通过堆浸工艺从矿石中选矿有价值金属制造技术

本发明专利技术涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：在粗碎机（14）中将矿石破碎至约40cm及以下粒度，使破碎的矿石经过以下一个或多个预选矿过程，例如批量分选（16）和筛选（20），然后进行粗粒浮选（46/50）或重力分选或磁力分选。来自预选矿过程的粒度大于100μm的废料流（54）堆积在堆（26）中，并进行堆浸。该集成过程利用了最适合特定矿体特征的预选矿技术；在预选矿过程中同时产生低品级流，其产生的回收率明显高于低品级原矿矿石正常堆浸所能达到的回收率。

Beneficiation of valuable metals from ores by heap leaching

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过堆浸工艺从矿石中选矿有价值金属
技术介绍
随着可用矿石品级的降低，在细磨以充分释放有价值的矿物成分之前(预选矿)进行选矿的益处对于采矿业变得越来越明显。预选矿(pre-beneficiation)方法的工作原理是低品位矿石可以分离和废弃；或在某些情况下存储在低等级的料堆中，在未来多年内进行处理，留下较高品位的矿石在所述流(stream)中立即进行细磨和选矿。预选矿的预期益处包括与研磨相关的能量节省以及存储干燥形式的废料的能力，从而避免了有问题的尾矿形成和相关的水损失。品位(grade)的下降还以其他方式影响了该行业，其中通常位于偏远且困难地区的大型设备的建设成本也对绿地项目(greenfieldproject)和棕地项目(brownfieldproject)构成了限制。再次，预选矿技术有望在最耗资的工艺(细磨和常规浮选)之前去除矿石的低品位部分，并减少工厂特定金属生产水平所需的物理面积。有许多这样的预选矿技术，其中只有一种已成为整个行业的标准。通常使用品位控制钻孔来更好地将矿石分配给加工或废料。对于诸如金矿和次生铜矿的某些矿井，品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：/na）在粗碎机（14）中破碎矿石；/nb）使破碎的矿石通过以下一种或多种预选矿过程：/ni.批量分选；/nii.筛选；/niii.重力分选；/niv.磁力分选；/nv.粗粒浮选；/nc）从预选矿过程中获得废料流，其粒度大于100μm；/nd）将废料流堆叠在堆（26）中，其中堆（26）的粒度大于100μm；以及/ne）对堆（26）进行堆浸。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170623 US 15/631,1371.一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：
a）在粗碎机（14）中破碎矿石；
b）使破碎的矿石通过以下一种或多种预选矿过程：
i.批量分选；
ii.筛选；
iii.重力分选；
iv.磁力分选；
v.粗粒浮选；
c）从预选矿过程中获得废料流，其粒度大于100μm；
d）将废料流堆叠在堆（26）中，其中堆（26）的粒度大于100μm；以及
e）对堆（26）进行堆浸。


2.根据权利要求1所述的方法，其中废料流是来自两个或更多个所述预选矿过程的合并的废料流。


3.根据权利要求2所述的方法，其中在步骤b）中，合并的废料流的粒度从大于100μm变化到至少2mm；并且，在步骤d）中，堆（26）的粒度从大于100μm变化到至少2mm。


4.根据权利要求2所述的方法，其中在步骤b）中，合并的废料流的粒度从大于100μm变化到至少5mm；并且，在步骤d）中，堆（26）的粒度从大于100μm变化到至少5mm。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤f）中，将从预选矿过程获得的产物流进行进一步研磨和细粒浮选过程（60）。


6.根据权利要求5所述的方法，其中，将从预选矿过程获得的产物流研磨成小于150μm的颗粒p80，并进行细粒浮选过程。


7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b）中，将经破碎的矿石进行批量分选以提供废料部分（18）和分选出的更高品级的矿石流（28）。


8.根据权利要求7所述的方法，其中，将废料部分（18）分级，以提供：
粒度从2mm至且包括40cm的初级废料流（22）；以及
粒度小于10mm的筛下部分（24）。


9.根据权利要求8所述的方法，其中，将废料部分（18）分级，以提供：
粒度从5mm至且包括40cm的初级废料流（24）；以及
粒度小于5mm的筛下部分（24）。


10.根据权利要求9所述的方法，其中，初级废料流（22）具有从5mm至且包括30cm的粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼·欧文·菲尔默，丹尼尔·约翰·亚历山大，
申请(专利权)人：英美资源服务英国有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB