一种高压闸阀高强密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高压闸阀技术领域，具体涉及一种高压闸阀高强密封装置，包括阀座和设置在阀座上的阀盖，所述阀座内部设置有闸板，所述阀盖内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底端与闸板的顶端转动连接，所述阀杆的顶端设置有手轮，阀座内部设置有内腔，所述内腔内部固设有限位箱，所述限位箱的上下两端开设有供闸板通过的开口，所述开口上下贯穿，所述限位箱内设置有环状的弹性气囊，所述弹性气囊的外侧壁与限位箱的内侧壁胶接，所述弹性气囊的一侧连接有充气管，所述充气管贯穿限位箱和阀座且延伸至阀座的外部，克服了现有技术的不足，设置弹性气囊和支撑槽来稳固闸板的位置，提高闸阀的密封性，有助于闸阀在高压下使用。

A high strength sealing device for high pressure gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种高压闸阀高强密封装置
本技术属于高压闸阀
，具体涉及一种高压闸阀高强密封装置。
技术介绍
闸阀是一种通过闸板对内部液体进行全开和全关控制的阀门，其闸板的运动方向与流体方向相垂直，根据闸板的不同可分为刚性闸阀和弹性闸阀两种，根据启毕方式的不同又可分为升降杆闸阀和旋转杆闸阀，由于闸阀的密封效果优于蝶阀等阀门，并且因其内部介质通道为直线型，流动阻力小，且启毕便捷，不易产生水锤现象而被广泛使用。传统的闸阀结构简单，在高压环境下闸板的上下端不能稳定固定，密封性能较差，影响闸阀的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压闸阀高强密封装置，克服了现有技术的不足，设置弹性气囊和支撑槽来稳固闸板的位置，提高闸阀的密封性，有助于闸阀在高压下使用。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种高压闸阀高强密封装置，包括阀座和设置在阀座上的阀盖，所述阀座内部设置有闸板，所述阀盖内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底端与闸板的顶端转动连接，所述阀杆的顶端设置有手轮，阀座内部设置有内腔，所述内腔内部固设有限位箱，所述限位箱的上下两端开设有供闸板通过的开口，所述开口上下贯穿，所述限位箱内设置有环状的弹性气囊，所述弹性气囊的外侧壁与限位箱的内侧壁胶接，所述弹性气囊的一侧连接有充气管，所述充气管贯穿限位箱和阀座且延伸至阀座的外部，所述充气管的另一端连接有充气接口；所述闸板的下方设置有弧形的支撑槽，所述支撑槽开设在阀座的内侧壁上，所述支撑槽内设置有弹性片，所述弹性片的上表面与闸板的下端面紧密贴合。进一步，所述闸板的上端面与限位箱的底端内侧壁位于同一水平面上，所述弹性气囊底端与闸板的上端面紧密贴合。进一步，所述弹性气囊的外壁为3-5mm的橡胶层，所述弹性气囊的外侧设置有密封的保护层，所述保护层采用硅胶层。进一步，所述充气管的一侧设置有气压检测表，所述气压检测表的管道与充气管连通。进一步，所述弹性片包括但不限于高弹性橡胶皮，所述弹性片的表面喷涂有防水层。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种高压闸阀高强密封装置，通过设置阀座、阀盖、手轮、阀杆、内腔、限位箱、开口、闸板、弹性气囊、充气管、充气接口和气压检测表，通过充气接口向弹性气囊内充气，使弹性气囊向着限位箱中心处膨胀，直至弹性气囊内的气压达到一定值，此时弹性气囊压制住闸板的顶端，同时堵塞闸板与限位箱的连接处，提高闸阀的密封性；通过设置支撑槽和弹性片，支撑槽限制闸板底端移动，弹性片与闸板紧密贴合，提高密封性。本技术结构简单，设计新颖，实用性强，设置弹性气囊和支撑槽来稳固闸板的位置，提高闸阀的密封性，有助于闸阀在高压下使用。附图说明图1为一种高压闸阀高强密封装置的结构示意图。图2为一种高压闸阀高强密封装置中弹性气囊的结构示意图。图3为一种高压闸阀高强密封装置中支撑槽的结构示意图。