大宽度全预制冠梁制造技术

本实用新型专利技术涉及桩顶冠梁技术领域，公开了一种大宽度全预制冠梁。本实用新型专利技术顺次拼接设置在支护桩顶部，冠梁上与支护桩上下对应的位置竖直设置有一组锚孔，每组锚孔的数量为4个，以支护桩的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋一一对应设置；支护桩内的竖向主筋向上穿过对应的锚孔，并通过连接筋与相对设置的竖向主筋连接固定，冠梁两端分别设置有相互配合的连接面，相邻冠梁通过连接面卡固对齐。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，连接牢固性好，可回收再利用。

Large width full prefabricated crown beam

【技术实现步骤摘要】
大宽度全预制冠梁
本技术涉及桩顶冠梁
，特别是涉及一种大宽度全预制冠梁。
技术介绍
位于支护桩顶部的传统冠梁大多是现浇结构，施工过程中需要支设模板，绑扎钢筋，不仅施工成本高，现浇施工量大，环境污染严重，而且需要占用大量的人力资源，费时费力，大大延长了施工周期。而随着预制工法的逐渐成熟，近年来出现了半预制半现浇相结合的冠梁结构，节约了部分支设模板的费用，在一定程度上提高了施工效率，但是在施工现场仍有大量的现浇施工，仍然对环境存在一定的影响，而且冠梁仍为一次性使用，无法进行回收再利用，不但没有降低冠梁施做的成本，而且还增加了施工工序，实用价值低。尤其对于宽度较宽或厚度较厚的预制冠梁，其与支护桩的固定牢固性成为了比较突出的问题。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，操作简便，连接牢固性好，可回收再利用的大宽度全预制冠梁。解决的技术问题是：传统现浇冠梁，施工成本高，现浇施工量大，环境污染严重，费时费力，施工周期长；半预制半现浇相结合的冠梁结构，冠梁无法进行回收再利用。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术大宽度全预制冠梁，顺次拼接设置在支护桩顶部，冠梁上与支护桩上下对应的位置竖直设置有一组锚孔，每组锚孔的数量为4个，以支护桩的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋一一对应设置；支护桩内的竖向主筋向上穿过对应的锚孔，并通过连接筋与相对设置的竖向主筋连接固定，冠梁两端分别设置有相互配合的连接面，相邻冠梁通过连接面卡固对齐。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，所述锚孔上方为圆形通孔，圆形通孔底部口径向外扩张形成圆台状通孔。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，所述圆形通孔的直径比竖向主筋的公称直径大5-15mm。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，所述圆台状通孔的下底直径为圆形通孔直径的1.5-2.5倍。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，两个所述连接筋的交叉叠合部位外套设有防磨套。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，所述冠梁顶面上设置有用于与吊装设备连接的吊环。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，所述连接面呈S形。本技术大宽度全预制冠梁，进一步的，所述冠梁为全预制的钢筋混凝土结构。本技术大宽度全预制冠梁与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术大宽度全预制冠梁在工厂预制，工业化生产，结构简单，便于制作，制作成本低；大大减小了现场施工对施工人员的需求量，现场通过连接筋将支护桩内部的竖向主筋绕穿过冠梁后连接，进而锁紧冠梁与支护桩，安装难度小，速度快，效率高，无需支设模板、绑扎钢筋和现场浇筑施工，大大减小了施工工作量，避免了环境污染，解放了大量的人力资源，实现了绿色施工。本技术冠梁与支护桩可拆卸固定，安拆过程中无任何废物产生，可重复使用，大大降低了施工成本，节能环保。本技术支护桩内的竖向钢筋穿过冠梁，并两两交叉连接，受力点覆盖范围大，连接牢固性强，特别适用于具有较大宽度或较大厚度的冠梁的安装，适用范围更加广泛，可有效确保冠梁的连接牢固性和稳定性。