一种无纺布生产用防堵除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术采用了一种无纺布生产用防堵除尘装置，包括水平设置的除尘管道，所述除尘管道内沿气流方向依次设有用于拦截灰尘的拦截网及用于导风的排风扇，所述拦截网远离排风扇的一侧间隙设有集料板，且所述集料板、拦截网之间形成集料通道，所述拦截网还连接有用于将其表面拦截的灰尘导出集料通道的推料组件。排风扇工作将带灰尘的空气导入除尘管道，通过除尘管道内设置的拦截网进行拦截，吸附在拦截网上的灰尘通过多个拨料杆转动将拦截网上吸附的灰尘沿拨料杆转动方向离心推送至集料通道进行收集，防止拦截网的堵塞，提高除尘效率，同时将集料通道内收集的灰尘进行统一处理，避免灰尘的外排污染环境。

An anti blocking and dedusting device for non-woven fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用防堵除尘装置
本技术属于除尘
，具体涉及一种无纺布生产用防堵除尘装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，具有很大的市场前景，在医疗行业、家用服装行业以及农业行业、工业行业均有应用。上述无纺布生产加工时，配料经过吸料机导入螺旋加热挤出杆加热融化并挤出熔融状态的配料，熔融配料经过滤器过滤，过滤之后的熔融配料经拉伸装置拉伸呈纤维丝之后经成网机织成铺设网，铺设网经过多层叠设之后经过热轧机得到无纺布，无纺布经卷扎机、分切机之后得到可直接销售的成品无纺布。在无纺布的生产加工过程中难免会产生纺织灰尘，现有技术中多采用引风除尘方式将生产场地产生的灰尘进行外排处理；采用引风除尘的方式就需要采用排风扇等引风设备，在进行除尘时，灰尘容易进入排风扇造成排风扇故障；为避免这一问题，现有技术中在设有排风扇的通风管道内设有拦截网用于拦截灰尘，避免灰尘进入排风扇；但是，由于纺织场地的灰尘多为聚团纤维灰尘，在进行引风除尘时极容易附着在拦截网上将拦截网堵塞进而影响除尘效果。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种无纺布生产用防堵除尘装置，解决了现有技术中采用引风除尘装置时其设置的拦截网容易堵塞从而影响除尘效果的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种无纺布生产用防堵除尘装置，包括水平设置的除尘管道，所述除尘管道内沿气流方向依次设有用于拦截灰尘的拦截网及用于导风的排风扇，所述拦截网远离排风扇的一侧呈间隙设有集料板，集料板的投影位于拦截网投影范围内，所述集料板、拦截网及除尘管道内壁围成集料通道，所述拦截网还连接有用于将其表面拦截的灰尘导出集料通道的推料组件；所述推料组件包括圆柱状的固定块及固定块外围呈环设置的多个弧形拨料杆，多个拨料杆均紧挨拦截网设置并通过驱动组件驱动环向转动，多个拨料杆的长度沿其转动方向从初始拨料杆到终始拨料杆依次递减/递增设置，且多个弧形拨料杆的弧形凸设方向与其转动方向相同；多个拨料杆转动将拦截网上吸附是灰尘沿拨料杆转动方向离心推送至集料通道进行收集。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：排风扇工作将带灰尘的空气导入除尘管道，通过除尘管道内设置的拦截网进行拦截，吸附在拦截网上的灰尘通过多个拨料杆转动将拦截网上吸附的灰尘沿拨料杆转动方向离心推送至集料通道进行收集，防止拦截网的堵塞，提高除尘效率，同时将集料通道内收集的灰尘进行统一处理，避免灰尘的外排污染环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术推料组件结构示意图；图3为本技术围板、拦截面、推料组件配合安装示意图；图4为本技术集料板、围板、拦截面、推料组件配合安装示意图；图5为本技术集料板、拦截网及倒刺层配合安装俯视图；图6为图1中A部放大图；图7为本技术集尘箱、导料槽、控制组件配合安装示意图。图中，除尘管道1、排风扇11、拦截网12、拦截面121、固定块13、拨料杆14、导料腔15、围板16、固定杆17、转动轴18、转动圆盘19、风力叶片110、集料板111、集料通道112、倒刺层113、集尘箱2、导料槽21、挡板211、驱动齿条212、固定轴213、驱动齿轮214、锁紧板215、固定件216、转动把手217。具体实施方式如图1-7所示，本技术涉及了一种无纺布生产用防堵除尘装置，包括水平设置的除尘管道1，所述除尘管道1内沿气流方向依次设有用于拦截灰尘的拦截网12及用于导风的排风扇11，本技术设置的拦截网12竖直设置在除尘管道1内并采用具有光滑表面的不锈钢材质，减少灰尘的附着。