一种智能物流仓储可升降货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能物流仓储可升降货架，由外支撑架和内升降架组成；所述内升降架滑动安装于外支撑架中央；所述外支撑架和内升降架之间安装有动力机构；所述外支撑架包括四根呈矩形分布的固定立柱，及与固定立柱焊接固定的多根水平连杆；上下相邻所述水平连杆之间倾斜固定有加强筋板；每一所述固定立柱内侧沿其高度方向向内凸起并设置有卡条；所述内升降架包括四根呈矩形分布的活动立柱，及与活动立柱焊接固定的若干根横梁和侧梁，及架设于横梁上的层板；上下相邻所述侧梁之间垂直固定有连杆；每一所述活动立柱外侧沿其高度方向向内凹陷并开设有卡槽；实用新型专利技术的智能物流仓储可升降货架，结构牢固，操作简单，且升降稳定性好。

A kind of intelligent logistics storage lifting shelf

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流仓储可升降货架
本技术涉及一种智能物流仓储可升降货架，属于货架

技术介绍
目前市场上用于仓储的货物架一般都是固定的，从而导致了货物放置的局限性，无法最大化的利用仓储空间，同时一些货物近地面放置会受到地表湿气的侵蚀影响，降低其质保时间，容易受潮变质；中国专利申请号：201721184763.1公开了一种物流仓储可升降货架，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座的上表面均卡接有轴承，且两个轴承内分别插接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆之间设置有货物架，货物架的两侧面分别固定连接有第一齿块和第二齿块，第一齿块和第二齿块分别与第一螺杆和第二螺杆啮合；通过电机运作，以第三齿轮和第四齿轮联动，带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过第一齿轮和第二齿轮带动第二螺杆旋转，当第一螺杆和第二螺杆旋转时会推动第一齿块和第二齿块移动，从而可以带动货物架升降，从而可以将货物架悬空设置，最大程度的利用仓储空间，并且使得货物远离地面，避免遭受湿气侵蚀；但上述技术方案中的物流仓储可升降货架结构稳定性较差，升降过程中容易产生晃动；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种智能物流仓储可升降货架。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种智能物流仓储可升降货架，结构牢固，操作简单，且升降稳定性好。本技术的智能物流仓储可升降货架，由外支撑架和内升降架组成；所述内升降架滑动安装于外支撑架中央；所述外支撑架和内升降架之间安装有动力机构，动力机构动作，驱动内升降架能够沿着外支撑架高度方向上下运动，实现货架的升降，操作简单，结构牢固，且升降稳定性好；所述外支撑架包括四根呈矩形分布的固定立柱，及与固定立柱焊接固定的多根水平连杆；上下相邻所述水平连杆之间倾斜固定有加强筋板；每一所述固定立柱内侧沿其高度方向向内凸起并设置有卡条；所述内升降架包括四根呈矩形分布的活动立柱，及与活动立柱焊接固定的若干根横梁和侧梁，及架设于横梁上的层板；上下相邻所述侧梁之间垂直固定有连杆；每一所述活动立柱外侧沿其高度方向向内凹陷并开设有卡槽；所述活动立柱与固定立柱通过卡槽和卡条活动卡接；每一所述横梁沿其长度方向分别开设有插槽；所述层板其底面两侧沿其长度方向分别向下凸起并设置有插条；所述层板的插条插装固定于横梁的插槽中，将层板与横梁通过插条和插槽插装固定，组装和拆卸更加方便；四根所述固定立柱中间焊接固定有动力平台；所述动力机构固定于动力平台上方；所述动力机构由四个呈矩形分布的液压升降气缸组成；四个所述液压升降气缸分别通过气缸座固定于动力平台四周，且每一液压升降气缸其活塞杆顶部分别通过连接座与内升降架底部固定连接，将四个液压升降气缸分别设置在动力平台的四个角落，并将液压升降气缸的活塞杆与内升降架固定连接，使得四个液压升降气缸的受力均匀，且四个液压升降气缸同步动作，升降更加稳定；同时，将内升降架的活动立柱与外支撑架的固定立柱通过卡槽和卡条活动卡接，使得内升降架的活动立柱能够沿着外支撑架的固定立柱上下运动，外支撑架能够为内升降架提供升降支撑，避免内升降架在升降过程中产生晃动，结构连接更加牢固，且升降作业更加稳定、安全。作为优选的实施方案，所外支撑架侧面设置有爬梯；所述爬梯由两垂直方管和若干水平方管依次焊接而成；两所述垂直方管分别垂直焊装于水平连杆之间；若干所述水平方管由上至下依次均布于两垂直方管之间，在外支撑架侧面安装爬梯，便于操作人员攀爬并查看相应货物摆放情况；还可提高外支撑架的整体连接性，增强外支撑架的支撑效果，使得内升降架在外支撑架中间升降时更加稳定。作为优选的实施方案，前后相邻所述横梁之间间隔固定有支撑筋板，加强横梁之间的连接，提高内升降架的整体性和稳定性，还可用于层板的支撑，提高层板的承载能力。进一步地，所述层板其下表面中央架设于支撑筋板上。作为优选的实施方案，所述层板其上表面均布有防滑条纹，提高层板放置货物时的稳定性，避免在内升降架升降过程中货物产生移动而掉落。