一种滚筒杀青机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒杀青机，包括炉体、炉盖、底座、转动设在底座上的滚筒、驱动电机以及连接在驱动电机输出端的驱动轴，驱动轴的一端设置有驱动盘，炉体固定设在底座上，炉盖铰接在炉体顶部并形成炉腔，滚筒位于炉腔内且两端延伸出炉腔，滚筒一端固定设有牙盘并链连接驱动盘，滚筒内壁上设有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，炉体侧壁上设有燃料入口，燃料入口处铰接有盖板，滚筒两端外壁上均设有一个环形圆盘，底座的两端转动设置有与环形圆盘外切的支撑轮，底座的一侧设置有用于自动控制将燃料从燃料入口送入到炉腔中的控制进料组件，本实用新型专利技术提供了一种安全性高且方便自动化添加燃料的滚筒杀青机。

A roller machine

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒杀青机
本技术涉及一种滚筒杀青机。
技术介绍
杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，放置烘干过程中变色，同时散发青臭味,促进良好香气的形成，如专利号为201910421622.4的中国专利技术专利公开了一种滚筒杀青机，其包括炉体、炉盖、底座、转动设在底座上的滚筒、驱动电机及减速装置；所述炉体固定设置在所述底座上，所述炉盖的铰接在所述炉体上形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒位于圆筒形炉腔内且两端延伸出所述炉腔，所述滚筒的其中一端固定设置有牙盘并链连接所述减速装置，所述减速装置上设有皮带并连接所述驱动电机，所述滚筒内壁上设置有若干个从所述滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板；所述支架的中部底端设置有一个转轴，所述转轴的两端转动设置有滚轮。上述结构的滚筒杀青机需要采用人工加入燃料的方式，将燃料从燃料入口处打开盖板，再将燃料放入到炉腔中，由于炉腔中的燃料处于持续燃烧的状态，释放出的高温及火星在打开盖板后会快速散发出来，人工添加燃料的方式一方面安全性较低，容易对添加燃料的工人造成伤害，另一方面人工加燃料不方便，添加效率低下，同时高温的盖板不容易打开，影响正常的添加燃料，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全性高、方便自动化添加燃料且便于开关盖板的滚筒杀青机。本技术的技术方案是这样实现的：一种滚筒杀青机，包括炉体(1)、炉盖(2)、底座(3)、转动设在底座(3)上的滚筒(4)、驱动电机(5)以及连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端设置有驱动盘(8)，所述炉体(1)固定设置在底座(3)上，所述炉盖(2)铰接在炉体(1)顶部并形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒(4)位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，所述滚筒(4)的一端固定设置有牙盘(7)并链连接驱动盘(8)，所述滚筒(4)内壁上设置有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，所述炉体(1)侧壁上设置有燃料入口(9)，所述燃料入口(9)处铰接有盖板(10)，所述滚筒(4)的两端外壁上均设置有一个环形圆盘(11)，所述底座(3)的两端转动设置有与环形圆盘(11)外切的支撑轮(12)，其特征在于：所述底座(3)的一侧设置有用于自动控制将燃料从燃料入口送入到炉腔中的控制进料组件，所述控制进料组件包括固定连接在底座(3)一侧的连接座(13)以及滑动设置在连接座(13)上表面的滑动座(14)，所述滑动座(14)上表面设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶部设置有用于盛放燃料的下料斗(16)，所述下料斗(16)底部连接有下料管(17)，所述下料管(17)下端连接有水平放置的推料管(18)，所述推料管(18)远离下料管(17)的一端朝向燃料入口(9)，所述滑动座(14)上表面且位于推料管(18)远离燃料入口(9)的一侧设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端沿水平方向连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)远离旋转电机(21)的一端贯穿推料管(18)外壁并延伸到推料管(18)远离下料管(17)的一端，所述旋转轴(22)侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋出料片(23)，所述连接座(13)上设置有用于推动滑动座(14)相对燃料入口(9)横向来回移动的横移推动组件。通过采用上述技术方案，本技术的滚筒杀青机在底座(3)的一侧设置有用于自动控制将燃料从燃料入口送入到炉腔中的控制进料组件，控制进料组件包括固定连接在底座(3)一侧的连接座(13)以及滑动设置在连接座(13)上表面的滑动座(14)，在滑动座(14)上表面设置有支撑杆(15)，支撑杆(15)顶部设置有用于盛放燃料的下料斗(16)，下料斗(16)底部连接有下料管(17)，所述下料管(17)下端连接有水平放置的推料管(18)，推料管(18)远离下料管(17)的一端朝向燃料入口(9)，滑动座(14)上表面且位于推料管(18)远离燃料入口(9)的一侧设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端沿水平方向连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)远离旋转电机(21)的一端贯穿推料管(18)外壁并延伸到推料管(18)远离下料管(17)的一端，在旋转轴(22)侧壁上沿长度方向缠绕设置有螺旋出料片(23)，使用时，翻转打开位于燃料出口(9)处的盖板(10)，在连接座(13)上的横移推动组件推动作用下，带动滑动座(14)在连接座(13)上向燃料出口(9)方向横向移动靠近，待推料管(18)的一端进入到燃料出口(9)中之后，横移推动组件停止运行，再由旋转电机(21)驱动其输出端连接的旋转轴(22)转动，并带动螺旋出料片(23)将下料斗(16)通过下料管(17)落入到推料管(18)中的燃料螺旋推送到炉腔中供给燃烧使用，完成送料后，旋转电机(21)停止运行，再由横移推动组件驱动带动滑动座(14)横向移动复位，最后关上盖板(10)，相对于现有技术，采用自动化的送燃料进炉腔的方式，大大提高了送燃料的安全性，同时提高了送燃料的效率，本技术提供了一种安全性高且方便自动化添加燃料的滚筒杀青机。