本实用新型专利技术公开了电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，包括加热炉体，所述加热炉体的内部固定安装有加热板，所述加热炉体的内部位于加热板的下方设有燃烧炉，所述加热炉体的内部位于加热板的上方设有蒸发炉，所述加热板的上表面固定安装有烟气管，所述加热炉体的上表面固定连接安装有气体排管，所述气体排管和所述烟气管均与预热槽连接，所述加热炉体的表面活动安装有清理门。本实用新型专利技术所述的电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，能够使得大量的余热可以再次利用，从而使得加热时更加节省燃料，同时减少污染物的排放，还可使得清理更加简单方便快速，节省清理工作时间，从而提高清理效率。
High efficiency heating device of electronic hydrofluoric acid distillation system
【技术实现步骤摘要】
电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置
本技术涉及加热装置领域，特别涉及电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置。
技术介绍
氢氟酸蒸馏加热装置为一种对化学无物质进行加热提取的装置，由加热炉体和气体排管等组成，制备时是将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃，反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃，粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃，精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品，具备较好的加热效果，且功耗较低，得到广泛的应用；然而现阶段使用的氢氟酸蒸馏加热装置在使用中其余热不能充分的利用，排入大气导致浪费，同时在清理时常常需要慢慢的将残渣物扫除，并需要铲子慢慢铲掉，使得工作效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，包括加热炉体，所述加热炉体的内部固定安装有加热板，所述加热炉体的内部位于加热板的下方设有燃烧炉，所述加热炉体的内部位于加热板的上方设有蒸发炉，所述加热板的上表面固定安装有烟气管，所述加热炉体的上表面固定连接安装有气体排管，所述气体排管和所述烟气管均与预热槽连接，所述加热炉体的表面活动安装有清理门，所述加热炉体的表面位于清理门的下方固定安装有排料通道，所述预热槽的一侧表面固定安装有倒出端口，所述预热槽的表面位于倒出端口的一侧固定安装有排烟端口。优选的，所述预热槽的底部开设有一号加热通道，所述预热槽的底部位于一号加热通道的一侧设有二号加热通道，所述预热槽的中部固定安装有隔离块，所述预热槽的中部开设有排出口，所述排出口的下方连通有排料管，所述排料管的中部固定安装有电磁阀。优选的，所述蒸发炉通过气体排管与一号加热通道连通，所述燃烧炉通过烟气管与二号加热通道连通，所述预热槽通过排料管与蒸发炉连通。优选的，所述排料通道的上端活动安装有隔离端盖，所述排料通道的上端口边缘处固定安装有合页。优选的，所述排料通道的上端口边缘通过合页与隔离端盖活动连接。优选的，所述加热板的表面位于排料通道的端口边缘处开设有嵌入槽，所述嵌入槽的表面固定安装有固定卡口，所述嵌入槽的一侧边缘处开设有扣起槽，所述清理门的表面固定安装有拉环。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的预热槽，预热槽可使得大量的余热可以再次利用，从而使得加热时更加节省燃料，同时减少污染物的排放，通过设置的排料通道，排料通道可使得清理更加简单方便快速，节省清理工作时间，从而提高清理效率。附图说明图1为本技术电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置的整体结构示意图；图2为本技术电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置的局部视图；图3为本技术电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置的图1中A处放大图；图4为本技术电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置的加热炉体内部视图。