本技术与现有技术相比较，本技术的智能物流仓储可升降货架，将四个液压升降气缸分别设置在动力平台的四个角落，并将液压升降气缸的活塞杆与内升降架固定连接，使得四个液压升降气缸的受力均匀，且四个液压升降气缸同步动作，升降更加稳定；同时，将内升降架的活动立柱与外支撑架的固定立柱通过卡槽和卡条活动卡接，使得内升降架的活动立柱能够沿着外支撑架的固定立柱上下运动，外支撑架能够为内升降架提供升降支撑，避免内升降架在升降过程中产生晃动，结构连接更加牢固，且升降作业更加稳定、安全。附图说明图1是本技术的实施例1整体结构示意图。图2是本技术的固定立柱和活动立柱安装结构示意图。图3是本技术的A处放大结构示意图。图4是本技术的实施例1层板下表面结构示意图。图5是本技术的实施例2层板上表面结构示意图。附图中各部件标注为：1-外支撑架，11-固定立柱，12-水平连杆，13-加强筋板，2-内升降架，21-活动立柱，22-横梁，23-侧梁，24-层板，241-防滑条纹，25-连杆，3-动力机构，31-液压升降气缸，32-气缸座，33-连接座，4-卡条，5-卡槽，6-插槽，7-插条，8-动力平台，9-爬梯，91-垂直方管，92-水平方管，10-支撑筋板。具体实施方式实施例1：如图1至图4所示的智能物流仓储可升降货架，由外支撑架1和内升降架2组成；所述内升降架2滑动安装于外支撑架1中央；所述外支撑架1和内升降架2之间安装有动力机构3；所述外支撑架1包括四根呈矩形分布的固定立柱11，及与固定立柱11焊接固定的多根水平连杆12；上下相邻所述水平连杆12之间倾斜固定有加强筋板13；每一所述固定立柱11内侧沿其高度方向向内凸起并设置有卡条4；所述内升降架2包括四根呈矩形分布的活动立柱21，及与活动立柱21焊接固定的若干根横梁22和侧梁23，及架设于横梁22上的层板24；上下相邻所述侧梁23之间垂直固定有连杆25；每一所述活动立柱21外侧沿其高度方向向内凹陷并开设有卡槽5；所述活动立柱21与固定立柱11通过卡槽5和卡条4活动卡接；每一所述横梁22沿其长度方向分别开设有插槽6；所述层板24其底面两侧沿其长度方向分别向下凸起并设置有插条7；所述层板的插条7插装固定于横梁的插槽6中；四根所述固定立柱11中间焊接固定有动力平台8；所述动力机构3固定于动力平台8上方；所述动力机构3由四个呈矩形分布的液压升降气缸31组成；四个所述液压升降气缸31分别通过气缸座32固定于动力平台8四周，且每一液压升降气缸31其活塞杆顶部分别通过连接座33与内升降架2底部固定连接。所外支撑架1侧面设置有爬梯9；所述爬梯9由两垂直方管91和若干水平方管92依次焊接而成；两所述垂直方管91分别垂直焊装于水平连杆12之间；若干所述水平方管92由上至下依次均布于两垂直方管91之间。前后相邻所述横梁22之间间隔固定有支撑筋板10。所述层板24其下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能物流仓储可升降货架，其特征在于：由外支撑架和内升降架组成；所述内升降架滑动安装于外支撑架中央；所述外支撑架和内升降架之间安装有动力机构；/n所述外支撑架包括四根呈矩形分布的固定立柱，及与固定立柱焊接固定的多根水平连杆；上下相邻所述水平连杆之间倾斜固定有加强筋板；每一所述固定立柱内侧沿其高度方向向内凸起并设置有卡条；/n所述内升降架包括四根呈矩形分布的活动立柱，及与活动立柱焊接固定的若干根横梁和侧梁，及架设于横梁上的层板；上下相邻所述侧梁之间垂直固定有连杆；每一所述活动立柱外侧沿其高度方向向内凹陷并开设有卡槽；所述活动立柱与固定立柱通过卡槽和卡条活动卡接；每一所述横梁沿其长度方向分别开设有插槽；所述层板其底面两侧沿其长度方向分别向下凸起并设置有插条；所述层板的插条插装固定于横梁的插槽中；/n四根所述固定立柱中间焊接固定有动力平台；所述动力机构固定于动力平台上方；所述动力机构由四个呈矩形分布的液压升降气缸组成；四个所述液压升降气缸分别通过气缸座固定于动力平台四周，且每一液压升降气缸其活塞杆顶部分别通过连接座与内升降架底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能物流仓储可升降货架，其特征在于：由外支撑架和内升降架组成；所述内升降架滑动安装于外支撑架中央；所述外支撑架和内升降架之间安装有动力机构；
所述外支撑架包括四根呈矩形分布的固定立柱，及与固定立柱焊接固定的多根水平连杆；上下相邻所述水平连杆之间倾斜固定有加强筋板；每一所述固定立柱内侧沿其高度方向向内凸起并设置有卡条；
所述内升降架包括四根呈矩形分布的活动立柱，及与活动立柱焊接固定的若干根横梁和侧梁，及架设于横梁上的层板；上下相邻所述侧梁之间垂直固定有连杆；每一所述活动立柱外侧沿其高度方向向内凹陷并开设有卡槽；所述活动立柱与固定立柱通过卡槽和卡条活动卡接；每一所述横梁沿其长度方向分别开设有插槽；所述层板其底面两侧沿其长度方向分别向下凸起并设置有插条；所述层板的插条插装固定于横梁的插槽中；
四根所述固定立柱中间焊接固定有动力平台；所述动力机构固定于动力平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义熙，
申请(专利权)人：济南万通仓储货架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37