本技术进一步设置为：所述横移推动组件包括设置在连接座(13)上表面且位于滑动座(14)远离炉体(1)一侧的横移推动气缸(24)，所述横移推动气缸(24)的输出端沿水平方向连接有横移推杆(25)，所述横移推杆(25)远离横移推动气缸(24)的一端与滑动座(14)固定连接。通过采用上述技术方案，在送燃料时，打开盖板(10)后，在横移推动气缸(24)的驱动作用下，其输出端连接的横移推杆(25)沿水平方向推动滑动座(14)向燃料出口(9)方向移动，待推料管(18)的一端进入到燃料出口(9)中之后，横移推动气缸(24)停止运行，燃料通过螺旋出料片(23)旋转送料人炉腔中之后，在横移推动气缸(24)的驱动作用下，横移推杆(25)回缩并带动滑动座(14)横向移动复位，最后关上盖板(10)。本技术进一步设置为：所述炉盖(2)侧壁上设置有用于控制盖板(10)启闭燃料入口(9)的启闭控制组件，所述启闭控制组件包括连接在炉盖(2)侧壁上的固定板(31)，所述固定板(31)下表面铰接有控制气缸(32)，所述控制气缸(32)的输出端连接有用控制杆(33)，所述控制杆(33)远离控制气缸(32)的一端与盖板(10)外侧壁铰接。通过采用上述技术方案，在炉盖(2)侧壁上设置有用于控制盖板(10)启闭燃料入口(9)的启闭控制组件，使用时，通过设置在固定板(31)上的控制气缸(32)控制其输出端连接的控制杆(33)回缩，从而带动控制杆(33)一端铰接的盖板(10)翻转打开，打开后，通过控制进料组件送燃料进炉腔后，由控制气缸(32)驱动控制杆(33)推出，带动盖板(10)翻转后关闭燃料入口(9)，相对于人工开关盖板(10)的方式，进一步减少对正常添加燃料的影响。本技术进一步设置为：所述炉体(1)底部连接有卸灰管(34)，所述卸灰管(34)内部铰接有挡板。通过采用上述技术方案，为了便于炉腔内废渣的排出，在底部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒杀青机，包括炉体(1)、炉盖(2)、底座(3)、转动设在底座(3)上的滚筒(4)、驱动电机(5)以及连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端设置有驱动盘(8)，所述炉体(1)固定设置在底座(3)上，所述炉盖(2)铰接在炉体(1)顶部并形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒(4)位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，所述滚筒(4)的一端固定设置有牙盘(7)并链连接驱动盘(8)，所述滚筒(4)内壁上设置有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，所述炉体(1)侧壁上设置有燃料入口(9)，所述燃料入口(9)处铰接有盖板(10)，所述滚筒(4)的两端外壁上均设置有一个环形圆盘(11)，所述底座(3)的两端转动设置有与环形圆盘(11)外切的支撑轮(12)，其特征在于：所述底座(3)的一侧设置有用于自动控制将燃料从燃料入口送入到炉腔中的控制进料组件，所述控制进料组件包括固定连接在底座(3)一侧的连接座(13)以及滑动设置在连接座(13)上表面的滑动座(14)，所述滑动座(14)上表面设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶部设置有用于盛放燃料的下料斗(16)，所述下料斗(16)底部连接有下料管(17)，所述下料管(17)下端连接有水平放置的推料管(18)，所述推料管(18)远离下料管(17)的一端朝向燃料入口(9)，所述滑动座(14)上表面且位于推料管(18)远离燃料入口(9)的一侧设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端沿水平方向连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)远离旋转电机(21)的一端贯穿推料管(18)外壁并延伸到推料管(18)远离下料管(17)的一端，所述旋转轴(22)侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋出料片(23)，所述连接座(13)上设置有用于推动滑动座(14)相对燃料入口(9)横向来回移动的横移推动组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚筒杀青机，包括炉体(1)、炉盖(2)、底座(3)、转动设在底座(3)上的滚筒(4)、驱动电机(5)以及连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端设置有驱动盘(8)，所述炉体(1)固定设置在底座(3)上，所述炉盖(2)铰接在炉体(1)顶部并形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒(4)位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，所述滚筒(4)的一端固定设置有牙盘(7)并链连接驱动盘(8)，所述滚筒(4)内壁上设置有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，所述炉体(1)侧壁上设置有燃料入口(9)，所述燃料入口(9)处铰接有盖板(10)，所述滚筒(4)的两端外壁上均设置有一个环形圆盘(11)，所述底座(3)的两端转动设置有与环形圆盘(11)外切的支撑轮(12)，其特征在于：所述底座(3)的一侧设置有用于自动控制将燃料从燃料入口送入到炉腔中的控制进料组件，所述控制进料组件包括固定连接在底座(3)一侧的连接座(13)以及滑动设置在连接座(13)上表面的滑动座(14)，所述滑动座(14)上表面设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶部设置有用于盛放燃料的下料斗(16)，所述下料斗(16)底部连接有下料管(17)，所述下料管(17)下端连接有水平放置的推料管(18)，所述推料管(18)远离下料管(17)的一端朝向燃料入口(9)，所述滑动座(14)上表面且位于推料管(18)远离燃料入口(9)的一侧设置有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端沿水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金福，
申请(专利权)人：遂昌绿福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33