一种直流电子负载显示屏衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流电子负载显示屏衬板，包括衬板主体，衬板主体的表面开设有凹槽，且衬板主体表面位于凹槽的一侧以及下方的位置处分别设置有第一按键槽和第二按键槽；本实用新型专利技术通过设计可拆装的连接件，未使用时，可使连接件与衬板主体的外壁贴合，该状态下的连接件在运输时破损率大大降低，使用时可将其展开，继而进行装配作业；通过设置散热板，镂空式的结构设计，可增大显示屏与空气的接触面积，同时还可在散热板内插装散热风扇，可进一步提高显示屏的散热效率；还添加了卡位机构，通过扭转弹簧的弹性恢复力使得卡片一端能够穿过框板对显示屏的四周进行限位，方便对整个显示屏进行拆装作业。

A kind of lining board for DC electronic load display screen

【技术实现步骤摘要】
一种直流电子负载显示屏衬板
本技术涉及显示屏领域，特别涉及一种直流电子负载显示屏衬板。
技术介绍
LED显示屏是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它可以分为CRT、LCD等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。现有对直流电子负载显示屏的安装需要使用到衬板结构，固定规格衬板的四角都会设置有连接件，用于设置螺丝与外界的电路板等器件连接，由于连接件处于边角位置，容易发生断裂或破损，影响装配作业；同时显示屏没有设计散热结构，与电路板连接装配时，由于两者相互贴合，导致其散热性较低。因此，本领域技术人员提供了一种直流电子负载显示屏衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种直流电子负载显示屏衬板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种直流电子负载显示屏衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的表面开设有凹槽，且衬板主体表面位于凹槽的一侧以及下方的位置处分别设置有第一按键槽和第二按键槽，并在衬板主体表面位于四角位置处设置有连接件，该连接件用于连接衬板主体与外接电路板，所述衬板主体表面位于凹槽上方的位置处设置有卡扣，该卡扣用作与外界零件进行扣合式连接，所述衬板主体表面位于凹槽正反面的位置处分别一体式熔接框板和散热板，且框板内设置有显示屏，所述散热板内侧安装有散热风扇。优选的，所述连接件的表面开设有螺纹孔，并在其表面一侧与衬板主体相连接的位置处设置有轴杆，该轴杆扣装于衬板主体表面预设的弧形槽内。优选的，所述轴杆在弧形槽内转动的角度为0～90°，且轴杆、连接件以及衬板主体均采用PCB材质。优选的，所述散热板由平板和两组卡板组成，两组所述卡板的截面呈“L”形，并与平板同一侧的两端一体式熔接，两组所述卡板对称式分布，且其中一个所述卡板与显示屏紧贴，所述平板的表面开设有若干散热槽和两组通孔。优选的，所述平板到凹槽之间的间距为3～5cm，并在该间距内装配有散热风扇，该散热风扇的进风口与凹槽相对应。优选的，所述框板外表面位于四角位置处均设置有卡位机构，该卡位机构包括扭转弹簧和焊接在扭转弹簧一端的卡片，所述卡片的截面为“L”形，且卡片的一端贯穿通过框板表面预设的内槽，并与显示屏侧表面预设的卡槽相抵。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设计可拆装的连接件，未使用时，可使连接件与衬板主体的外壁贴合，由于其位于衬板主体的四角处，容易发生断裂，该状态下的连接件在运输时破损率大大降低，使用时可将其展开，继而进行装配作业；2、本技术通过设置散热板，镂空式的结构设计，可增大显示屏与空气的接触面积，同时还可在散热板内插装散热风扇，可进一步提高显示屏的散热效率，整个散热风扇拆装作业较为便利；3、本技术还添加了卡位机构，通过扭转弹簧的弹性恢复力使得卡片一端能够穿过框板对显示屏的四周进行限位，方便对整个显示屏进行拆装作业，避免使用螺丝等其它固定零件。附图说明图1为本技术的整体结构俯视图；图2为本技术的整体结构仰视图；图3为本技术的散热板结构示意图；图4为本技术的图1局部结构A的放大图；图5为本技术的图2局部结构B的放大图。图中：1、衬板主体；2、第一按键槽；3、第二按键槽；4、凹槽；5、散热板；51、散热槽；52、通孔；6、连接件；61、轴杆；62、弧形槽；7、卡扣；8、显示屏；9、扭转弹簧；10、卡片；11、内槽；12、框板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-5所示，一种直流电子负载显示屏衬板，包括衬板主体1，衬板主体1的表面开设有凹槽4，且衬板主体1表面位于凹槽4的一侧以及下方的位置处分别设置有第一按键槽2和第二按键槽3，并在衬板主体1表面位于四角位置处设置有连接件6，该连接件6用于连接衬板主体1与外接电路板，衬板主体1表面位于凹槽4上方的位置处设置有卡扣7，该卡扣7用作与外界零件进行扣合式连接，衬板主体1表面位于凹槽4正反面的位置处分别一体式熔接框板12和散热板5，且框板12内设置有显示屏8，散热板5内侧安装有散热风扇。