套管的表面，且包括供料系统和处理系统，供料系统用于向套管的表面供应表面处理剂，处理系统具有柔性表面，所述柔性表面与所述套管抵接，以对套管的表面进行处理。本申请提供的磁辊处理设备利用表面处理剂和柔性表面来对套管的表面进行处理，使得套管表面具有均匀的微观表面粗糙度，从而解决了现有磁辊存在打印后出现不均匀的白点的缺陷。

Magnetic roller treatment equipment, surface treatment method of magnetic roller, magnetic roller and treatment box

【技术实现步骤摘要】
磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒
本申请涉及图像形成
，尤其涉及一种磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒。
技术介绍
随着图像形成装置(如激光打印机、复印机)在图像形成领域的发展，行业中呈现力求更高成像品质的同时，还在追求打印成像的稳定性。例如，在激光打印机中的处理盒的工作过程中，采用了各种静电成像手段，利用诸如导电弹性体辊和磁辊等显影剂承载构件，将显影剂通过电场力运送到感光构件的表面，从而在感光构件表面形成静电濳像，最后转印到纸张上形成打印图像。其中，显影剂承载构件和感光构件均在被施加电压的情况下工作，当感光构件的表面带有均匀的电量后，由激光束照射感光构件的表面，使感光构件上形成静电潜像，静电潜像所在部位的电位与被施加电压后的显影剂承载构件的表面电位形成电势差，从而将上述位于显影剂承载构件表面且具有预定电量的显影剂传送至感光构件的表面，从而形成静电濳像。在非接触式显影系统中，上述显影剂承载构件为磁辊，磁辊由可旋转的套管和位于套管内的磁芯构成，磁芯在套管内且可随套管一同旋转。通过将磁辊和感光构件分别架设在处理盒内的预设位置上，可使磁辊的套管与感光构件之间以非接触的方式工作。在磁辊的工作过程中，磁辊的套管表面携带有磁性显影剂，在由磁芯形成的磁场以及打印机施加在磁辊上的电场的共同作用下，磁性显影剂会在套管表面竖立地堆叠成磁穗的形式并被充以一定的电量，伴随着套管的旋转，磁性显影剂之间还存在着相对滑动从而使磁性显影剂摩擦带电。在磁力和电场力的作用下，套管上的磁性显影剂跳跃至感光构件表面需要显影的静电潜像位置，从而在感光构件表面形成可视化的图像，最终经由转印单元转印到纸张上。然而，现有磁辊存在打印缺陷，例如体现在全色黑版页面出现多处分布不均匀、且大小不一的白点，且该白点在下一页全色黑版页面中不会被重复地再现，而是继而出现新的不均匀分布的白点。对于此种情况，通常的做法会在套管的表面进行进一步处理：例如利用石蜡等去污剂擦拭套管表面，但此类操作往往作用不明显或者会带来其它隐患，一些去污剂中含有的有机溶剂会损伤套管表面或降低套管表面的耐用程度，从而影响磁辊的使用寿命；此外，一些去污剂还容易在套管表面引入不需要的杂质，残留杂质将可能造成二次污染。因此，目前亟待需要提供一种磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒来解决上述技术问题。
技术实现思路
本申请提供了一种磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒，以解决现有磁辊存在打印后出现不均匀的白点的缺陷。第一方面，本申请实施例提供了一种磁辊处理设备，用于处理磁辊的套管的表面，包括：供料系统，用于向所述套管的表面供应表面处理剂；处理系统，具有柔性表面，所述柔性表面与所述套管抵接，以对所述套管的表面进行处理。可见，本申请提供的磁辊处理设备利用表面处理剂和柔性表面来对套管的表面进行处理，使得套管表面具有均匀的微观表面粗糙度，从而解决了现有磁辊存在打印后出现不均匀的白点的缺陷。在一种可能的设计中，所述处理系统包括滚轮，所述滚轮的表面设置有所述柔性表面，所述滚轮和所述套管能产生相对运动。在一种可能的设计中，所述滚轮为两个，所述套管抵接于两个所述滚轮的所述柔性表面。在一种可能的设计中，两个所述滚轮的中心轴线位于同一水平高度，且两个所述滚轮同向旋转。在一种可能的设计中，所述套管的中心轴线位于两个所述滚轮的中心轴线的上方。在一种可能的设计中，所述磁辊处理设备还包括传送单元，所述磁辊通过所述传送单元传送，所述套管的中心轴线位于两个所述滚轮的中心轴线的下方或同一水平高度，所述套管抵接于所述传送单元和两个所述滚轮的所述柔性表面。在一种可能的设计中，所述传送单元包括传送带，所述套管抵接于所述传送带和两个所述滚轮的所述柔性表面。在一种可能的设计中，所述供料系统包括：供料单元，沿供料方向依次包括进气口、储料仓和出料口，所述出料口设置有阀门；供气单元，与所述进气口连接；电控单元，分别与所述供料单元和所述供气单元电连接。在一种可能的设计中，所述柔性表面设置有动物皮毛或纤维编织物。在一种可能的设计中，所述表面处理剂包括树脂微粒，或包括树脂微粒和无机微粒。第二方面，本申请实施例提供了一种磁辊表面处理方法，用于处理磁辊的套管的表面，包括以下步骤：向所述套管的表面供应表面处理剂；利用柔性表面对所述套管的表面进行处理。在一种可能的设计中，步骤所述利用柔性表面对所述套管的表面进行处理包括：利用滚轮的所述柔性表面对所述套管的表面进行处理，所述滚轮和所述套管能产生相对运动。在一种可能的设计中，步骤所述利用滚轮的所述柔性表面对所述套管的表面进行处理包括：使所述套管抵接于两个所述滚轮的所述柔性表面。在一种可能的设计中，步骤所述使所述套管抵接于两个所述滚轮的所述柔性表面包括：使两个所述滚轮的中心轴线位于同一水平高度，且使两个所述滚轮同向旋转。第三方面，本申请实施例提供了一种磁辊，包括磁芯和位于所述磁芯外部的套管，所述套管的表面通过如上述所述的磁辊处理设备进行处理；或所述套管的表面通过如上述所述的磁辊表面处理方法进行处理。第四方面，本申请实施例提供了一种处理盒，包括如上述所述的磁辊。附图说明图1为本申请实施例提供的处理盒的结构示意图；图2为图1中粉仓的结构示意图；图3为图2中磁辊的结构示意图；图4为图3所示磁辊的剖面示意图；图5为本申请实施例一提供的磁辊处理设备的结构示意图；图6为图5所示磁辊处理设备中处理系统和传送单元在一种工作状态下的俯视图；图7为图5所示磁辊处理设备中处理系统和传送单元在另一种工作状态下的俯视图；图8为本申请实施例二提供的磁辊处理设备的结构示意图；图9为图8所示磁辊处理设备中处理系统和传送单元在一种工作状态下的俯视图；图10为图8所示磁辊处理设备中处理系统和传送单元在另一种工作状态下的俯视图；图11a为未经磁辊处理设备处理的套管表面微观结构的评价图像A；图11b为经过磁辊处理设备处理的套管表面微观结构的评价图像B；图12a为未经磁辊处理设备处理的磁辊打印后的测试图像；图12b为经过磁辊处理设备处理的磁辊打印后的测试图像。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁辊处理设备，用于处理磁辊的套管的表面，其特征在于，包括：/n供料系统，用于向所述套管的表面供应表面处理剂；/n处理系统，具有柔性表面，所述柔性表面与所述套管抵接，以对所述套管的表面进行处理。/n

