蒸发模组及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发模组及制冷设备。蒸发模组包括：蒸发器；电加热部件，所述电加热部件设置在所述蒸发器上用于通电加热所述蒸发器化霜；导热板，所述导热板设置在所述蒸发器的底部并与所述电加热部件接触，所述导热板用于吸收所述电加热部件产生的热量来加热所述蒸发器化霜。导热板配置在蒸发器的底部，利用导热板增大散热面积，以提高化霜效率并优化化霜效果。

Evaporation module and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
蒸发模组及制冷设备
本技术属于制冷
，尤其涉及一种蒸发模组及制冷设备。
技术介绍
制冷设备（例如：冰箱或冷柜）是人们日常生活中常用的家用电器。制冷设备中通常配置有制冷组件完成制冷处理，制冷组件则通常包括连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。由于在实际使用过程中，蒸发器需要定期进行化霜处理，化霜过程中产生的化霜水则汇集到蒸发器底部配置的接水盘中。而通常情况下，在蒸发器上配置电加热部件来对蒸发器进行化霜处理，电加热部件通常设置在蒸发器的底部。在化霜过程中，电加热部件通电加热，蒸发器靠近电加热部件的区域化霜较快，而远离电加热部件的区域则化霜效果较差，则需要耗费较长的时间来完成化霜，导致化霜效率较低且能耗较大。如何设计一种化霜效果好以提高化霜效率并降低能耗的制冷设备是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种蒸发模组及制冷设备，导热板配置在蒸发器的底部，利用导热板增大散热面积，以提高化霜效率并优化化霜效果。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：技术提供一种蒸发模组，包括：蒸发器；电加热部件，所述电加热部件设置在所述蒸发器上用于通电加热所述蒸发器化霜；导热板，所述导热板设置在所述蒸发器的底部并与所述电加热部件接触，所述导热板用于吸收所述电加热部件产生的热量来加热所述蒸发器化霜。进一步的，所述电加热部件为电加热管，所述电加热管设置在所述蒸发器的底部；所述导热板上设置有凹槽,所述电加热管还设置在所述凹槽中。进一步的，所述导热板设置有凸起台面，所述凸起台面上形成所述凹槽。进一步的，所述电加热部件为电加热片，所述电加热片的上表面贴靠在所述蒸发器上，所述电加热片的下表面贴靠在所述导热板上。进一步的，所述导热板上还开设有多个排水孔。进一步的，所述导热板上还设置有若干凸起散热结构。本技术还提供一种制冷设备，包括柜体和制冷机组，所述柜体形成储物腔体，所述制冷机组安装在所述柜体上，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器和节流装置，所述制冷机组还包括上述蒸发模组；所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述蒸发模组的蒸发器连接形成制冷回路。进一步的，所述制冷机组位于所述柜体的顶部；所述制冷机组还包括底板，所述底板上设置有连通所述储物腔体的出风口和回风口；所述底板上还设置有接水盘，所述接水盘位于所述出风口和所述回风口之间；所述底板上还设置有罩壳，所述罩壳罩住所述出风口、所述回风口和接水盘，所述罩壳与所述底板形成蒸发腔体，所述蒸发模组设置在所述蒸发腔体中并位于所述接水盘的上方，所述罩壳上还设置有开口；所述开口中设置有防漏冷部件，所述防漏冷部件上设置有用于将所述接水盘中的水向外排出的第一排水缝隙。进一步的，所述防漏冷部件与所述底板之间形成流水通道，所述防漏冷部件配置有位于所述流水通道外端部的第一遮挡部，所述第一遮挡部上设置有所述第一排水缝隙；所述防漏冷部件配置有位于所述流水通道内部的第二遮挡部，所述第二遮挡部上设置有第二排水缝隙。进一步的，所述回风口上设置有导风圈，所述导风圈中设置有蒸发风机，所述导风圈和所述蒸发风机位于所述蒸发腔体中；所述制冷机组还包括：导流组件，所述导流组件设置在所述底板上并位于所述蒸发腔体内，所述导流组件用于将所述罩壳上形成的凝露水导流至所述接水盘中。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过在蒸发器的底部配置导热板，蒸发器上的电加热部件还与导热板接触以将部分热量直接传给导热板，导热板的散热面积较大，并利用热气上升的原理，导热板散发的热量能够覆盖住蒸发器的底部并均匀的对蒸发器进行加热，一方面能够充分的利用电加热部件产生的热量来均匀的加热蒸发器以提高化霜效率，另一方面能够缩短电加热部件的通电加热时间以降低能耗。