图中：1、阀座；2、阀盖；3、手轮；4、阀杆；5、内腔；6、限位箱；7、开口；8、闸板；9、弹性气囊；10、充气管；11、充气接口；12、气压检测表；13、支撑槽；14、弹性片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术所述一种高压闸阀高强密封装置，包括阀座1和设置在阀座1上的阀盖2，阀座1内部设置有闸板8，阀盖2内部螺纹连接有阀杆4，阀杆4的底端与闸板8的顶端转动连接，阀杆4的顶端设置有手轮3，阀座1内部设置有内腔5，内腔5内部固设有限位箱6，限位箱6的上下两端开设有供闸板8通过的开口7，开口7上下贯穿，限位箱6内设置有环状的弹性气囊9，弹性气囊9的外侧壁与限位箱6的内侧壁胶接，弹性气囊9的一侧连接有充气管10，充气管10贯穿限位箱6和阀座1且延伸至阀座1的外部，充气管10的另一端连接有充气接口11，充气接口11可以与手动充气装置或者电动充气装置连接；闸板8的下方设置有弧形的支撑槽13，支撑槽13开设在阀座1的内侧壁上，支撑槽13内设置有弹性片14，弹性片14的上表面与闸板8的下端面紧密贴合。闸板8的上端面与限位箱6的底端内侧壁位于同一水平面上，弹性气囊9底端与闸板8的上端面紧密贴合，弹性气囊9堵住闸板8与限位箱6的连接处，加强闸板8的密封性，同时弹性气囊9压制闸板8避免闸板8晃动。为了提高弹性气囊9的密封性，弹性气囊9的外壁为3-5mm的橡胶层，弹性气囊9的外侧设置有密封的保护层，保护层采用硅胶层。充气管10的一侧设置有气压检测表12，气压检测表12的管道与充气管10连通，检测弹性气囊9内部的气压。弹性片14包括但不限于高弹性橡胶皮，弹性片14的表面喷涂有防水层，高弹性的弹性片14与闸板8紧密贴合，提高闸板8底端的密封性，同时还防止流体内的杂质沉积在支撑槽13内部。综上，本技术所述一种高压闸阀高强密封装置，使用时，转动手轮3使阀杆4带着闸板8向下运动，闸板8通过限位箱6的开口7，直至闸板8进入支撑槽13，挤压弹性片14，闸板8的底端达到支撑槽13的底端；然后将充气装置与充气接口11连接，向弹性气囊9内充气，直至弹性气囊9内部的气压达到一定值后停止充气；此时弹性气囊9的底端位于限位箱6的开口7与闸板8的连接处上方，弹性气囊9一方面压紧闸板8，避免闸板8晃动，另一方面堵住连接处，提高闸阀的密封性；需要打开闸阀时，首先通过充气接口11放出弹性气囊9内的空气，再通过转动手轮3使闸板8上述，弹性件恢复初始状态，避免砂石、杂质沉积在支撑槽13内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压闸阀高强密封装置，包括阀座(1)和设置在阀座(1)上的阀盖(2)，所述阀座(1)内部设置有闸板(8)，所述阀盖(2)内部螺纹连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端与闸板(8)的顶端转动连接，所述阀杆(4)的顶端设置有手轮(3)，其特征在于：阀座(1)内部设置有内腔(5)，所述内腔(5)内部固设有限位箱(6)，所述限位箱(6)的上下两端开设有供闸板(8)通过的开口(7)，所述开口(7)上下贯穿，所述限位箱(6)内设置有环状的弹性气囊(9)，所述弹性气囊(9)的外侧壁与限位箱(6)的内侧壁胶接，所述弹性气囊(9)的一侧连接有充气管(10)，所述充气管(10)贯穿限位箱(6)和阀座(1)且延伸至阀座(1)的外部，所述充气管(10)的另一端连接有充气接口(11)；所述闸板(8)的下方设置有弧形的支撑槽(13)，所述支撑槽(13)开设在阀座(1)的内侧壁上，所述支撑槽(13)内设置有弹性片(14)，所述弹性片(14)的上表面与闸板(8)的下端面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压闸阀高强密封装置，包括阀座(1)和设置在阀座(1)上的阀盖(2)，所述阀座(1)内部设置有闸板(8)，所述阀盖(2)内部螺纹连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端与闸板(8)的顶端转动连接，所述阀杆(4)的顶端设置有手轮(3)，其特征在于：阀座(1)内部设置有内腔(5)，所述内腔(5)内部固设有限位箱(6)，所述限位箱(6)的上下两端开设有供闸板(8)通过的开口(7)，所述开口(7)上下贯穿，所述限位箱(6)内设置有环状的弹性气囊(9)，所述弹性气囊(9)的外侧壁与限位箱(6)的内侧壁胶接，所述弹性气囊(9)的一侧连接有充气管(10)，所述充气管(10)贯穿限位箱(6)和阀座(1)且延伸至阀座(1)的外部，所述充气管(10)的另一端连接有充气接口(11)；所述闸板(8)的下方设置有弧形的支撑槽(13)，所述支撑槽(13)开设在阀座(1)的内侧壁上，所述支撑槽(13)内设置有弹性片(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成华，王承荣，邵迎春，
申请(专利权)人：安徽省天马泵阀集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34