一种抗菌保暖面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌保暖面料及其制备方法，属于纺织丝线技术领域，该面料包括如下重量份数的组分：竹纤维30～45份、卡普龙铜离子纤维10～20份、棉纤维30～45份、木棉纤维20～30份、纤丝鹅绒10～15份、发热纤维10～15份；其制备方法为先将棉纤维和纤丝鹅绒纤维混纺成丝线A，将木棉纤维与部分竹纤维混纺成丝线B，将这两种丝线捻合在一起后织成面料一，接着将卡普龙铜离子纤维和剩下的竹纤维混纺成丝线C，将丝线C与发热纤维织造成面料二，再将两种面料粘合在一起，得坯布，然后将坯布进行染色、定型即可。按本发明专利技术所提供的制备方法制得的抗菌保暖面料具有高效的抗菌保暖性能，且透气性和舒适性较好。

A kind of antibacterial warm fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌保暖面料及其制备方法
本专利技术涉及纺织丝线
，具体的涉及一种抗菌保暖面料及其制备方法。
技术介绍
当今的纺织面料，已高度体现产品的新颖化、复合化、多样化、功能化之特点，对高性能、高附加值、特殊功能的服装、服饰及家纺面料产生巨大需求。近年来，国际上功能性纺织产品发展迅猛，除常见的防水、防油、防污、阻燃等功能性产品外，抗紫外、远红外保暖、抗菌、负离子等功能性产品也陆续问世，极人丰富了纺织品市场，更多的满足人们的不同用途和特殊消费需求。一般纺织品如果是以纯羊毛制成，大都十分保暖，但是一般纯羊毛通常卷曲度较小，于编织成纺织品后，羊毛不易相互附着，容易掉毛，且羊毛比重达到1.31，编织成的纺织品重量较重，制成棉被或毛毯等纺织品，覆盖时较重而不舒适。而且缺乏抗菌能力，容易引起呼吸道疾病。因此需要一种具有抗菌能力且保暖效果好的纺织面料。面料的染色是一种依赖于粘合剂将涂料颜色颗粒粘附并固着在面料纤维上的染色方式，目前常用的染色方式为浸染。浸染过程中，为保证染料充分进入面料纤维内，需要较长的浸泡时间，染色效率较低，现有的多采用搅拌、捶捣或抖动布料的方式来促进染色效率，其容易对面料纤维造成损伤，增加断头率，导致面料易起毛球；通过浸染的方式对面料进行染色，还可能造成面料染色均匀性较差，且对于大批量的面料染色，需要一段段依次对面料进行染色，其染色区域的交接处可能存在染色不足或出现色差等现象，影响染色效果；另外，面料染色过程中，染料颗粒容易沉淀，可能导致面料染色不均。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种抗菌保暖面料及其制备方法，按其制备方法制得的抗菌保暖面料具有高效的抗菌保暖性能，且透气性和舒适性较好；在其制备方法中采用的染色装置不会对面料纤维造成损伤，面料断头率小而不易起毛球；染色效率较高，染色均匀性较好；且可防止染料颗粒沉淀，提升染料液质量，进而可促进布料染色的均匀性。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种抗菌保暖面料，，包括如下重量份数的组分：竹纤维30～45份、卡普龙铜离子纤维10～20份、棉纤维30～45份、木棉纤维20～30份、纤丝鹅绒10～15份、发热纤维10～15份；所述发热纤维为色拉姆或美雅碧。本专利技术还提供了一种上述抗菌保暖面料的制备方法，包括如下步骤：(i)面料一制备：将棉纤维和纤丝鹅绒纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线A，取三分之二的竹纤维与全部的木棉纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线B；将丝线A和丝线B除菌后，以丝线A为线芯，将丝线B螺旋缠绕式捻合在丝线A上，得初级功能性丝线，将该初级功能性丝线织造成面料，得面料一；(ii)面料二制备：取剩下的竹纤维与