所述拦截网12远离排风扇11的一侧呈间隙设有集料板111，集料板111的投影位于拦截网12投影范围内，所述集料板111、拦截网12及除尘管道1内壁围成集料通道112，所述拦截网12还连接有用于将其表面拦截的灰尘导出集料通道112的推料组件；所述推料组件包括圆柱状的固定块13及固定块13外围呈环设置的多个弧形拨料杆14，多个拨料杆14均紧挨拦截网12设置并通过驱动组件驱动环向转动，多个拨料杆14的长度沿其转动方向从初始拨料杆14到终始拨料杆14依次递减/递增设置，且多个弧形拨料杆14的弧形凸设方向与其转动方向相同；多个拨料杆14转动将拦截网12上吸附的灰尘沿拨料杆14转动方向离心推送至集料通道112进行收集。本技术设置的多个拨料杆14的长度沿其转动方向从初始拨料杆14到终始拨料杆14依次递减/递增设置，且多个弧形拨料杆14的弧形凸设方向与其转动方向相同是为了方便灰尘的下料。排风扇11工作将带灰尘的空气导入除尘管道1，通过除尘管道1内设置的拦截网12进行拦截，吸附在拦截网12上的灰尘通过多个拨料杆14转动将拦截网12上吸附是灰尘沿拨料杆14转动方向离心推送至集料通道112进行收集，防止拦截网12的堵塞，提高除尘效率，同时将集料通道112内收集的灰尘进行统一处理，避免灰尘的外排污染环境。由于本技术设置的多个拨料杆14转动路径形成的图形为圆形，为能将引入除尘管道1内粘附在拦截网12上的灰尘有效移开，本技术设置的拦截网12包括圆形的拦截面121，所述拦截面121圆心为与固定块13的轴线延长线，且长度最大的拨料杆14的自由端部的移动路径与拦截面121圆周重合。所述拦截网12外围贴合设有半圆弧形的围板16，半圆弧形的围板16的外围与除尘通道内壁连接，半圆弧形的围板16两侧壁端面与集料通道112进料端相接设置。围板16的设置是为了方便进入除尘管道1内的灰尘均通过拦截面121进行拦截。由于生产场地的特殊性，产生的灰尘多为聚团纤维灰尘，为避免通过拨料杆14移动至集料通道112内的灰尘移出二次粘附在拦截网12上，如图1、5所示，本技术所述集料板111靠近拦截网12的一侧设用于防止集料通道112内灰尘飞散的弹性材料的弹性倒刺层113。倒刺层113为上下叠层设置的多层，本实用性设置了两层，每层倒刺层113均包括并排设置的多个倒刺片，倒刺片可为塑料弹性材料，当拨料杆14转动推动灰尘，灰尘挤压倒刺层113使倒刺片尖端朝向集料通道112出料端移动，灰尘进入集料通道112，由于本技术设置的集料通道112竖直设置并且拦截网12表面光滑设置，进入集料通道112的灰尘会掉落至集尘箱2内，拨料杆14继续转动使少量堆积在集料通道112内的灰尘沿拨料杆14移动方向朝向集料通道112进料端移动时被倒刺片拦截，干净的拨料杆14转动移出集料通道112进行下移循环推料。由于排风扇11工作会使除尘管道1内产生空气流动，而为了有效利用风能，到达节能减排的作用，本实用性设置的驱动组件是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用防堵除尘装置，包括水平设置的除尘管道，所述除尘管道内沿气流方向依次设有用于拦截灰尘的拦截网及用于导风的排风扇，其特征在于：所述拦截网远离排风扇的一侧呈间隙设有集料板，集料板的投影位于拦截网投影范围内，所述集料板、拦截网及除尘管道内壁围成集料通道，所述拦截网还连接有用于将其表面拦截的灰尘导出集料通道的推料组件；/n所述推料组件包括圆柱状的固定块及固定块外围呈环设置的多个弧形拨料杆，多个拨料杆均紧挨拦截网设置并通过驱动组件驱动环向转动，多个拨料杆的长度沿其转动方向从初始拨料杆到终始拨料杆依次递减/递增设置，且多个弧形拨料杆的弧形凸设方向与其转动方向相同；/n多个拨料杆转动将拦截网上吸附是灰尘沿拨料杆转动方向离心推送至集料通道进行收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用防堵除尘装置，包括水平设置的除尘管道，所述除尘管道内沿气流方向依次设有用于拦截灰尘的拦截网及用于导风的排风扇，其特征在于：所述拦截网远离排风扇的一侧呈间隙设有集料板，集料板的投影位于拦截网投影范围内，所述集料板、拦截网及除尘管道内壁围成集料通道，所述拦截网还连接有用于将其表面拦截的灰尘导出集料通道的推料组件；
所述推料组件包括圆柱状的固定块及固定块外围呈环设置的多个弧形拨料杆，多个拨料杆均紧挨拦截网设置并通过驱动组件驱动环向转动，多个拨料杆的长度沿其转动方向从初始拨料杆到终始拨料杆依次递减/递增设置，且多个弧形拨料杆的弧形凸设方向与其转动方向相同；
多个拨料杆转动将拦截网上吸附是灰尘沿拨料杆转动方向离心推送至集料通道进行收集。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用防堵除尘装置，其特征在于：所述拦截网包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋平，
申请(专利权)人：康源科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50