参照图1和4所示，连接件6的表面开设有螺纹孔，并在其表面一侧与衬板主体1相连接的位置处设置有轴杆61，该轴杆61扣装于衬板主体1表面预设的弧形槽62内。上述连接件6内的螺纹孔螺旋设置有螺丝，用于固定连接衬板主体1和电路板等其它装配器件。参照图4所示，轴杆61在弧形槽62内转动的角度为0～90°，且轴杆61、连接件6以及衬板主体1均采用PCB材质。通过设计可拆装的连接件6，未使用时，可使连接件6与衬板主体1的外壁贴合，由于其位于衬板主体1的四角处，容易发生断裂，该状态下的连接件在运输时破损率大大降低，使用时，可将其展开，继而进行装配作业。参照图1和3所示，散热板5由平板和两组卡板组成，两组卡板的截面呈“L”形，并与平板同一侧的两端一体式熔接，两组卡板对称式分布，且其中一个卡板与显示屏8紧贴，平板的表面开设有若干散热槽51和两组通孔52。参照图3所示，平板到凹槽4之间的间距为3～5cm，并在该间距内装配有散热风扇，该散热风扇的进风口与凹槽4相对应。通过设置散热板5，镂空式的结构设计，可增大显示屏8与空气的接触面积，同时还可在散热板5内插装散热风扇，可进一步提高显示屏8的散热效率，整个散热风扇拆装作业较为便利。参照图2和5所示，框板12外表面位于四角位置处均设置有卡位机构，该卡位机构包括扭转弹簧9和焊接在扭转弹簧9一端的卡片10，卡片10的截面为“L”形，且卡片10的一端贯穿通过框板12表面预设的内槽11，并与显示屏8侧表面预设的卡槽相抵。还添加了卡位机构，通过扭转弹簧9的弹性恢复力使得卡片10一端能够穿过框板12对显示屏8的四周进行限位，方便对整个显示屏8进行拆装作业，避免使用螺丝等其它固定零件。使用时，在衬板主体1的正面安装显示屏8，该处的显示屏8卡入到框板12内，通过扭转弹簧9的弹性恢复力使得卡片10一端能够穿过框板12对显示屏8的四周进行限位，方便对整个显示屏8进行拆装作业，避免使用螺丝等其它固定零件；然后将外接的电路板和其他器件装配到衬板主体1的背侧，通过卡扣7与电路板连接，进行初步安装，最后将整个衬板主体放置到装配器件内，此时的连接件6处于展开状态，通过设计可拆装的连接件6，未使用时，可使连接件6与衬板主体1的外壁贴合，由于其位于衬板主体1的四角处，容易发生断裂，该状态下的连接件在运输时破损率大大降低，使用时，可将其展开，继而进行装配作业；同时衬板主体1的背侧还设置有散热板5，该散热板5镂空式的结构设计，由于散热板5中的平板还与显示屏8存在一定的距离，可增大显示屏8与空气的接触面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流电子负载显示屏衬板，包括衬板主体（1），其特征在于：所述衬板主体（1）的表面开设有凹槽（4），且衬板主体（1）表面位于凹槽（4）的一侧以及下方的位置处分别设置有第一按键槽（2）和第二按键槽（3），并在衬板主体（1）表面位于四角位置处设置有连接件（6），该连接件（6）用于连接衬板主体（1）与外接电路板，所述衬板主体（1）表面位于凹槽（4）上方的位置处设置有卡扣（7），该卡扣（7）用作与外界零件进行扣合式连接，所述衬板主体（1）表面位于凹槽（4）正反面的位置处分别一体式熔接框板（12）和散热板（5），且框板（12）内设置有显示屏（8），所述散热板（5）内侧安装有散热风扇。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流电子负载显示屏衬板，包括衬板主体（1），其特征在于：所述衬板主体（1）的表面开设有凹槽（4），且衬板主体（1）表面位于凹槽（4）的一侧以及下方的位置处分别设置有第一按键槽（2）和第二按键槽（3），并在衬板主体（1）表面位于四角位置处设置有连接件（6），该连接件（6）用于连接衬板主体（1）与外接电路板，所述衬板主体（1）表面位于凹槽（4）上方的位置处设置有卡扣（7），该卡扣（7）用作与外界零件进行扣合式连接，所述衬板主体（1）表面位于凹槽（4）正反面的位置处分别一体式熔接框板（12）和散热板（5），且框板（12）内设置有显示屏（8），所述散热板（5）内侧安装有散热风扇。


2.根据权利要求1所述的一种直流电子负载显示屏衬板，其特征在于：所述连接件（6）的表面开设有螺纹孔，并在其表面一侧与衬板主体（1）相连接的位置处设置有轴杆（61），该轴杆（61）扣装于衬板主体（1）表面预设的弧形槽（62）内。


3.根据权利要求2所述的一种直流电子负载显示屏衬板，其特征在于：所述轴杆（61）在弧形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：路芝荣，杨生元，
申请(专利权)人：常州鼎辰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32