全部的卡普龙铜离子纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线C，将丝线C与发热纤维织造成面料，得面料二；(iii)混合：以中间层为面料一，内外表层为面料二的结构粘结贴合在一起，得坯布；(iv)染色：将坯布进行染色，得到染色布；(v)定型：先对染色布进行清水浸轧，再在100～120℃条件下烘干定型，得抗菌保暖面料；上述制备方法的步骤(iv)中采用一种布料染色装置，其结构为：包括上端面敞口的染缸及分别设于染缸两侧的放卷机构和收卷机构，所述染缸对应放卷机构和收卷机构的两侧侧壁顶部均设有平行于染缸宽度方向的绕辊，所述染缸内设有位于染缸底部的下底板及位于下底板正上方的上压板，所述上压板底面沿其长度方向等间距设有至少两块平行于染缸宽度方向的主压板，所述下底板上表面和主压板底面之间形成供布料穿过的染色区间，所述下底板上表面和主压板底面上分别对应固定有海绵垫一和海绵垫二，两侧的主压板的两相背侧各设一根绕辊，且该绕辊底部与海绵垫一之间的间距刚好供布料穿过，所述上压板上方设有竖直设置的电缸，所述电缸的自由端与上压板固定连接，所述收卷机构包括用来卷绕染色后布料的辊轴，所述辊轴一端连接步进电机，每相邻两块所述主压板相向面之间的间距等于全部主压板底面对应染缸长度方向的沿边的长度之和，所述步进电机一次转动的圈数与所述辊轴的周长的乘积等于每相邻两块主压板相向面之间的间距，所述步进电机每相邻两次动作之间的停顿时间大于电缸控制上压板下移行程的时间；所述收卷机构所在侧设有上端面敞口的染料处理箱，所述染料处理箱内设有由上至下渐窄的圆筒体，所述圆筒体内竖直中心线上设有转动轴，所述转动轴上螺旋式缠绕有周侧与圆筒体内壁贴合的绞龙叶片，所述圆筒体上均匀设有仅供溶液通过的排液孔，所述绞龙叶片下方设有固定套装在转动轴上的碾压环，所述圆筒体内壁上对应碾压环的位置固定有碾压套，所述碾压环与碾压套之间形成对染料颗粒进行磨碎的区间，所述转动轴上端延伸至染料处理箱上方并连接电机，所述转动轴下端延伸至染料处理箱内底面并套接轴承；所述染缸底部一侧连接出料管，所述出料管另一端连接抽吸泵一，所述抽吸泵一输出端连接送料管，所述送料管另一端位于圆筒体正上方，所述圆筒体上下端面均敞口；所述染料处理箱与染缸之间还通过返料管连通，所述返料管上设有抽吸泵二，所述返送管入口端延伸至染料处理箱底部，返送管出口端位于染缸上方。进一步地，所述碾压套为由上至下口径渐小的筒体，且所述碾压套外表面完全贴合在圆筒体内壁上，所述碾压环外侧面为上下等宽的圆曲面。使得碾压套和碾压环之间间隙由上至下渐小，有利于逐步对染料颗粒进行磨碎，从而能提升对染料颗粒的研磨效果。进一步地，所述排液孔向下倾斜设置。便于溶液进入排液孔并沿其向下排出。进一步地，所述转动轴的下端固定套设有位于轴承上方的防护罩，所述防护罩外侧面为由上至下渐宽的圆台曲面，所述防护罩的底部大径大于轴承的外径。防护罩笼罩在轴承上方，磨碎后的染料颗粒下落时可沿防护罩外表面滚落，不会留在轴承上，有利于防止轴承内部沉积染料颗粒。进一步地，所述染料处理箱上端面敞口处架设有固定在染料处理箱上的安装板，所述安装板上固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有支撑板，所述电机置于支撑板上，所述转动轴连接电机的一端穿过支撑板，所述支撑架一侧固定有支板，所述抽吸泵二置于支板上，所述电缸顶部固定在顶板上，所述顶板朝向染料处理箱的一侧连接到支撑板上。这样设置，使得电机、电缸及抽吸泵二均能较好的实现位置的固定，便于应用。3.有益效果(1)本专利技术所提供的面料包括棉纤维、纤丝鹅绒、竹纤维、木棉纤维、卡普龙铜离子纤维及发热纤维：①棉纤维最大的优点就是可纺性，天然转曲使棉纤维具有一定的抱全力，有利于纺纱工艺。棉纤维是热和电的不良导体，棉纤维本身具有多孔性，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，使得面纤维纺织品具有良好的保暖性。