一种分屉式烘干装置及含有其的生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分屉式烘干装置及含有其的生产线，可作为静电敏感电子器件的专用烘干设备，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置有一个或多个槽体，一个或多个槽体内设置有多个抽屉；所述每个槽体单独设置加热控温系统，实现分层控温；另外，还采用了单屉计时的设计方式；通过上述设计，可兼顾不同电子器件烘干的温度、时间需求及批量生产需求；另外本实用新型专利技术的烘干装置还在上述分屉式的基础上增加了环保功能，使排放达到相关法规要求，保障操作人员身体健康，适于推广应用。

A drawer type drying device and its production line

【技术实现步骤摘要】
一种分屉式烘干装置及含有其的生产线
本技术涉及烘干设备领域，特别是涉及一种分屉式环保型烘干装置及含有其的生产线。
技术介绍
针对电子器件，目前一般是采用普通烘箱进行烘干，普通烘箱一般只有一个箱体，而电子器件一般具有体积小、品种多的特点，并且相关国际、国内行业标准规定了不同电子器件使用烘干温度、烘干时间不同。因此现有烘干装置无法兼顾不同器件烘干的温度、时间需求及批量生产需求。其次，单个精密电子元器件由金属、非金属等多种材料制成，在由室温升至设定烘干温度过程中，由于金属、非金属材料热膨胀系数相差悬殊，未采用升温速率控制的普通烘箱升温速度过快或控温偏差大极易导致精密器件产生物理损伤，导致电气性能失效或可靠性降低。另外，静电敏感电子器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路等，这些器件由各种有机、无机材料制成，如常见金属金属材料有金、银、铜、锡、铅、镁、镍、钯、锂、钛、镉、铬、铌、钽、钨、钼、镓、铟等，化工材料有VOC(挥发性有机化合物)、甲醛、苯、甲苯及二甲苯、乙二醇醚类溶剂、TDI(甲苯二异氰酸酯)、邻苯二甲酸酯类增塑剂、VOC(挥发性有机化合物)、醇、醛、醚、苯、烷等；尤其是电子线路板组件(PCBA)制成过程中粘接、灌封应用的各种化学胶黏剂、漆有机材料，这些材料含有各种对人体有害物质。电气行业电子元器件焊接前要求烘干除湿，PCBA制成后进行清洗及使用液态化工材料对PCBA进行三防涂敷、灌封后等均需要烘干或加温固化，烘干温度等级从40℃～200℃不等，这些金属或非金属材料含有的有害物质会快速、大量的挥发出来，污染室内外环境，对人体健康造成巨大伤害。由此可见，上述现有的烘干装置在用于静电敏感电子器件或普通精密电子器件烘干时，仍存在有不便与危险，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种用于静电敏感电子器件(元器件、组件等)的专用烘干设备，使其一方面可避免精密电子器件因升温过快造成不同材料制成的器件热膨胀损伤，另一方面满足不同烘干需求及批量生产需求，此外还可对高温烘干时排出的有毒有害气体、粉尘、异味通过过滤进行净化处理，达到相关法规要求，保障操作人员身体健康，成为当前业界急需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的首要技术问题是提供一种可满足电子器件的不同烘干需求及批量生产需求的烘干装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种分屉式烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置有一个或多个槽体，一个或多个槽体内设置有多个抽屉；所述每个槽体单独设置加热控温系统。作为本技术进一步地改进，所述每个槽体内单独设置的加热控温系统包括：加热器、温度传感器、温度调节器及风路循环单元；所述烘干装置还包括控制器，所述温度传感器与控制器连接，所述控制器通过温度调节器与加热器连接，所述控制器与风路循环单元连接。进一步地，当为多个槽体时，多个槽体及槽体之间填充保温隔离层。进一步地，所述装置采用单屉计时形式。进一步地，所述每个抽屉设置有把手，所述把手处装有触碰开关，所述每个抽屉对应设置一个定时器，所述烘干装置还包括声光报警提示部件，所述触碰开关与定时器连接，所述定时器与声光报警提示部件连接。进一步地，为环保型分屉式烘干装置，所述每个槽体形成一个烘干单元，每个烘干单元对应设置有进气口、箱内循环风机及排气口；所述烘干箱本体外侧还设置有与排气口依次连通的密封主排气通道及主动排气过滤装置；所述主动排气过滤装置设置有对外出气口；整体形成由进气口、烘干箱本体、排气口、密封主排气通道、主动排气过滤装置、对外出气口连通组成的风路循环通道。进一步地，所述密封主排气通道及主动排气过滤装置采用可拆卸设计安装于烘干箱本体外；所述进气口采内外双层百叶窗式可调节金属格栅，金属格栅后附可更换HEPA过滤材料。进一步地，所述主动排气过滤装置包括壳体及依次设置于壳体内的风机及多层过滤装置，所述多层过滤装置后端的壳体上设置有所述的对外出气口；所述多层过滤装置的第一层过滤装置采用耐高温玻璃纤维丝层，所述玻璃纤维丝层呈锯齿折叠状，风的流动方向沿锯齿的齿尖方向；所述多层过滤装置的第二层过滤装置采用耐高温熔喷玻璃纤维HEPA过滤材料；所述多层过滤装置的第三层过滤装置采用活性炭过滤网，所述活性炭过滤网采用高吸附性的活性炭纤维制成。进一步地，所述分屉式烘干装置为静电敏感电子器件除潮、使用液态化工材料对PCBA三防涂敷或电子模块灌封用烘干固化装置。本技术还提供了一种SMT制造过程生产线，所述生产线包括上述的分屉式烘干装置。通过采用上述技术方案，本技术至少具有以下优点：1、本技术的烘干装置，考虑烘干对象(电子器件)体积小、品种多，并且相关国际、国内行业标准规定不同电子器件使用烘干温度、烘干时间不同的特点，为兼顾不同器件烘干的温度、时间需求及批量生产需要，本烘干装置采用分屉式容纳、分层控温、单屉计时的设计，是一种实验级烘箱，实用性强，可满足多种需求。2、本技术的烘干装置，采用程序精密控温、阶梯式升温技术防止在由室温升至设定烘干温度过程中，由于制成电子器件中金属、非金属材料热膨胀系数相差悬殊，由于普通烘干装置升温速度过快或控温偏差大极易产生的精密器件物理损伤，进一步导致电子器件电气性能失效或可靠性降低。3、本技术的烘干装置，在普通烘箱基础上增加了环保功能，可用于电子制造行业电子元器件焊接前烘干除潮、PCBA清洗、三防漆涂敷后或电子功能模块灌封后化工材料的烘干固化，化工行业及危险品仓库的易燃易爆化工品、火工品烘干除潮等。可对高温烘干除潮过程中挥发的有毒有害气体进行净化、对粉尘颗粒进行过滤以及对异味进行吸附处理，使其达到相关环保法规要求，保障操作人员身体健康。4、该烘干装置设计有专用过滤进气、高温气体密封主动排气通道，主动排气通道与主动过滤排气装置为可拆卸式设计。5、主动过滤排气装置采用密闭式结构，特有无缝密封技术具有阻力小过滤面积大特点，装置内有害高温气体经多级高效过滤后达到相关环境保护法规要求合规排放，保障操作人员身体健康。6、主动过滤排气装置中的第一层过滤装置采用玻璃纤维丝层，可耐高温，整体呈锯齿折叠状，可加大过滤接触面，同时排风阻力小。7、主动排气过滤装置采用位于烘干装置外部的金属封闭壳体的设计，模块化结构，组成方便，可以快速的安装于烘干装置上。8、装置本体进气口采内外双层百叶窗式可调节金属格栅，方便手动调节进气量。9、双层百叶窗式可调节金属格栅后置可更换HEPA过滤材料对进入烘干装置内空气中颗粒装污染物进行初级过滤，避免污染烘干产品。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分屉式烘干装置，其特征在于，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置有一个或多个槽体，一个或多个槽体内设置有多个抽屉；所述每个槽体单独设置加热控温系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种分屉式烘干装置，其特征在于，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置有一个或多个槽体，一个或多个槽体内设置有多个抽屉；所述每个槽体单独设置加热控温系统。