【技术特征摘要】
20191206 CN 20192216414371.一种磁辊处理设备，用于处理磁辊的套管的表面，其特征在于，包括：
供料系统，用于向所述套管的表面供应表面处理剂；
处理系统，具有柔性表面，所述柔性表面与所述套管抵接，以对所述套管的表面进行处理。


2.根据权利要求1所述的磁辊处理设备，其特征在于，所述处理系统包括滚轮，所述滚轮的表面设置有所述柔性表面，所述滚轮和所述套管能产生相对运动。


3.根据权利要求2所述的磁辊处理设备，其特征在于，所述滚轮为两个，所述套管抵接于两个所述滚轮的所述柔性表面。


4.根据权利要求3所述的磁辊处理设备，其特征在于，两个所述滚轮的中心轴线位于同一水平高度，且两个所述滚轮同向旋转。


5.根据权利要求4所述的磁辊处理设备，其特征在于，所述套管的中心轴线位于两个所述滚轮的中心轴线的上方。


6.根据权利要求4所述的磁辊处理设备，其特征在于，所述磁辊处理设备还包括传送单元，所述套管通过所述传送单元传送，所述套管的中心轴线位于两个所述滚轮的中心轴线的下方或同一水平高度，所述套管抵接于所述传送单元和两个所述滚轮的所述柔性表面。


7.根据权利要求6所述的磁辊处理设备，其特征在于，所述传送单元包括传送带，所述套管抵接于所述传送带和两个所述滚轮的所述柔性表面。


8.根据权利要求1所述的磁辊处理设备，其特征在于，所述供料系统包括：
供料单元，沿供料方向依次包括进气口、储料仓和出料口，所述出料口设置有阀门；
供气单元，与所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林路，万维敏，武新宇，潘悦，
申请(专利权)人：纳思达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44