一种网带式烟叶复烤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带式烟叶复烤设备，包括干燥室、供气装置和排潮装置；干燥室上设有进料端口、出料端口、补气口和排潮口，干燥室内设有传输网带，传输网带位于进料端口和出料端口之间，进料端口用于物料进入干燥室，出料端口用于物料离开干燥室；供气装置包括惰性气源和加热机构，惰性气源通过管路与补气口相连接，加热机构用于对惰性气源供给至干燥室的惰性气体加热；排潮装置与排潮口相连接，以将干燥室内的水气排出干燥室。本公开的网带式烟叶复烤设备通过向干燥室供给惰性气体，降低了干燥室内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。

A net belt type tobacco redrying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种网带式烟叶复烤设备
本技术涉及烟叶复烤领域，更具体地，涉及一种网带式烟叶复烤设备。
技术介绍
烟叶复烤工艺是指对初步调制好的原烟进行烘烤加工的工艺。烟叶复烤的主要目的是调整烟叶水分，以便烟叶安全储存。现有的复烤工艺主要通过高温热风对流干燥的方式对烟叶进行干燥，达到降低烟叶的水分含量的目的。在复烤过程中，复烤干燥区内的热风温度能够达到100℃左右。复烤工艺的高温加工环境会导致烟叶中的致香成分氧化还原为挥发性物质散失。特别是对卷烟品质有明显正面影响的小分子致香化学成分损失更为明显，导致烟叶品质的降低。目前的复烤保香措施通过降低干燥区温度实现，但是降温容易导致烟叶水分难以达到标准要求，产生霉变等问题。因此，如何提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的网带式烟叶复烤设备成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的网带式烟叶复烤设备的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种网带式烟叶复烤设备。该网带式烟叶复烤设备包括干燥室、供气装置和排潮装置；其中，所述干燥室上设有进料端口、出料端口、补气口和排潮口，所述干燥室内设有传输网带，所述传输网带位于所述进料端口和所述出料端口之间，所述进料端口用于物料进入所述干燥室，所述出料端口用于物料离开所述干燥室；所述供气装置包括惰性气源和加热机构，所述惰性气源通过管路与所述补气口相连接，所述加热机构用于对所述惰性气源供给至所述干燥室的惰性气体加热；所述排潮装置与所述排潮口相连接，以将所述干燥室内的水气排出所述干燥室。可选的，所述供气装置还包括供气管；所述供气管在所述干燥室内沿着所述干燥室的长度方向延伸，且所述供气管上设有多个开口。可选的，所述供气装置还包括多个气阀；各所述气阀分别与所述开口相连接，以控制所述开口的开闭。可选的，所述气阀为电磁阀。可选的，所述加热机构位于所述干燥室内，且所述加热机构与所述开口对应设置，以加热自所述开口喷出的惰性气体。可选的，所述惰性气源包括氮氧分离机构和储气机构；所述氮氧分离机构用于分离出空气中的氮气；所述储气机构用于存储所述氮氧分离机构分离出的氮气。可选的，所述排潮装置还包括排潮管；所述排潮管自所述排潮口朝向所述传输网带的方向延伸，且所述排潮管的端口与所述传输网带对应设置。可选的，所述网带式烟叶复烤设备还包括封闭机构；所述封闭机构用于在复烤过程中封闭所述进料端口和所述出料端口。可选的，所述封闭机构包括旋转轴和封闭叶片，所述封闭叶片与所述旋转轴固定连接；所述旋转轴与所述进料端口或所述出料端口转动连接，使得所述封闭叶片与所述进料端口或所述出料端口的内壁相配合，以封闭或开启所述进料端口或所述出料端口。可选的，所述网带式烟叶复烤设备还包括氧含量检测装置和抽气装置；所述氧含量检测装置安装在所述干燥室内；所述抽气装置被设置为用于在所述供气装置供气前对所述干燥室抽气，以使得所述氧含量检测装置检测到的所述干燥室内的氧含量降低至小于或等于预设值。本公开的网带式烟叶复烤设备通过向干燥室供给惰性气体，降低了干燥室内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为本公开的网带式烟叶复烤设备实施例的结构示意图。图中标示如下：干燥室-1，进料端口-11，出料端口-12，传输网带-13，供气装置-2，惰性气源-21，氮氧分离机构-211，储气机构-212，加热机构-22，供气管-23，气阀-24，排潮装置-3，排潮管-31，封闭机构-4，氧含量检测装置-5。