下面结合附图对本技术的大宽度全预制冠梁作进一步说明。附图说明图1为本技术大宽度全预制冠梁结构示意图；图2为本技术大宽度全预制冠梁的俯视图；图3为图1中A部位的细节结构示意图；图4为锚孔的截面示意图。附图标记：1-支护桩；2-竖向主筋；3-冠梁；4-锚孔；5-连接筋；6-防磨套；7-吊环；8-连接面。具体实施方式如图1至图4所示，本技术大宽度全预制冠梁设置在支护桩1顶部，顺次拼接以连接相邻支护桩1。支护桩1内的竖向主筋2向上伸出桩顶设置，冠梁3为全预制的钢筋混凝土结构，冠梁3上与支护桩1上下对应的位置竖直设置有一组锚孔4，每组锚孔4的数量为4个，以支护桩1的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋2一一对应设置；锚孔4上方为圆形通孔，圆形通孔底部口径向外扩张形成圆台状通孔，圆形通孔的直径比竖向主筋2的公称直径大5-15mm，圆台状通孔的下底直径为圆形通孔直径的1.5-2.5倍；支护桩1内的竖向主筋2向上穿过对应的锚孔4，并通过连接筋5与相对设置的竖向主筋2连接固定，两个连接筋5的交叉叠合部位外套设有防磨套6，可有效避免连接筋5的相对移动，提高冠梁3固定的稳定性。冠梁3顶面上设置有用于与吊装设备连接的吊环7。冠梁3两端分别设置有相互配合的连接面8，连接面8呈S形，相邻冠梁3通过连接面8卡固对齐，弧线形设计，便于相邻连接面8的定位卡接，降低施工难度。本技术大宽度全预制冠梁的安装方法，包括以下步骤：步骤一、支护桩1在浇筑过程中，调整竖向主筋2的设置位置，并桩顶预留伸出的竖向主筋2；步骤二、根据安装设计需求，在工厂预制冠梁3；步骤三、将冠梁3运送至施工现场，按照安装顺序摆放；步骤四、将支护桩1顶面的混凝土进行清理剔凿，并捋顺竖向主筋2；步骤五、将吊装设备与冠梁3顶部的吊环7连接，吊升冠梁3，将竖向主筋2对应穿过冠梁3上的锚孔4，下放冠梁3至支护桩1顶面；步骤六、张拉竖向主筋2，并使用连接筋5将相对设置的竖向主筋2焊接，将冠梁3与支护桩1锁紧固定；步骤七、调整待安装的相邻冠梁3的位置，卡设对齐相邻冠梁3的连接面8，然后重复步骤四至步骤六，设置相邻冠梁3；步骤八、当地下结构施工至地面、肥槽回填后，切断连接筋5，回收冠梁3，待下一个工程项目继续使用。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大宽度全预制冠梁，顺次拼接设置在支护桩（1）顶部，其特征在于：冠梁（3）上与支护桩（1）上下对应的位置竖直设置有一组锚孔（4），每组锚孔（4）的数量为4个，以支护桩（1）的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋（2）一一对应设置；支护桩（1）内的竖向主筋（2）向上穿过对应的锚孔（4），并通过连接筋（5）与相对设置的竖向主筋（2）连接固定，冠梁（3）两端分别设置有相互配合的连接面（8），相邻冠梁（3）通过连接面（8）卡固对齐。/n

【技术特征摘要】
1.大宽度全预制冠梁，顺次拼接设置在支护桩（1）顶部，其特征在于：冠梁（3）上与支护桩（1）上下对应的位置竖直设置有一组锚孔（4），每组锚孔（4）的数量为4个，以支护桩（1）的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋（2）一一对应设置；支护桩（1）内的竖向主筋（2）向上穿过对应的锚孔（4），并通过连接筋（5）与相对设置的竖向主筋（2）连接固定，冠梁（3）两端分别设置有相互配合的连接面（8），相邻冠梁（3）通过连接面（8）卡固对齐。


2.根据权利要求1所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述锚孔（4）上方为圆形通孔，圆形通孔底部口径向外扩张形成圆台状通孔。


3.根据权利要求2所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述圆形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福渊，油新华，耿冬青，张清林，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，中建工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11