棉纤维有较好的吸湿性及一定的耐磨性，回潮率达到8％。没有静电，吸湿排汗性较好，透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软。耐碱不耐酸，耐碱性极佳，一般情况下无任何损伤。棉有优良的上染性能，容易染色。但棉纤维不耐霉菌。②纤丝鹅绒是进口超细短纤，该纤维柔软纤细，具有极佳的手感和舒适性，纤细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌保暖面料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：竹纤维30～45份、卡普龙铜离子纤维10～20份、棉纤维30～45份、木棉纤维20～30份、纤丝鹅绒10～15份、发热纤维10～15份；/n所述抗菌保暖面料的制备方法包括如下步骤：/n(i)面料一制备：将棉纤维和纤丝鹅绒纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线A，取三分之二的竹纤维与全部的木棉纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线B；将丝线A和丝线B除菌后，以丝线A为线芯，将丝线B螺旋缠绕式捻合在丝线A上，得初级功能性丝线，将该初级功能性丝线织造成面料，得面料一；/n(ii)面料二制备：取剩下的竹纤维与全部的卡普龙铜离子纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线C，将丝线C与发热纤维织造成面料，得面料二；/n(iii)混合：以中间层为面料一，内外表层为面料二的结构粘结贴合在一起，得坯布；/n(iv)染色：将坯布进行染色，得到染色布；/n(v)定型：先对染色布进行清水浸轧，再在100～120℃条件下烘干定型，得抗菌保暖面料；/n上述制备方法的步骤(iv)中采用一种布料染色装置，其结构为：/n包括上端面敞口的染缸(1)及分别设于染缸(1)两侧的放卷机构和收卷机构，其特征在于，所述染缸(1)对应放卷机构和收卷机构的两侧侧壁顶部均设有平行于染缸(1)宽度方向的绕辊(30)，所述染缸(1)内设有位于染缸(1)底部的下底板(2)及位于下底板(2)正上方的上压板(3)，所述上压板(3)底面沿其长度方向等间距设有至少两块平行于染缸(1)宽度方向的主压板(4)，所述下底板(2)上表面和主压板(4)底面之间形成供布料穿过的染色区间，且下底板(2)上表面和主压板(4)底面上分别对应固定有海绵垫一(5)和海绵垫二(6)，两侧的主压板(4)的两相背侧各设一根绕辊(30)，且该绕辊(30)底部与海绵垫一(5)之间的间距刚好供布料穿过，所述上压板(3)上方设有竖直设置的电缸(7)，所述电缸(7)的自由端与上压板(3)固定连接，所述收卷机构包括用来卷绕染色后布料的辊轴(8)，所述辊轴(8)一端连接步进电机(9)，每相邻两块所述主压板(4)相向面之间的间距等于全部主压板(4)底面对应染缸(1)长度方向的沿边的长度之和，所述步进电机(9)一次转动的圈数与所述辊轴(8)的周长的乘积等于每相邻两块主压板(4)相向面之间的间距，所述步进电机(9)每相邻两次动作之间的停顿时间大于电缸(7)控制上压板(3)下移行程的时间；/n所述收卷机构所在侧设有上端面敞口的染料处理箱(10)，所述染料处理箱(10)内设有由上至下渐窄的圆筒体(11)，所述圆筒体(11)内竖直中心线上设有转动轴(12)，所述转动轴(12)上螺旋式缠绕有周侧与圆筒体(11)内壁贴合的绞龙叶片(13)，所述圆筒体(11)上均匀设有仅供溶液通过的排液孔(14)，所述绞龙叶片(13)下方设有固定套装在转动轴(12)上的碾压环(15)，所述圆筒体(11)内壁上对应碾压环(15)的位置固定有碾压套(16)，所述碾压环(15)与碾压套(16)之间形成对染