一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法。该方法将LCO的加氢裂化和催化裂化过程相结合，将催化裂化的产物轻中馏分LCO进行加氢裂化反应，将催化裂化的产物重馏分LCO进行渣油加氢反应。采用本发明专利技术的方法，可生产高价值汽油调合组分等化工产品：生产的轻汽油RON达87以上，硫含量小于5μg/g，可作为高辛烷值汽油调和组分；重汽油RON达95，硫含量小于3μg/g，同时可兼顾生产硫含量小于10μg/g，十六烷值较原料提高14个单位以上的低硫清洁柴油调和组分。

A method of producing high value chemical products with low quality LCO

【技术实现步骤摘要】
一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法
本专利技术属于化工领域，具体涉及一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法。
技术介绍
在我国，催化裂化工艺由于操作灵活性好、汽油产率高，一次性投资低而得到广泛的应用。但同时，这也导致我国催化裂化柴油，即LCO的产量约占柴油池的三分之一。随着环保立法的日趋严格，劣质LCO使炼厂柴油质量升级面临很大困难。如何有效加工LCO、消减劣质LCO产量、生产高价值产品、提高经济效益成为各炼油技术开发商追求的目标。对上述低价值产品中的LCO来说，一般炼厂采用常规加氢精制工艺加工LCO，脱除柴油中的硫、氮等杂质、饱和部分芳烃，生产低硫柴油调合出厂。但该工艺过程十六烷值提高幅度有限，且柴油密度也变化不大。对LCO的加工利用，国内外各炼油企业纷纷开发相关技术，提高LCO加工利用过程的经济性。CN101724454A中公开了一种生产高辛烷值汽油的加氢裂化方法。该方法采用处理柴油馏分或重油馏分的加氢精制催化剂和一种轻油型加氢裂化催化剂，该方法需控制加氢裂化进料的氮含量为30～100μg/g。该方法在一次通过流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：/nS11：在催化裂化反应区(2)中进行催化裂化反应获得的反应产物进入分馏系统分离后，得到干气(3)、液化气(4)、催化裂化汽油(5)、轻中馏分LCO(6)、重馏分LCO(7)、油浆(8)和焦炭(9)；/nS21：将步骤S11中分离得到的轻中馏分LCO(6)与氢气混合后，进入装填有加氢精制和加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区(10)进行加氢裂化反应，依次经过加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃选择性加氢饱和、选择性开环和烷基侧链裂化反应后，反应产物经高压分离器、低压分离器及分馏系统分离后，得到干气(11)、液化气(12)、轻汽油馏...

【技术特征摘要】
1.一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
S11：在催化裂化反应区(2)中进行催化裂化反应获得的反应产物进入分馏系统分离后，得到干气(3)、液化气(4)、催化裂化汽油(5)、轻中馏分LCO(6)、重馏分LCO(7)、油浆(8)和焦炭(9)；
S21：将步骤S11中分离得到的轻中馏分LCO(6)与氢气混合后，进入装填有加氢精制和加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区(10)进行加氢裂化反应，依次经过加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃选择性加氢饱和、选择性开环和烷基侧链裂化反应后，反应产物经高压分离器、低压分离器及分馏系统分离后，得到干气(11)、液化气(12)、轻汽油馏分(13)、重汽油馏分(14)、循环油馏分(15)和柴油馏分(16)，用于生产高辛烷值汽油调合组分；
S22：将步骤S21中生成的循环油馏分(15)再进入加氢裂化反应区(10)中继续执行步骤S21进行循环转化；
S31：将步骤S11中分离得到的重馏分LCO(7)与渣油一起进入装填有渣油加氢催化剂的渣油加氢反应区(18)进行渣油加氢反应，经过加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和反应后，将反应产物与加氢渣油返回催化裂化反应区(2)继续执行步骤S11进行循环转化。


2.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法，其特征在于：步骤S11中所述的轻中馏分LCO(6)的馏程范围为150℃～340℃，总芳烃含量高于70％，其中双环芳烃含量高于45％，三环芳烃含量小于5％。


3.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法，其特征在于：步骤S11中所述的重馏分LCO(7)的馏程范围为330℃～400℃，总芳烃含量高于70％，其中单环芳烃含量小于5％，两环芳烃含量含量小于12％，且三环及以上芳烃含量高于50％。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴元清，黄小波，彭轶，蒋红军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11