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。如图1所示，本公开的网带式烟叶复烤设备包括干燥室1、供气装置2和排潮装置3。干燥室1上设有进料端口11、出料端口12、补气口(图中未示出)和排潮口。干燥室1内设有传输网带13，传输网带13位于进料端口11和出料端口12之间。物料可放置在传输网带13上。进料端口11用于物料进入干燥室1。出料端口12用于物料离开干燥室1。供气装置2包括惰性气源21和加热机构22。惰性气源21通过管路与补气口相连接。惰性气源21可例如为装有惰性气体的储气罐或可产生惰性气体的机构等。加热机构22可例如为加热器等。上述惰性气体可例如为氮气或氩气等。加热机构22用于对惰性气源21供给至干燥室1的惰性气体加热。加热机构22可设置在补气口和惰性气源21之间，以对惰性气源21的惰性气体加热后再供给至干燥室1。或者，加热机构22也可设置在干燥室1内，以对惰性气源21喷出至干燥室1内的惰性气体进行加热。排潮装置3与排潮口相连接，以将干燥室1内的水气排出干燥室1。排潮装置3可例如为抽气泵等。排潮装置3的设置可采用现有的网带式烟叶复烤设备所采用的排潮装置3。本公开的网带式烟叶复烤设备通过向干燥室1供给惰性气体，降低了干燥室1内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。在本公开的网带式烟叶复烤设备的一种实施方式中，供气装置2还包括供气管23。供气管23在干燥室1内沿着干燥室1的长度方向延伸，且供气管23上设有多个开口(图中未示出)。供气管23的设置有利于更均匀地将惰性气体供给至干燥室1内，减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，提高烟叶的感官品质。进一步的，供气装置2还包括多个气阀24。各气阀24分别与开口相连接，以控制开口的开闭。气阀24可例如为电磁阀或机械阀。当需要向干燥室1供给惰性气体时，气阀24可控制开口打开。当干燥室1内的惰性气体的浓度达到要求或不需要向干燥室1供给惰性气体时，气阀24可控制开口关闭。更进一步的，气阀24为电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带式烟叶复烤设备，其特征在于，包括干燥室、供气装置和排潮装置；其中，/n所述干燥室上设有进料端口、出料端口、补气口和排潮口，所述干燥室内设有传输网带，所述传输网带位于所述进料端口和所述出料端口之间，所述进料端口用于物料进入所述干燥室，所述出料端口用于物料离开所述干燥室；/n所述供气装置包括惰性气源和加热机构，所述惰性气源通过管路与所述补气口相连接，所述加热机构用于对所述惰性气源供给至所述干燥室的惰性气体加热；/n所述排潮装置与所述排潮口相连接，以将所述干燥室内的水气排出所述干燥室。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带式烟叶复烤设备，其特征在于，包括干燥室、供气装置和排潮装置；其中，
所述干燥室上设有进料端口、出料端口、补气口和排潮口，所述干燥室内设有传输网带，所述传输网带位于所述进料端口和所述出料端口之间，所述进料端口用于物料进入所述干燥室，所述出料端口用于物料离开所述干燥室；
所述供气装置包括惰性气源和加热机构，所述惰性气源通过管路与所述补气口相连接，所述加热机构用于对所述惰性气源供给至所述干燥室的惰性气体加热；
所述排潮装置与所述排潮口相连接，以将所述干燥室内的水气排出所述干燥室。


2.根据权利要求1所述的网带式烟叶复烤设备，其特征在于，所述供气装置还包括供气管；
所述供气管在所述干燥室内沿着所述干燥室的长度方向延伸，且所述供气管上设有多个开口。


3.根据权利要求2所述的网带式烟叶复烤设备，其特征在于，所述供气装置还包括多个气阀；
各所述气阀分别与所述开口相连接，以控制所述开口的开闭。


4.根据权利要求3所述的网带式烟叶复烤设备，其特征在于，所述气阀为电磁阀。


5.根据权利要求2所述的网带式烟叶复烤设备，其特征在于，所述加热机构位于所述干燥室内，且所述加热机构与所述开口对应设置，以加热自所述开口喷出的惰性气体。


6.根据权利要求1所述的网带式烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，杨晶津，汪显国，王玉真，华一崑，高占勇，翁瑞杰，崔宇翔，刘继辉，赵玉焕，李思源，林鸿佳，杨洋，程倩，赵佳成，邱杰斐，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53