料颗粒进行磨碎的区间，所述转动轴(12)上端延伸至染料处理箱(10)上方并连接电机(17)，所述转动轴(12)下端延伸至染料处理箱(10)内底面并套接轴承(18)；所述染缸(1)底部一侧连接出料管(19)，所述出料管(19)另一端连接抽吸泵一(20)，所述抽吸泵一(20)输出端连接送料管(21)，所述送料管(21)另一端位于圆筒体(11)正上方，所述圆筒体(11)上下端面均敞口；所述染料处理箱(10)与染缸(1)之间还通过返料管(22)连通，所述返料管(22)上设有抽吸泵二(23)，所述返送管(22)入口端延伸至染料处理箱(10)底部，返送管(22)出口端位于染缸(1)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌保暖面料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：竹纤维30～45份、卡普龙铜离子纤维10～20份、棉纤维30～45份、木棉纤维20～30份、纤丝鹅绒10～15份、发热纤维10～15份；
所述抗菌保暖面料的制备方法包括如下步骤：
(i)面料一制备：将棉纤维和纤丝鹅绒纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线A，取三分之二的竹纤维与全部的木棉纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线B；将丝线A和丝线B除菌后，以丝线A为线芯，将丝线B螺旋缠绕式捻合在丝线A上，得初级功能性丝线，将该初级功能性丝线织造成面料，得面料一；
(ii)面料二制备：取剩下的竹纤维与全部的卡普龙铜离子纤维混合均匀后纺制成丝线，得丝线C，将丝线C与发热纤维织造成面料，得面料二；
(iii)混合：以中间层为面料一，内外表层为面料二的结构粘结贴合在一起，得坯布；
(iv)染色：将坯布进行染色，得到染色布；
(v)定型：先对染色布进行清水浸轧，再在100～120℃条件下烘干定型，得抗菌保暖面料；
上述制备方法的步骤(iv)中采用一种布料染色装置，其结构为：
包括上端面敞口的染缸(1)及分别设于染缸(1)两侧的放卷机构和收卷机构，其特征在于，所述染缸(1)对应放卷机构和收卷机构的两侧侧壁顶部均设有平行于染缸(1)宽度方向的绕辊(30)，所述染缸(1)内设有位于染缸(1)底部的下底板(2)及位于下底板(2)正上方的上压板(3)，所述上压板(3)底面沿其长度方向等间距设有至少两块平行于染缸(1)宽度方向的主压板(4)，所述下底板(2)上表面和主压板(4)底面之间形成供布料穿过的染色区间，且下底板(2)上表面和主压板(4)底面上分别对应固定有海绵垫一(5)和海绵垫二(6)，两侧的主压板(4)的两相背侧各设一根绕辊(30)，且该绕辊(30)底部与海绵垫一(5)之间的间距刚好供布料穿过，所述上压板(3)上方设有竖直设置的电缸(7)，所述电缸(7)的自由端与上压板(3)固定连接，所述收卷机构包括用来卷绕染色后布料的辊轴(8)，所述辊轴(8)一端连接步进电机(9)，每相邻两块所述主压板(4)相向面之间的间距等于全部主压板(4)底面对应染缸(1)长度方向的沿边的长度之和，所述步进电机(9)一次转动的圈数与所述辊轴(8)的周长的乘积等于每相邻两块主压板(4)相向面之间的间距，所述步进电机(9)每相邻两次动作之间的停顿时间大于电缸(7)控制上压板(3)下移行程的时间；
所述收卷机构所在侧设有上端面敞口的染料处理箱(10)，所述染料处理箱(10)内设有由上至下渐窄的圆筒体(11)，所述圆筒体(11)内竖直中心线上设有转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏少林，钱飞，苏志龙，
申请(专利权)人：盐城市丝利得茧丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32