本实用新型专利技术揭示了模切制品在线检测装置，包括夹持料带的若干间隔的轮转模组、依序设于间隔的轮转模组间的检测组件、自动编码组件和打标组件；所述检测组件包括设于一侧的轮转模组上的CCD相机装置、设于另一侧的轮转模组上的与CCD相机装置相对应的LED透射光源，所述LED透射光源置于料带上方或料带下方，所述CCD相机装置连接有图像处理器，所述自动编码组件包括设于LED透射光源后方的轮转模组上的横轴、连接横轴的编码器，编码器连接图像处理器，所述打标组件包括设于编码器后方的轮转模组上的打标杆、连接打标杆的打标气缸，所述编码器连接控制打标气缸。本实用新型专利技术实现膜产品在线检测，瑕疵品及时标记。
On line detection device for die cutting products
【技术实现步骤摘要】
模切制品在线检测装置
本技术属于薄膜制造
，尤其涉及一种模切制品在线检测装置。
技术介绍
随着膜产品制造的质量控制逐渐严格，传统的采用人工检视的方式，检测速度较慢、精度低、易疲劳。逐渐更换为采用CCD相机设备进行检测，由于膜产品具有透光性或不具有透光性的特性，对于不同的规格的产品，CCD相机无法完全适用，检测存在偏差，且CCD相机设备检测完成后，无法对产品进行瑕疵品的剔除，需要人工进行二次挑拣。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种模切制品在线检测装置，从而实现膜产品在线检测，瑕疵品及时标记。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：模切制品在线检测装置，包括夹持料带的若干间隔的轮转模组、依序设于间隔的轮转模组间的检测组件、自动编码组件和打标组件；所述检测组件包括设于一侧的轮转模组上的CCD相机装置、设于另一侧的轮转模组上的与CCD相机装置相对应的LED透射光源，所述LED透射光源置于料带上方或料带下方，所述CCD相机装置连接有图像处理器，所述自动编码组件包括设于LED透射光源后方的轮转模组上的横轴、连接横轴的编码器，编码器连接图像处理器，所述打标组件包括设于编码器后方的轮转模组上的打标杆、连接打标杆的打标气缸，所述编码器连接控制打标气缸。具体的，所述轮转模组包括膜架、设于膜架内的上下配合的上辊和下辊、设于膜架侧边的沿上辊轴向设置的丝杆；所述丝杆上设有沿其滑动的导块，导块上设有连接架。具体的，所述料带穿过上辊和下辊之间，上辊和下辊相对压持料带。具体的，所述编码器上设有感应器。具体的，所述CCD相机装置、编码器、打标杆分别连接至位于不同的轮转模组的连接架上。与现有技术相比，本技术模切制品在线检测装置的有益效果主要体现在：通过设置可调节的LED透射光源，根据不同料带的特性，使得CCD相机装置能准确接收图像信息，避免移换不同工位作业；编码器配合打标杆，有效识别瑕疵位置并进行定位，打标杆标记后方便剔除。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例的检测组件结构示意图；图3是本实施例的自动编码组件和打标组件结构示意图；图4是本实施例的检测组件局部示意图；图中数字表示：1轮转模组、11膜架、12上辊、13下辊、14丝杆、15导块、16连接架、2料带、3CCD相机装置、31LED透射光源、4横轴、41编码器、5打标杆、51打标气缸。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-4所示，本实施例是模切制品在线检测装置，包括夹持料带的若干间隔的轮转模组1、依序设于间隔的轮转模组1间的检测组件、自动编码组件和打标组件。轮转模组1包括膜架11、设于膜架11内的上下配合的上辊12和下辊13、设于膜架11侧边的沿上辊12轴向设置的丝杆14；丝杆14上设有沿其滑动的导块15，导块15上设有连接架16。料带2穿过上辊12和下辊13之间，上辊12和下辊13相对压持料带2，上辊12和下辊13同时转动带动料带2移动。检测组件包括设于一侧的轮转模组1上的CCD相机装置3、设于另一侧的轮转模组1上的与CCD相机装置3相对应的LED透射光源31。对于透明薄膜料带2，CCD相机装置3连接于连接架16上且置于料带2上方，LED透射光源31连接于膜架11上且置于料带2下方，LED透射光源31将聚光冷光源投射至料带2表面，CCD相机装置3同步进行扫描。CCD相机装置3连接有图像处理器(图中未示出)，CCD相机装置3将采集到的薄膜图像通过图像处理器进行瑕疵分割处理，识别瑕疵位置。对于不透明薄膜料带，CCD相机装置3置于料带2上方，LED透射光源31置于料带2上方，CCD相机装置3吸收LED透射光源31的反射信号。自动编码组件包括设于LED透射光源31后方的轮转模组1上的横轴4、连接横轴4的编码器41；编码器41置于料带2上方，横轴4带动编码器41旋转，编码器41上设有感应器(图中未示出)，感应器连接图像处理器，识别料带2的瑕疵图像后，编码器41记录瑕疵位置。横轴4连接于其所在轮转模组1的连接架16上。打标组件包括设于编码器41后方的轮转模组1上的打标杆5、连接打标杆5的打标气缸51。编码器41连接控制打标气缸51，对于记录料带瑕疵位置进行下压驱动打标杆5打印标记。打标杆5连接于其所在轮转模组1的连接架16上。应用本实施例时，将料带2穿过轮转模组1，CCD相机装置3配合LED透射光源31，根据料带2的透光性能，调整LED透射光源31的位置，使得CCD相机装置3能清晰接收图像；CCD相机装置3接收图像后由图像处理器自动识别，经过识别后，编码器41记录产品瑕疵位置，瑕疵位置由打标杆5进行不良印记标识，打标气缸51由编码器41输出信息控制。本实施例中通过设置可调节的LED透射光源31，根据不同料带2的特性，使得CCD相机装置3能准确接收图像信息，避免移换不同工位作业；编码器41配合打标杆5，有效识别瑕疵位置并进行定位，打标杆5标记后方便剔除。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.模切制品在线检测装置，其特征在于：包括夹持料带的若干间隔的轮转模组、依序设于间隔的轮转模组间的检测组件、自动编码组件和打标组件；所述检测组件包括设于一侧的轮转模组上的CCD相机装置、设于另一侧的轮转模组上的与CCD相机装置相对应的LED透射光源，所述LED透射光源置于料带上方或料带下方，所述CCD相机装置连接有图像处理器，所述自动编码组件包括设于LED透射光源后方的轮转模组上的横轴、连接横轴的编码器，编码器连接图像处理器，所述打标组件包括设于编码器后方的轮转模组上的打标杆、连接打标杆的打标气缸，所述编码器连接控制打标气缸。/n
【技术特征摘要】
1.模切制品在线检测装置，其特征在于：包括夹持料带的若干间隔的轮转模组、依序设于间隔的轮转模组间的检测组件、自动编码组件和打标组件；所述检测组件包括设于一侧的轮转模组上的CCD相机装置、设于另一侧的轮转模组上的与CCD相机装置相对应的LED透射光源，所述LED透射光源置于料带上方或料带下方，所述CCD相机装置连接有图像处理器，所述自动编码组件包括设于LED透射光源后方的轮转模组上的横轴、连接横轴的编码器，编码器连接图像处理器，所述打标组件包括设于编码器后方的轮转模组上的打标杆、连接打标杆的打标气缸，所述编码器连接控制打标气缸。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：余代有，
申请(专利权)人：昆山威斯泰电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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