一种PCBA主板制造技术

本实用新型专利技术属于电子产品技术领域，公开了一种PCBA主板，包括两个单板，两个所述单板之间沿纵向设有V‑CUT线，两个所述单板沿所述V‑CUT线相反布置，所述单板包括主单板、空白边和工艺边，所述空白边和所述工艺边分别形成在所述主单板纵向的两端，所述工艺边与主单板之间设有交错布置的槽和邮票孔结构。本实用新型专利技术采用交错邮票孔结构连接的拼板方式，保证了PCB拼板的可生产性，满足SMT生产贴装，在此种设计下，第二空白边的宽度可仅为第二工艺边的宽度的一半，从而将PCB板工艺边改窄，降低PCB原材料成本；采用的错位拼板，将同一拼板上对向的工艺边设计在板上作为预留工艺边，生产无须分板，节省分板操作人工工时成本，避免了一道手工分板工艺造成的PCBA元器件受应力造成的损伤。

A PCBA mainboard

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA主板
本技术涉及电子产品
，尤其涉及一种PCBA主板。
技术介绍
在电子显示领域，会采用PCBA主板作为机芯的产品，如多媒体终端、音视频电子显示产品、电子数码显示产品、网络设备显示产品、医疗设备等显示产品，只要机芯板外围采用全机贴工艺带有RCA等音视频端子的机芯主板产品均可应用，例如：电视机、多媒体终端、音视频电子显示产品、笔记本电脑、电脑显示器、车载显示屏、数字信息显示等各类显示器件。以电视机为例，其机芯板在拼板设计时，PCBA主板上端子布局为上出与侧出相互结合的方式，传统的PCB拼板方式是采用旋转180度对向拼板，两单板间采用V-CUT相连接。因PCBA主板上端子旋转后，高频头端子伸出板边5mm，需额外增加5mm做为SMT工艺夹持边。旋转108度对向拼板后，上下均需增加两条10mm工艺边。因PCB板上设计有功能端子，端子为侧出及上出，拼板设计时为避免两单板间器件干涉，需旋转180度对向拼板。单板旋转后，SMT上下夹持边设计需结合伸出端子长度再增加5mm工艺边，即10mm工艺边。那么对拼后另一块板原本只需增加5mm工艺边的，由于PCB制板工艺限制，采用V-CUT连接，V-CUT为直线连接。故两块板SMT夹持边均须增加10mm，即另一边会浪费5mm工艺板边。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCBA主板,以解决优化减少PCB拼板面积，减少非必要的PCB板SMT工艺夹持边的使用的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种PCBA主板，包括两个单板，两个所述单板之间沿纵向设有V-CUT线，两个所述单板沿所述V-CUT线相反布置，其中：所述单板包括主单板、空白边和工艺边，所述空白边和所述工艺边分别形成在所述主单板纵向的两端，所述工艺边与主单板之间设有交错布置的槽和邮票孔结构。优选地，每个所述邮票孔结构形成在相邻两个所述槽之间且靠近所述主单板的一侧。优选地，每个所述邮票孔结构包括若干个邮票孔。优选地，若干个所述邮票孔沿直线排成一列并与所述V-CUT线垂直。优选地，每个所述邮票孔结构包括4个邮票孔。优选地，所述空白边的宽度为所述工艺边的宽度的1/2。优选地，所述空白边的宽度为5mm,所述工艺边的宽度为10mm。优选地，两个所述单板的贴片面的斜对角处各设有一个MARK点。本技术的有益效果：采用交错邮票孔结构连接的拼板方式，保证了PCB拼板的可生产性，满足SMT生产贴装，在此种设计下，第二空白边的宽度可仅为第二工艺边的宽度的一半，从而将PCB板工艺边改窄，降低PCB原材料成本；另外，采用的错位拼板，将同一拼板上对向的工艺边设计在板上作为预留工艺边，生产无须分板，节省了分板操作人工工时成本，同时避免了一道手工分板工艺造成的PCBA元器件受应力造成的损伤。附图说明图1是本技术实施例提供的PCBA主板的结构示意图；图2是图1所示的PCBA主板部分放大图。100-PCBA主板；1-单板；11-第一单板；12-第二单板；101-长边；111-第一主单板；112-第一空白边；113-第一工艺边；121-第二主单板；122-第二空白边；123-第二工艺边；124-槽；125-邮票孔结构。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。请参阅图1～2，PCBA主板100是一种电视机芯的PCBA主板，其具有两个单板1，两个单板1之间设有V-CUT线。两个单板1包括左侧的第一单板11和右侧的第二单板12，第一单板11和第二单板12通过一条沿纵向延伸的长边101连接，该长边101为V-CUT线。在本实施例中，第一单板11和第二单板12沿横向平齐且错位设置，从而方便多个单板快速对齐连接。具体地，第一单板11包括第一主单板111、第一空白边112和第一工艺边113，第一空白边112形成在第一主单板111纵向的上沿，第一工艺边113形成在第一主单板111纵向的下沿。第二单板12包括第二主单板121、第二空白边122和第二工艺边123，第二空白边122形成在第二主单板121纵向的下沿，第二工艺边123形成在第二主单板121纵向的上沿。即，第一空白边112和第二工艺边123位于同一侧，第一工艺边113和第二空白边122位于同一侧，实现第一单板11和第二单板12错位。第一单板11和第二单板12的结构相同，下面以图1中右侧的第二单板12为例做进一步说明。第二工艺边123与第二主单板121之间设有交错的槽124和邮票孔结构125，即两个槽124之间形成一组邮票孔结构125，两组邮票孔结构125之间形成一个槽124。在本实施例中，共有5组邮票孔结构125以及6个间隔设置的槽124。PCB拼板时采用交错布置的邮票孔结构125连接的拼板方式，保证了PCB拼板的可生产性，满足SMT生产贴装，在此种设计下，第二空白边的宽度可仅为第二工艺边的宽度的一半，从而将PCB板工艺边改窄，实现PCB原材料的降成本；另外，采用的错位拼板，将同一拼板上对向的工艺边设计在板上作为预留工艺边，生产无须分板，节省了分板操作人工工时成本，同时避免了一道手工分板工艺造成的PCBA元器件受应力造成的损伤。邮票孔结构125形成在相邻两个槽124之间靠近第二主单板121的一侧，从而增强拼板时第二主单板121的强度。优选地，每组邮票孔结构125具有若干个邮票本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA主板，其特征在于，包括两个单板(1)，两个所述单板(1)之间沿纵向设有V-CUT线，两个所述单板(1)沿所述V-CUT线相反布置，其中：/n所述单板(1)包括主单板(111、121)、空白边(112、122)和工艺边(113、123)，所述空白边(112、122)和所述工艺边(113、123)分别形成在所述主单板(111、121)纵向的两端，所述工艺边(113、123)与主单板(111、121)之间设有交错布置的槽(124)和邮票孔结构(125)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCBA主板，其特征在于，包括两个单板(1)，两个所述单板(1)之间沿纵向设有V-CUT线，两个所述单板(1)沿所述V-CUT线相反布置，其中：
所述单板(1)包括主单板(111、121)、空白边(112、122)和工艺边(113、123)，所述空白边(112、122)和所述工艺边(113、123)分别形成在所述主单板(111、121)纵向的两端，所述工艺边(113、123)与主单板(111、121)之间设有交错布置的槽(124)和邮票孔结构(125)。


2.根据权利要求1所述的PCBA主板，其特征在于，每个所述邮票孔结构(125)形成在相邻两个所述槽(124)之间且靠近所述主单板(111、121)的一侧。


3.根据权利要求2所述的PCBA主板，其特征在于，每个所述邮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀芹，涂志雄，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44