图中：1、加热炉体；2、燃烧炉；3、加热板；301、嵌入槽；302、固定卡口；303、扣起槽；4、蒸发炉；5、烟气管；6、气体排管；7、预热槽；701、一号加热通道；702、二号加热通道；703、隔离块；704、排出口；705、排料管；706、电磁阀；8、清理门；801、拉环；9、排料通道；901、隔离端盖；902、合页；10、倒出端口；11、排烟端口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，包括加热炉体1，所述加热炉体1的内部固定安装有加热板3，所述加热炉体1的内部位于加热板3的下方设有燃烧炉2，所述加热炉体1的内部位于加热板3的上方设有蒸发炉4，所述加热板3的上表面固定安装有烟气管5，所述加热炉体1的上表面固定连接安装有气体排管6，所述气体排管6和所述烟气管5均与预热槽7连接，所述加热炉体1的表面活动安装有清理门8，所述加热炉体1的表面位于清理门8的下方固定安装有排料通道9，所述预热槽7的一侧表面固定安装有倒出端口10，所述预热槽7的表面位于倒出端口10的一侧固定安装有排烟端口11；预热槽7的底部开设有一号加热通道701，所述预热槽7的底部位于一号加热通道701的一侧设有二号加热通道702，所述预热槽7的中部固定安装有隔离块703，所述预热槽7的中部开设有排出口704，所述排出口704的下方连通有排料管705，所述排料管705的中部固定安装有电磁阀706；蒸发炉4通过气体排管6与一号加热通道701连通，所述燃烧炉2通过烟气管5与二号加热通道702连通，所述预热槽7通过排料管705与蒸发炉4连通；排料通道9的上端活动安装有隔离端盖901，所述排料通道9的上端口边缘处固定安装有合页902；排料通道9的上端口边缘通过合页902与隔离端盖901活动连接；加热板3的表面位于排料通道9的端口边缘处开设有嵌入槽301，所述嵌入槽301的表面固定安装有固定卡口302，所述嵌入槽301的一侧边缘处开设有扣起槽303，所述清理门8的表面固定安装有拉环801。需要说明的是，本技术为电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，在使用时，首先向燃烧炉2中通过端口加入燃料点燃，同时通过拉动拉环801打开清理门8，向蒸发炉4中的加热板3上投放萤石粉和硫酸按配比混合的原料，并向预热槽7中也加入同样配比的原料，关上清理门8，此时燃烧炉2内部产生的高温烟气将通过烟气管5排入到预热槽7底部的二号加热通道702中给预热槽7加热，然后通过排烟端口11排入到清理系统中，同时产生的火焰给原料加热使炉内气相温度控制在280℃±10℃，然后反应后的气体进入到气体排管6中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，其特征在于：包括加热炉体(1)，所述加热炉体(1)的内部固定安装有加热板(3)，所述加热炉体(1)的内部位于加热板(3)的下方设有燃烧炉(2)，所述加热炉体(1)的内部位于加热板(3)的上方设有蒸发炉(4)，所述加热板(3)的上表面固定安装有烟气管(5)，所述加热炉体(1)的上表面固定连接安装有气体排管(6)，所述气体排管(6)和所述烟气管(5)均与预热槽(7)连接，所述加热炉体(1)的表面活动安装有清理门(8)，所述加热炉体(1)的表面位于清理门(8)的下方固定安装有排料通道(9)，所述预热槽(7)的一侧表面固定安装有倒出端口(10)，所述预热槽(7)的表面位于倒出端口(10)的一侧固定安装有排烟端口(11)。/n
【技术特征摘要】
1.电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，其特征在于：包括加热炉体(1)，所述加热炉体(1)的内部固定安装有加热板(3)，所述加热炉体(1)的内部位于加热板(3)的下方设有燃烧炉(2)，所述加热炉体(1)的内部位于加热板(3)的上方设有蒸发炉(4)，所述加热板(3)的上表面固定安装有烟气管(5)，所述加热炉体(1)的上表面固定连接安装有气体排管(6)，所述气体排管(6)和所述烟气管(5)均与预热槽(7)连接，所述加热炉体(1)的表面活动安装有清理门(8)，所述加热炉体(1)的表面位于清理门(8)的下方固定安装有排料通道(9)，所述预热槽(7)的一侧表面固定安装有倒出端口(10)，所述预热槽(7)的表面位于倒出端口(10)的一侧固定安装有排烟端口(11)。
2.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸蒸馏系统的高效加热装置，其特征在于：所述预热槽(7)的底部开设有一号加热通道(701)，所述预热槽(7)的底部位于一号加热通道(701)的一侧设有二号加热通道(702)，所述预热槽(7)的中部固定安装有隔离块(703)，所述预热槽(7)的中部开设有排出口(704)，所述排出口(704)的下方连通有排料管(705)，所述排料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，王晶，沈飞，
申请(专利权)人：无锡东风新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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