2.根据权利要求1所述的分屉式烘干装置，其特征在于，所述每个槽体内单独设置的加热控温系统包括：加热器、温度传感器、温度调节器及风路循环单元；所述烘干装置还包括控制器，所述温度传感器与控制器连接，所述控制器通过温度调节器与加热器连接，所述控制器与风路循环单元连接。


3.根据权利要求1所述的分屉式烘干装置，其特征在于，当为多个槽体时，多个槽体及槽体之间填充保温隔离层。


4.根据权利要求1所述的分屉式烘干装置，其特征在于，所述装置采用单屉计时形式。


5.根据权利要求4所述的分屉式烘干装置，其特征在于，所述每个抽屉设置有把手，所述把手处装有触碰开关，所述每个抽屉对应设置一个定时器，所述烘干装置还包括声光报警提示部件，所述触碰开关与定时器连接，所述定时器与声光报警提示部件连接。


6.根据权利要求1所述的分屉式烘干装置，其特征在于，为环保型分屉式烘干装置，所述每个槽体形成一个烘干单元，每个烘干单元对应设置有进气口、箱内循环风机及排气口；所述烘干箱本体外侧还设置有与排气口依次连通的密封主排气通道及主动排气过滤装置；所述主动排气过滤装...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛建，辛诚，
申请(专利权)人：北京铠德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11