冷媒泵控制方法、装置及空调机组制造方法及图纸

技术编号:24032154 阅读:16 留言:0更新日期:2020-05-07 00:55
本发明专利技术公开了一种冷媒泵控制方法、装置及空调机组,其中,该方法包括:检测机组的运行状态,机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷;根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量;根据最佳供液流量控制冷媒泵的开度。本发明专利技术解决了现有技术中冷凝泵的供液流量无法根据机组运行情况进行调整的问题,能够为压缩机提供最佳的冷媒流量,显著提升机组的综合能效,增强机组运行的可靠性。

Control method, device and air conditioning unit of refrigerant pump

【技术实现步骤摘要】
冷媒泵控制方法、装置及空调机组
本专利技术涉及空调
,具体而言,涉及一种冷媒泵控制方法、装置及空调机组。
技术介绍
轴承是离心式压缩机中关键部位的元件,轴承的作用是承受转子的重量及其工作时的转动。由于轴承中长期存在摩擦现象,润滑对于轴承具有十分重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力、减轻磨损,还有散热降温、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。油润滑轴承成本低、结构简单、可靠性高,因此被广泛应用,但是在压缩机运行的过程中,润滑油会泄露到制冷系统中与冷媒混合,影响冷媒的换热性能,因此需要安装额外的装置对冷媒进行提纯,并对润滑油进行回收。研究表明,液态冷媒有一定的粘度,粘度是润滑油最重要的性能之一,因此冷媒可以取代润滑油来润滑轴承。冷媒润滑轴承属于无油轴承,并具有成本低、结构简单、可靠性高等优点。但现有的冷媒供液方式存在较严重的弊端,冷凝泵的供液流量通常是固定的,对于机组的不同运行工况及不同负荷无法及时有效调整冷凝泵的供液流量,导致轴承运行不稳定,影响压缩机,甚至整个机组的运行。针对相关技术中冷凝泵的供液流量无法根据机组运行情况进行调整的问题,目前尚未提出有效地解决方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冷媒泵控制方法、装置及空调机组,以至少解决现有技术中冷凝泵的供液流量无法根据机组运行情况进行调整的问题。为解决上述技术问题,根据本专利技术实施例的一个方面,提供了一种冷媒泵控制方法,包括:检测机组的运行状态,机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷;根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量;根据最佳供液流量控制冷媒泵的开度。进一步地,根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量,包括:根据运行工况确定对应的压缩机的压比;根据运行负荷确定对应的机组的功率;根据压缩机的压比和机组的功率确定冷媒泵的最佳供液流量。进一步地,根据压缩机的压比和机组的功率确定冷媒泵的最佳供液流量,包括:计算压缩机的压比相对于基准压比的压比百分比;计算机组的功率相对于基准功率的功率百分比;获取供液流量计算公式,其中,计算公式用于通过压比百分比和功率百分比计算冷媒泵的最佳供液流量;根据压比百分比和功率百分比,以及供液流量计算公式,确定冷媒泵的最佳供液流量。进一步地,在根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量之前,还包括:采集不同运行工况对应的压比百分比、不同运行负荷对应的功率百分比和冷媒泵的供液流量;根据不同运行工况对应的压比百分比、不同运行负荷对应的功率百分比以及冷媒泵的供液流量拟合供液流量计算公式。进一步地,根据不同运行工况对应的压比百分比、不同运行负荷对应的功率百分比以及冷媒泵的供液流量拟合供液流量计算公式,包括:将不同运行工况对应的压比百分比,以及不同运行负荷对应的功率百分比作为因变量,将冷媒泵的供液流量作为目标变量;调整冷媒泵的供液流量以使压缩机的能效最佳,得到不同的压比百分比和不同的功率百分比对应的冷媒泵的最佳供液流量;根据不同的压比百分比和不同的功率百分比对应的冷媒泵的最佳供液流量拟合供液流量计算公式。进一步地,供液流量计算公式为:Y=a0+a1×X1+a2×X2+a3×X12+a4×X1×X2+a5×X22,其中a0、a1、a2、a3、a4、a5均为经验系数,X1为压比百分比,X2为功率百分比。进一步地,根据最佳供液流量控制冷媒泵的开度,包括:根据最佳供液流量确定与其对应的冷媒泵的开度;将冷媒泵的开度发送给冷媒泵的主板,以控制冷媒泵按照预设调节步幅和预设调节周期调节冷媒泵的开度,达到最佳供液流量。根据本专利技术实施例的另一方面,提供了一种冷媒泵控制装置,包括:检测模块,用于检测机组的运行状态,机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷;供液流量确定模块,用于根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量;开度确定模块,用于根据最佳供液流量控制冷媒泵的开度。根据本专利技术实施例的又一方面,提供了一种空调机组,包括如上述的冷媒泵控制装置。根据本专利技术实施例的又一方面,提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质,计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的冷媒泵控制方法。在本专利技术中,首先检测检测机组的运行状态,机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷,之后根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量进而控制冷媒泵的开度。对于不同工况与不同负荷采取对应的最佳供液流量作为控制目标,控制方法精准、稳定、可靠,能够显著提升机组的综合能效,增强机组运行的可靠性。附图说明图1是根据本专利技术实施例的冷媒泵控制方法的一种可选的流程图;图2是根据本专利技术实施例的制冷系统示意图;图3是根据本专利技术实施例的装有冷媒泵的制冷系统示意图;图4是根据本专利技术实施例的冷媒泵控制方法的另一种可选的流程图;以及图5是根据本专利技术实施例的冷媒泵控制装置的一种可选的结构框图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。实施例1在本专利技术优选的实施例1中提供了一种冷媒泵控制方法,该控制方法可以直接应用至各种冷媒泵上,具体来说,图1示出该方法的一种可选的流程图,如图1所示,该方法包括如下步骤S102-S106:S102:检测机组的运行状态,机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷;S104:根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量;S106:根据最佳供液流量控制冷媒泵的开度。在上述实施方式中,首先检测检测机组的运行状态,机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷,之后根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量进而控制冷媒泵的开度。对于不同工况与不同负荷采取对应的最佳供液流量作为控制目标,控制方法精准、稳定、可靠,能够显著提升机组的综合能效,增强机组运行的可靠性。对于离心式冷水机组,图2示出制冷系统示意图,其常用的制冷工作流程如附图2所示:从①-压缩机排气口出来的高温高压冷媒,进入②-冷凝器放热凝结后,从冷凝器流出并经过③-一级节流装置降低压力后,进入④-闪发器,在此将节流闪发的气态冷媒从液态冷媒中分离,气态冷媒进入压缩机补气口,液态冷媒从闪发器流出并经过⑤-二级节流装置降低压力后,进入⑥-蒸发器,吸收冷冻水热量后蒸发,再从蒸发器顶部出气口进入压缩机进行压缩。在整个制冷循环中,压缩机起着压缩和输送冷媒蒸气并保持蒸发器中低压力、冷凝器中高压力的作用,是整个系统的心脏。图3示出装有冷媒泵的制冷系统示意图,如图2所示,为了给冷媒润滑轴承提供液态冷媒,在压缩机与冷凝器之间安装连接管,将冷凝器中液态冷媒引入压缩机腔体,给轴承供液。在本专利技术一个优选的实施方式中,根据机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷媒泵控制方法,其特征在于,包括:/n检测机组的运行状态,所述机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷;/n根据所述机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量;/n根据所述最佳供液流量控制所述冷媒泵的开度。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷媒泵控制方法,其特征在于,包括:
检测机组的运行状态,所述机组的运行状态至少包括运行工况和运行负荷;
根据所述机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量;
根据所述最佳供液流量控制所述冷媒泵的开度。