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术制冷设备实施例的结构示意图；图2为本技术制冷设备实施例中制冷机组的结构示意图；图3为本技术制冷设备实施例中蒸发模组的结构示意图；图4为本技术制冷设备实施例中导热板的结构示意图；图5为本技术制冷设备实施例中底板、罩壳和防漏冷部件的组装爆炸图；图6为本技术制冷设备实施例中防漏冷部件的结构示意图；图7为本技术制冷设备实施例中底板和导流组件的组装图；图8为本技术制冷设备实施例中导流体的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图4所示，本实施例制冷设备包括柜体1和制冷机组2。柜体1中形成储物腔体，柜体1上还配置门体10来开关储物腔体。而制冷机组2则包括底板21和制冷组件22。制冷组件22安装在底板21上，制冷组件22包括连接在一起的压缩机221、冷凝器222、节流装置（未图示）和蒸发模组223，蒸发模组223包括蒸发器2231和电加热部件2232；而压缩机221、冷凝器222、节流装置（未图示）和蒸发器2231连接形成制冷回路。其中，电加热部件2232用于通电加热以对蒸发器2231进行化霜处理，而为了提高化霜效率，蒸发器2231的底部配置有导热板2233，导热板2233与电加热部件2232接触，导热板2233用于吸收电加热部件2232产生的部分热量来加热蒸发器2231化霜。具体而言，蒸发器2231在化霜过程中，电加热部件2232将通电进行加热，电加热部件2232一方面直接释放热量加热蒸发器2231，另一方面电加热部件2232产生的部分热量被导热板2233吸收，导热板2233能够快速的传导热量，以使得导热板2233所吸收的热量均匀分布导热板2233的表面。而由于整个导热板2233吸收电加热部件2232的热量后温度升高，利用热气上升的原理，通过导热板2233能够在蒸发器2231的底部均匀的释放热量以对蒸发器2231进行更加全面均匀的加热，有效的提高化霜效率。这样，便可以有效的解决仅利用电加热部件2232局部加热而出现化霜时间长且化霜效果差的问题。其中，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发模组，其特征在于，包括：/n蒸发器；/n电加热部件，所述电加热部件设置在所述蒸发器上用于通电加热所述蒸发器化霜；/n导热板，所述导热板设置在所述蒸发器的底部并与所述电加热部件接触，所述导热板用于吸收所述电加热部件产生的热量来加热所述蒸发器化霜。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发模组，其特征在于，包括：
蒸发器；
电加热部件，所述电加热部件设置在所述蒸发器上用于通电加热所述蒸发器化霜；
导热板，所述导热板设置在所述蒸发器的底部并与所述电加热部件接触，所述导热板用于吸收所述电加热部件产生的热量来加热所述蒸发器化霜。


2.根据权利要求1所述的蒸发模组，其特征在于，所述电加热部件为电加热管，所述电加热管设置在所述蒸发器的底部；所述导热板上设置有凹槽,所述电加热管还设置在所述凹槽中。


3.根据权利要求2所述的蒸发模组，其特征在于，所述导热板设置有凸起台面，所述凸起台面上形成所述凹槽。


4.根据权利要求1所述的蒸发模组，其特征在于，所述电加热部件为电加热片，所述电加热片的上表面贴靠在所述蒸发器上，所述电加热片的下表面贴靠在所述导热板上。


5.根据权利要求1所述的蒸发模组，其特征在于，所述导热板上还开设有多个排水孔。


6.根据权利要求1所述的蒸发模组，其特征在于，所述导热板上还设置有若干凸起散热结构。


7.一种制冷设备，包括柜体和制冷机组，所述柜体形成储物腔体，所述制冷机组安装在所述柜体上，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器和节流装置，其特征在于，所述制冷机组还包括如权利要求1-6任一所述的蒸发模组；所述压缩机、所述冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光玉，王学利，刘冬斌，尚鑫，刘海彬，
申请(专利权)人：青岛海尔特种电冰柜有限公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37