2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据所述机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量,包括:
根据所述运行工况确定对应的所述压缩机的压比;
根据所述运行负荷确定对应的所述机组的功率;
根据所述压缩机的压比和所述机组的功率确定所述冷媒泵的最佳供液流量。


3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,根据所述压缩机的压比和所述机组的功率确定所述冷媒泵的最佳供液流量,包括:
计算所述压缩机的压比相对于基准压比的压比百分比;
计算所述机组的功率相对于基准功率的功率百分比;
获取供液流量计算公式,其中,所述供液流量计算公式用于通过所述压比百分比和所述功率百分比计算所述冷媒泵的最佳供液流量;
根据所述压比百分比和所述功率百分比,以及所述供液流量计算公式,确定所述冷媒泵的最佳供液流量。


4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在根据所述机组的运行状态确定冷媒泵的最佳供液流量之前,还包括:
采集不同运行工况对应的压比百分比、不同运行负荷对应的功率百分比和所述冷媒泵的供液流量;
根据所述不同运行工况对应的压比百分比、所述不同运行负荷对应的功率百分比以及所述冷媒泵的供液流量拟合所述供液流量计算公式。


5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,根据所述不同运行工况对应的压比百分比、所述不同运行负荷对应的功率百分比以及所述冷媒泵的供液流量拟合所述供液流量计算公...

【专利技术属性】
技术研发人员:卓明胜张治平刘华周宇
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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